Ущільнювальна поверхня клапана, зварювання розпиленням, процес обробки сплаву, клапан сказав: не знайомий із тим, як я можу використовувати мене

Ущільнювальна поверхня клапана, зварювання розпиленням, процес обробки сплаву, клапан сказав: не знайомий із тим, як я можу використовувати мене

Процес обробки сплаву розпиленням ущільнювальної поверхні клапана складається з чотирьох етапів:
Підготовка перед будівництвом, зовнішня попередня утилізація, обприскування та розпилення після утилізації.
(а) Приготуйте речі
Підтвердження даних, об'єктів, обладнання та процесів.
Перед початком процесу слід зрозуміти реалістичний стан і навички розпиленої заготовки, запит на аналіз половини зупинки,
1, товщина покриття. Як зазвичай, після розпилення необхідно припинити машинну обробку, щоб товщина покриття була зарезервована для обробки, але також враховуйте теплове розширення та звуження розпилення.
2, підтвердження даних покриття. Згідно з вибором, дані покриття повинні бути задоволені інформацією про напилену заготовку, загальний запит, запит на навички та передумову матерії, комбінований шар і дані шару речовини розділені
3, певні параметри: тиск, розмір порошку, пістолет-розпилювач і швидкість руху заготовки.
(2) попереднє видалення заготовки назовні
Зовнішня підготовка - це процес розтягування міцності з'єднання покриття і матриці
1, обробка увігнутим різанням, зовні є втомлений шар і деякі серйозні канавки деформації, за умови допуску на міцність, можна зупинити утилізацію різання, забезпечити вільний простір для термічного напилення.
2, зовнішнє очищення, усунення масляного забруднення, іржі, шару фарби, щоб зовнішня сторона заготовки була чистою, фарбу масляного забруднення можна видалити за допомогою розчинника для чищення, якщо масло проникло в дані матриці, можна видалити за допомогою нагрівання полум'ям , шар іржі може зупинити кислотне вилуговування, машинне шліфування або видалення піскоструминним методом.
3, зовнішнє огрублення, метою є посилення спільної сили покриття та матриці, усунення ефекту стресу, рідкісне використання піскоструминної обробки, відкрите ребро резервуара, висмикування волосся,
A: Піскоструминна обробка є найбільш рідкісною, пісок може вибрати кварцовий пісок, глиноземний пісок, холодний чавунний пісок, піщаний матеріал до гострого та міцного, повинен бути чистим і сухим, гострими краями та кутами. Його розмір, величина атмосферного тиску, кут вибуху, інтервал і час повинні бути зупинені відповідно до конкретної ситуації.
Б: щілинні, ребристі, роликові. Для грубої обробки вала та втулки машини зовні можна використовувати канавку для утилізації комарів-равликів автомобіля, а шорсткість канавки та ребра ззовні відповідає RA6.312.5. У процесі обробки не додається охолоджувальна рідина та зволожуючий агент для обробки ребра заготовки вагона-цистерни, який може викочувати малюнок назовні, але запобігає гострим кутам.
C: Заготовка з вищою твердістю може зупинити EDM малювання та огрублення. Однак заготовку з тонким покриттям слід використовувати з обережністю. У методі EDM висмикування волосся використовується тонкий нікелевий або алюмінієвий дріт як електрод. Під дією дуги дані електрода і зовнішня сторона матриці частково сплавляються, в результаті чого зовнішня частина стає грубою. Після появи нового зовнішнього огрубіння слід запобігти очищенню, суворо заборонено торкатися, зберігати в чистому, сухому місці, огрубіння якомога швидше після розпилення, оскільки звичайний час розпилення не становить двох годин.
4. Покриття нерозпилюваних частин
Обприскування зовні поблизу розпилення, кришка повинна бути в змозі використовувати термостійку склотканину або азбест і бар'єр, потрібно відповідно до реакції перемикача машини, коли кришка затискача, але приділяти більше уваги даним приладу повинні мати певну міцність , а це означає менше нанесення сплаву з низькою температурою плавлення, щоб не очищувальне покриття, шпонковий паз із зовнішнього боку, щоб мати справу з масляним отвором матриці, не пропускає частину бризок, наприклад, може бути заблоковано графітовим блоком або крейдою пласко або злегка вище зовнішнього. Після напилення усунути, звернути увагу на пошкодження покриття, краї та кути притупити.
(3) Обприскування
Перед розпиленням попередньо нагрійте до 100-200 градусів Цельсія, щоб зменшити різницю температур. Невеликі шматочки можна розігріти в духовці.
Розпиліть комбінований шар контролю заземлення між 10-20 дротами, порошок нейтральним або північним обвугленим полум'ям, після того, як надіслали яскраво-червоний пучок вогню та синій і червоний дим. Якщо кінець білого яскравого кольору, уточніть, що є ознаки травми, слід відрегулювати полум'я або зменшити кількість порошку, якщо темно-червоний, уточнити, що немає плавлення, збільшити полум'я, контролювати кількість порошку та швидкість потоку. Якщо дозування полум’я та порошку є ефективним, розмір порошку можна змінити залежно від вмісту нікелю, а порошок, що містить нікель, можна перетворити на грубий порошок або порошок із великою кількістю нікелю. Розпилення повинно бути перпендикулярним до розпилення зовні, інтервал у загальному контролі 180-200 мм.
Обприскування шару речей: після розпилення шару з’єднань для видалення порошку золи та оксидної плівки за допомогою дротяної щітки, нанесення порошку заліза з полум’ям карбонізації на півночі, нанесення порошку міді має використовувати нейтральне полум’я, а також використання порошку нікелю між двома , залежно від його ідентичності та зміни. Контроль інтервалу між 180200 мм, інтервал розпилення занадто великий, температура плавлення низька, швидкість повільна та енергія недостатня, міцність з’єднання низька, структура пухка, інтервал розпилення занадто малий, порошок не проникний , сила удару є сильним відскоком, ефект накопичення низький, міцність з’єднання низька. Швидкість руху, завдяки 70150 мм/с, вимірюється термометром, через 250 градусів слід припинити розпилення.
Охолодження заготовки після розпилення: час охолодження, натяг, щоб запобігти відшарування покриття та деформацію заготовки. Особливо для деяких особливих форм слід вживати профілактичних заходів, таких як природне охолодження довгої осі збоку машини або її вертикальне підвішування для охолодження.
(4) Утилізація після розпилення
Герметизація отвору, машинна обробка та інші процеси.
Покриття становить близько п'ятнадцяти відсотків об'єму, пористість і пори, які, як вважають деякі, пов'язані з його відмінною машиною, мають пару тертя, можуть завдати удару, покласти машину в гладку після розпилення масла, застосування резервуара для пор корисно для згладжування, але мати справу з гідравлічна машина, пори та легкий витік, мають справу після розпилення, слід використовувати засіб для ущільнення отворів, що зупиняє лікування ущільнення отворів.
Вимоги до ущільнювача: хороша проникність, хімічна стійкість, відсутність розчинення, відсутність метаморфозу. Стабільна функція при температурі, може зміцнити функцію покриття, рідкісний віск, епоксидна смола, фенол тощо.
Якщо точність розмірів після напилення та шорсткість зовнішньої сторони не можуть бути задоволені запитом, необхідно зупинити машинну обробку, можна використовувати токарну або шліфувальну обробку.
Valve сказав: не знайомий із тим, як я можу використовувати вимоги щодо витоку відсікаючого клапана якомога нижче, витік клапана з м’яким ущільненням відносно низький, ефект відсікання, звичайно, хороший, але не зносостійкий, погана надійність.
Чим нижче вимога до витоку відсікаючого клапана, тим краще витік клапана з м’яким ущільненням відносно низький, ефект відсікання, звичайно, хороший, але не зносостійкий, погана надійність.
1. Чому легко коливатися, коли двосідельний клапан мало відкритий?
Для одного сердечника, коли середовище відкритого типу, стабільність клапана хороша; Коли потік середовища закритий, стабільність клапана погана. Двосідельний клапан має два золотника, нижній золотник у закритому потоці, верхній золотник у відкритому потоці, тому при невеликому отворі золотник закритого типу легко спричинити вібрацію клапана, це це причина, чому подвійний сідельний клапан не можна використовувати для невеликих отворів.
2. Чому клапан з подвійним ущільненням не можна використовувати як запірний клапан?
Перевага золотника з двома сідлами клапана полягає в тому, що структура балансу сил дозволяє створити велику різницю тиску, тоді як його суттєвий недолік полягає в тому, що дві ущільнювальні поверхні не можуть бути в хорошому контакті одночасно, що призводить до великого витоку. Якщо він штучно та примусово використовується для відсікання нагоди, ефект, очевидно, поганий, навіть якщо він зробив багато покращень (наприклад, муфтовий клапан з подвійним ущільненням), це небажано.
3, яка ефективність блокування регулюючого клапана з прямим ходом низька, продуктивність блокування клапана з кутовим ходом хороша?
Золотник клапана з прямим ходом має вертикальне дроселювання, а горизонтальний потік середовища в канал потоку камери клапана та з нього повинен повертатися назад, так що шлях потоку клапана стає досить складним (форма типу перевернутої букви «S»). Таким чином, існує багато мертвих зон, які забезпечують простір для осадження середовища та, зрештою, викликають закупорку. Напрямок дроселювання клапана з кутовим ходом є горизонтальним напрямком, середовище втікає та виходить горизонтально, і нечисте середовище легко видалити. У той же час шлях потоку простий, а середній простір для опадів дуже малий, тому клапан з кутовим ходом має хорошу блокувальну продуктивність.
4. Чому шток прямого регулюючого клапана ходу тонший?
Він включає простий механічний принцип: велике тертя ковзання та мале тертя кочення. Рух штока клапана з прямим ходом вгору та вниз, злегка натиснувши упаковку, це дуже щільно загорне шток клапана, створюючи велику різницю назад. З цієї причини стрижень клапана сконструйований дуже маленьким, і зазвичай використовується набивка з невеликим коефіцієнтом тертя PTFE, щоб зменшити зворотну різницю, але проблема полягає в тому, що стрижень клапана тонкий, його легко згинати. , а термін служби упаковки короткий. Щоб вирішити цю проблему, кращим способом є використання штока клапана ходу, а саме типу регулюючого клапана з кутовим ходом, його шток клапана в 2 ~ 3 рази товщий, ніж шток клапана з прямим ходом, і вибір довговічного графітового наповнювача , жорсткість штока хороша, термін служби упаковки довгий, момент тертя невеликий, різниця повернення невелика.
5. Чому різниця тиску відсікання клапана з кутовим ходом велика?
Різниця тиску відсікання клапана з кутовим ходом є великою, тому що результуюча сила середовища в золотнику або пластині клапана на крутний момент валу обертання дуже мала, тому він може витримувати велику різницю тиску.
6. Чому термін служби опріснювальної води, покритої гумовою дросельною заслінкою та мембранним клапаном, покритим фтором, короткий?
Опріснювальне водне середовище містить малу концентрацію кислоти або лугу, вони мають більшу корозійну дію на гуму. Корозія гуми характеризується розширенням, старінням і низькою міцністю. Ефект використання дросельного клапана та мембранного клапана, обшитого гумою, поганий. Суть в тому, що гума не стійка до корозії. Після покращення корозійної стійкості мембранного клапана з гумовою підкладкою мембранного клапана з фтором, але діафрагма мембранного клапана з фтором не може стояти вгору та вниз, складаючись і ламатися, що призводить до механічних пошкоджень, термін служби клапана коротший. Тепер краще використовувати воду для обробки кульового крана, його можна використовувати від 5 до 8 років.
7. Чому запірний клапан повинен бути максимально ущільнений?
Чим нижче вимога до витоку відсікаючого клапана, тим краще витік клапана з м’яким ущільненням відносно низький, ефект відсікання, звичайно, хороший, але не зносостійкий, погана надійність. Від витоку та невеликого, ущільнення та надійного подвійного стандарту, м’яке ущільнення відрізане краще, ніж жорстке ущільнення. Такий, як повнофункціональний ультралегкий регулюючий клапан, герметичний і складений із захистом від зносостійкого сплаву, висока надійність, швидкість витоку 10 ~ 7, зміг задовольнити вимоги відсікаючого клапана.
8. Чому муфтовий клапан замінив одно- та двосідельний клапан, але не досяг своєї мети?
Рукавний клапан, який вийшов у 1960-х роках, широко використовувався в країні та за кордоном у 1970-х роках, а рукавний клапан на нафтохімічному заводі, представлений у 1980-х роках, становив більший коефіцієнт. У той час багато людей вважали, що муфтовий клапан може замінити одно- та подвійний клапан і стати другим поколінням продуктів. Сьогодні це не так, односідельний клапан, подвійний сідельний клапан, рукавний клапан використовуються однаково. Це пояснюється тим, що муфтовий клапан лише покращує форму дроселювання, стабільність і обслуговування краще, ніж односідельний клапан, але його вага, показники блокування та витоку відповідають одно- та двосідельним клапанам, як він може замінити одно- та двосідельний клапан ? Отже, цим треба ділитися.
9. Чому відбір важливіший за розрахунок?
Порівняно розрахунок і відбір, відбір набагато важливіший, набагато складніший. Оскільки розрахунок — це просто обчислення за формулою, він залежить не від точності самої формули, а від точності заданих параметрів процесу. Вибір передбачає більше вмісту, трохи недбалий, призведе до неправильного вибору, не тільки спричинить марну роботу, матеріальні ресурси, фінансові ресурси, а використання ефекту не є ідеальним, принесе ряд проблем використання, таких як надійність , термін служби, якість експлуатації тощо.