La valvola del processo di lavorazione della lega di saldatura a spruzzo della superficie di tenuta della valvola ha detto: non ho familiarità con come posso usarmi

La valvola del processo di lavorazione della lega di saldatura a spruzzo della superficie di tenuta della valvola ha detto: non ho familiarità con come posso usarmi

Il processo di lavorazione della lega di saldatura a spruzzo della superficie di tenuta della valvola è costituito da quattro fasi:
Preparazione prima della costruzione, pre-smaltimento esterno, spruzzatura e spruzzatura dopo lo smaltimento.
(a) Preparare le cose
Conferma di dati, oggetti, attrezzature e processi.
Prima che il processo comprenda lo stato realistico e le capacità del pezzo spruzzato, richiedere l'analisi di metà stop,
1, lo spessore del rivestimento. Come al solito, dopo la spruzzatura è necessario interrompere la lavorazione a macchina, lo spessore del rivestimento sarà riservato al margine di lavorazione, ma terrà conto anche dell'espansione e della contrazione termica della spruzzatura.
2, l'affermazione dei dati di rivestimento. A seconda della scelta che i dati del rivestimento debbano essere soddisfatti con le informazioni del pezzo spruzzato, la richiesta comune, la richiesta di competenza e la premessa della questione, i dati dello strato combinato e dello strato di materia sono separati
3, alcuni parametri: pressione, dimensione della polvere, pistola a spruzzo e velocità di movimento del pezzo.
(2) il pre-smaltimento del pezzo all'esterno
La preparazione esterna è il processo di tensione della forza congiunta del rivestimento e della matrice
1, trattamento di taglio concavo, c'è uno strato stanco e alcuni segni importanti di scanalature di deformazione all'esterno, con la premessa della tolleranza alla resistenza, possono interrompere lo smaltimento del taglio, fornire spazio inclusivo per la spruzzatura termica.
2, pulizia esterna, eliminare l'inquinamento da petrolio, ruggine, strato di vernice, in modo che l'esterno del pezzo sia pulito, la vernice contaminata da petrolio può essere rimossa con un detergente solvente, se l'olio è penetrato nei dati della matrice, può essere rimosso con il riscaldamento della fiamma , lo strato di ruggine può impedire la lisciviazione acida, la molatura della macchina o la rimozione mediante sabbiatura.
3, l'ingrossamento esterno, l'obiettivo è rafforzare la forza congiunta del rivestimento e della matrice, eliminare l'effetto dello stress, il raro uso della sabbiatura, della nervatura del serbatoio aperto, dello strappo dei capelli,
A: La sabbiatura è la più rara, la sabbia può scegliere sabbia di quarzo, sabbia di allumina, sabbia di ferro freddo, materiale sabbioso affilato e resistente, deve essere pulito e asciutto, bordi e angoli affilati. Le dimensioni, la dimensione della pressione atmosferica, l'angolo di brillamento, l'intervallo e il tempo devono essere interrotti in base alla situazione specifica.
B: A fessura, nervata, a rullo. Per il trattamento grossolano dell'albero e della manica esterna della macchina, è possibile utilizzare una scanalatura per eliminare la zanzara della lumaca dell'auto e la rugosità della scanalatura e della nervatura esterna è appropriata a RA6.312.5. Nel processo di lavorazione non viene aggiunto alcun refrigerante o agente umettante per trattare la nervatura del pezzo in lavorazione del carro cisterna, che può far rotolare il modello all'esterno, ma previene gli spigoli vivi.
C: Il pezzo con una durezza maggiore può interrompere l'imbutitura e la sgrossatura dell'EDM. Tuttavia, il pezzo con rivestimento sottile deve essere utilizzato con cautela. Il metodo dell'hairpulling EDM utilizza come elettrodo un sottile filo di nichel o un filo di alluminio. Sotto l'influenza dell'arco, i dati dell'elettrodo e l'esterno della matrice vengono parzialmente fusi, risultando in un esterno grossolano. Dopo la comparsa del nuovo ingrossamento esterno, si dovrebbe impedire la purificazione, è severamente vietato toccarlo, conservarlo in un luogo pulito e asciutto, ingrossarsi il prima possibile dopo la spruzzatura, poiché il tempo di spruzzatura abituale non dura due ore.
4. Copertura delle parti non spruzzabili
Spruzzando all'esterno vicino alla spruzzatura, la copertura deve essere in grado di utilizzare un tessuto di vetro resistente al calore o amianto e una barriera, necessaria in base alla risposta dell'interruttore della macchina quando la copertura del morsetto, ma è necessario prestare maggiore attenzione ai dati dell'apparecchio che dovrebbero avere una certa resistenza , e ciò significa una minore applicazione di leghe a basso punto di fusione, per evitare che il rivestimento di purificazione, la sede della chiavetta all'esterno, per gestire il foro dell'olio della matrice non consenta la parte dello spruzzo, ad esempio Può essere bloccato con un blocco di grafite o gesso piatto o leggermente più alto di quello esterno. Dopo aver spruzzato per eliminare, prestare attenzione ai danni del rivestimento, ai bordi e agli angoli da smussare.
(3) Spruzzatura
Preriscaldare a 100-200 gradi Celsius prima di spruzzare per ridurre la differenza di temperatura. I pezzi piccoli possono essere preriscaldati nel forno.
Spruzzare uno strato combinato di controllo della messa a terra tra dieci e venti fili, polvere con fiamma neutra o carbonizzata a nord, dopo aver inviato un incontro di fascio di fuoco rosso brillante e fumo blu e rosso. Se l'estremità è di colore bianco brillante, chiarire che ci sono segni di lesioni, è necessario regolare la fiamma o ridurre la quantità di polvere, se rosso scuro, chiarire che non c'è fusione, aumentare la fiamma, controllare la quantità di polvere e la portata. Se il dosaggio di fiamma e polvere è efficace, la dimensione della polvere può essere modificata con il contenuto di nichel e la polvere contenente nichel può essere trasformata in polvere grossolana o polvere con una grande quantità di nichel. Lo spruzzo dovrebbe essere perpendicolare all'esterno di spruzzatura, l'intervallo nel controllo generale a 180200MM.
Spruzzatura dello strato di oggetti: dopo aver spruzzato lo strato di giunzione per rimuovere la polvere di cenere e la pellicola di ossido con una spazzola metallica, l'applicazione di polvere di ferro con fiamma di carbonizzazione nord, l'applicazione di polvere di rame dovrebbe utilizzare una fiamma neutra e l'uso di polvere di nichel tra i due , a seconda della sua identità e del suo cambiamento. Controllo dell'intervallo tra 180 e 200 mm, l'intervallo di spruzzatura è troppo ampio, la temperatura di fusione è bassa, la velocità è lenta e l'energia è insufficiente, la resistenza del giunto è bassa, la struttura è allentata, l'intervallo di spruzzatura è troppo piccolo, la polvere non è permeabile , la forza d'impatto è un forte rimbalzo, l'effetto di accumulo è basso, la forza articolare è bassa. La velocità di movimento, grazie a 70150MM/S, da misurare con il termometro, dovrebbe smettere di spruzzare su 250 gradi.
Dopo la spruzzatura del raffreddamento del pezzo: tempo di raffreddamento, la tensione serve a prevenire il distacco del rivestimento e la deformazione del pezzo. Soprattutto per alcune forme speciali, dovrebbero essere adottate misure preventive, come il raffreddamento naturale dell'asse lungo sul lato della macchina o l'installazione verticale per il raffreddamento.
(4) Smaltimento dopo l'irrorazione
Foro di sigillatura, lavorazione a macchina e altri processi.
Il rivestimento rappresenta circa il quindici per cento del volume, la porosità e i pori, considerati alcuni collegati alla sua eccellente macchina di attrito, possono colpire la macchina nell'olio liscio dopo lo spruzzo, l'applicazione del serbatoio dei pori è vantaggiosa per lisciare, ma affrontare la macchina idraulica, i pori e le facili perdite, da gestire dopo la spruzzatura, dovrebbe utilizzare un trattamento di sigillatura del foro di arresto dell'agente sigillante per fori.
Richiesta di agente sigillante: buona permeabilità, resistenza chimica, nessuna dissoluzione, nessuna metamorfosi. Funzione stabile alla temperatura, può rafforzare la funzione di rivestimento, cera rara, resina epossidica, fenolica e così via.
Quando la precisione dimensionale dopo la spruzzatura e la rugosità dell'esterno non possono essere soddisfatte con la richiesta, è necessario interrompere la lavorazione della macchina, è possibile utilizzare la lavorazione di tornitura o rettifica.
Valve ha detto: non ho familiarità con come posso utilizzare i requisiti di perdita della valvola di intercettazione il più bassi possibile, la perdita della valvola con tenuta morbida è relativamente bassa, l'effetto di interruzione è ovviamente buono, ma non resistente all'usura, scarsa affidabilità.
Minore è il requisito di perdita della valvola di intercettazione, migliore è la perdita della valvola a tenuta morbida relativamente bassa, l'effetto di interruzione è ovviamente buono, ma non resistente all'usura, scarsa affidabilità.
1. Perché è facile oscillare quando la valvola a due sedi è leggermente aperta?
Per un nucleo singolo, quando il fluido è di tipo a flusso aperto, la stabilità della valvola è buona; Quando il flusso del fluido è chiuso, la stabilità della valvola è scarsa. La valvola a doppia sede ha due bobine, la bobina inferiore è nel flusso chiuso, la bobina superiore è nel flusso aperto, quindi, nei piccoli lavori di apertura, la bobina di tipo chiuso a flusso è facile da causare la vibrazione della valvola, questo questo è il motivo per cui la valvola a doppia sede non può essere utilizzata per piccoli lavori di apertura.
2. Perché la valvola a doppia tenuta non può essere utilizzata come valvola di intercettazione?
Il vantaggio della bobina della valvola a due sedi è che la struttura di bilanciamento delle forze consente una grande differenza di pressione, mentre il suo notevole svantaggio è che le due superfici di tenuta non possono essere in buon contatto contemporaneamente, con conseguenti grandi perdite. Se viene utilizzato artificialmente e con la forza per tagliare l'occasione, ovviamente l'effetto non è buono, anche se ha apportato molti miglioramenti (come la valvola a manicotto a doppia tenuta), non è desiderabile.
3, quali prestazioni di blocco della valvola di regolazione della corsa rettilinea sono scarse, le prestazioni di blocco della valvola di regolazione della corsa angolare sono buone?
La bobina della valvola a corsa diritta è strozzata verticalmente e il flusso del fluido in entrata e in uscita dal canale della camera della valvola deve tornare indietro, in modo che il percorso del flusso della valvola diventi piuttosto complesso (forma come il tipo a "S" invertita). In questo modo si creano molte zone morte che offrono spazio per la precipitazione del fluido e, a lungo andare, provocano un intasamento. La direzione di strozzamento della valvola con corsa angolare è orizzontale, il fluido scorre dentro e fuori orizzontalmente ed è facile rimuovere il fluido impuro. Allo stesso tempo, il percorso del flusso è semplice e lo spazio di precipitazione medio è molto piccolo, quindi la valvola a corsa angolare ha buone prestazioni di blocco.
4. Perché lo stelo della valvola di regolazione della corsa rettilinea è più sottile?
Si basa su un semplice principio meccanico: grande attrito radente e piccolo attrito volvente. Movimento su e giù dello stelo della valvola a corsa dritta, premendo leggermente l'imballaggio, lo stelo della valvola sarà avvolto molto stretto, producendo una grande differenza posteriore. Per questo motivo, lo stelo della valvola è progettato per essere molto piccolo e la baderna viene comunemente utilizzata con una baderna in PTFE a basso coefficiente di attrito, per ridurre la differenza di ritorno, ma il problema è che lo stelo della valvola è sottile, facile da piegare e la vita dell'imballaggio è breve. Per risolvere questo problema, un modo migliore è utilizzare lo stelo della valvola a corsa, vale a dire la valvola di regolazione del tipo a corsa angolare, il suo stelo della valvola è 2 ~ ​​3 volte più spesso dello stelo della valvola a corsa diritta e la scelta del riempitivo in grafite a lunga durata , la rigidità dello stelo è buona, la durata dell'imballaggio è lunga, la coppia di attrito è piccola, la differenza di rendimento è ridotta.
5. Perché la differenza di pressione di interruzione della valvola con corsa angolare è elevata?
La differenza di pressione di interruzione della valvola a corsa angolare è elevata, poiché la forza risultante del mezzo nella bobina o nella piastra della valvola sulla coppia dell'albero di rotazione è molto piccola, pertanto può sopportare una grande differenza di pressione.
6. Perché la durata dell'acqua di dissalazione rivestita con valvola a farfalla in gomma e valvola a diaframma rivestita di fluoro è breve?
L'acqua di dissalazione contiene una bassa concentrazione di acidi o alcali, che provocano una maggiore corrosione della gomma. La corrosione della gomma è caratterizzata da espansione, invecchiamento e bassa resistenza. L'effetto d'uso della valvola a farfalla e della valvola a membrana rivestita in gomma è scarso. L'essenza è che la gomma non è resistente alla corrosione. Dopo che la valvola a diaframma rivestita in gomma è stata migliorata per la resistenza alla corrosione della valvola a diaframma rivestita in fluoro, ma il diaframma della valvola a diaframma rivestita in fluoro non può alzarsi e abbassarsi piegandosi e rompendosi, con conseguenti danni meccanici, la durata della valvola è più breve. Ora il modo migliore è usare l'acqua per trattare la valvola a sfera, può essere utilizzata per 5-8 anni.
7. Perché la valvola di intercettazione dovrebbe essere il più possibile a tenuta stagna?
Minore è la richiesta di perdita della valvola di intercettazione, migliore è la perdita della valvola a tenuta morbida relativamente bassa, l'effetto di interruzione è ovviamente buono, ma non resistente all'usura, scarsa affidabilità. Dalla perdita e dal doppio standard piccolo, sigillante e affidabile, la guarnizione morbida tagliata è migliore della guarnizione rigida tagliata. Come la valvola di regolazione ultraleggera a piena funzione, sigillata e impilata con protezione in lega resistente all'usura, alta affidabilità, tasso di perdita di 10 ~ 7, è stata in grado di soddisfare i requisiti della valvola di intercettazione.
8. Perché la valvola a manicotto ha sostituito la valvola a sede singola e doppia ma non ha raggiunto il suo obiettivo?
La valvola a manicotto, introdotta negli anni '60, fu ampiamente utilizzata in patria e all'estero negli anni '70, e la valvola a manicotto introdotta negli anni '80 nell'impianto petrolchimico rappresentava un rapporto maggiore. A quel tempo, molte persone credevano che la valvola a manicotto potesse sostituire la valvola a sede singola e doppia e diventare la seconda generazione di prodotti. Oggi non è più così, la valvola a sede singola, la valvola a doppia sede e la valvola a manicotto vengono utilizzate allo stesso modo. Questo perché la valvola a manicotto migliora solo la forma di strozzamento, la stabilità e la manutenzione meglio della valvola a sede singola, ma i suoi indicatori di peso, bloccaggio e perdita sono coerenti con la valvola a sede singola e doppia, come può sostituire la valvola a sede singola e doppia ? Quindi va condiviso.
9. Perché la selezione è più importante del calcolo?
Calcolo e selezione a confronto, la selezione è molto più importante, molto più complessa. Poiché il calcolo è semplicemente una formula, non dipende dall'accuratezza della formula stessa, ma dall'accuratezza dei parametri di processo specificati. La selezione implica più contenuti, un po' negligente, porterà a una selezione impropria, non solo causerà lo spreco di manodopera, risorse materiali, risorse finanziarie e l'uso dell'effetto non è ideale, porterà una serie di problemi di utilizzo, come l'affidabilità , durata, qualità operativa, ecc.