شیر فرآیند پردازش آلیاژ جوشکاری اسپری سطح آب بندی شیر گفت: با نحوه استفاده از من آشنا نیستم

شیر فرآیند پردازش آلیاژ جوشکاری اسپری سطح آب بندی شیر گفت: با نحوه استفاده از من آشنا نیستم

فرآیند پردازش آلیاژ جوشکاری اسپری سطح آب بندی شیر شامل چهار مرحله است:
آماده سازی قبل از ساخت و ساز، قبل از دفع خارج، سمپاشی و سمپاشی پس از دفع.
الف) چیزها را آماده کنید
تایید داده ها، اشیاء، تجهیزات و فرآیندها.
قبل از انجام فرآیند باید وضعیت واقعی و مهارت های قطعه کار پاشیده شده را درک کند.
1، ضخامت پوشش. طبق معمول، پس از پاشش باید پردازش ماشین متوقف شود، به ضخامت پوشش برای کمک هزینه پردازش محفوظ خواهد بود، بلکه انبساط حرارتی و انقباض پاشش را نیز در نظر می گیرد.
2، تایید داده های پوشش. با توجه به انتخاب این است که داده های پوشش باید با اطلاعات قطعه کار اسپری شده، درخواست مشترک، درخواست مهارت و فرض موضوع، لایه ترکیبی و داده لایه ماده از هم جدا شوند.
3، پارامترهای خاص: فشار، اندازه پودر، تفنگ اسپری و سرعت حرکت قطعه کار.
(2) پیش از دفع قطعه کار در خارج
آماده سازی بیرونی فرآیند کشش استحکام مشترک پوشش و ماتریس است
1، درمان برش مقعر، یک لایه خسته و برخی از علائم شیار فشار اصلی در خارج وجود دارد، تحت فرض تحمل قدرت، می تواند دفع برش را متوقف کند، فضای فراگیر را برای پاشش حرارتی فراهم کند.
2، پاکسازی خارج، از بین بردن آلودگی روغن، زنگ زدگی، لایه رنگ، به طوری که قسمت بیرونی قطعه کار تمیز باشد، رنگ آلودگی روغن را می توان با ماده تمیز کننده حلال حذف کرد، اگر روغن به داده های ماتریس نفوذ کرده باشد، می توان با حرارت شعله حذف کرد. لایه زنگ می تواند اسید شویی، سنگ زنی ماشینی یا حذف سند بلاست را متوقف کند.
3، درشت شدن بیرون، هدف تقویت نیروی مشترک پوشش و ماتریس، از بین بردن اثر استرس، استفاده نادر از سندبلاست، دنده مخزن باز، کشیدن مو است.
A: انفجار شن و ماسه نادر ترین است، شن و ماسه می تواند شن و ماسه کوارتز، شن و ماسه آلومینا، شن و ماسه سرد آهن، مواد شن و ماسه را به تیز و قوی انتخاب کنید، باید تمیز و خشک، لبه ها و گوشه های تیز باشد. اندازه، اندازه فشار اتمسفر، زاویه انفجار، فاصله و زمان آن باید با توجه به شرایط خاص متوقف شود.
ب: شکاف دار، آجدار، غلتکی. برای درمان درشت شفت و دستگاه آستین در خارج، می توان از یک شیار برای دفع پشه حلزون ماشین استفاده کرد و زبری شیار و دنده بیرونی با RA6.312.5 مناسب است. هیچ ماده خنک‌کننده و مرطوب‌کننده‌ای در فرآیند پردازش برای مقابله با قطعه کار دنده مخزن اضافه نمی‌شود، که می‌تواند الگو را به بیرون بچرخاند، اما از گوشه‌های تیز جلوگیری می‌کند.
ج: قطعه کار با سختی بالاتر می تواند کشش و درشت شدن EDM را متوقف کند. با این حال، قطعه کار پوشش نازک باید با احتیاط استفاده شود. روش کشیدن مو EDM از سیم نیکل ظریف یا سیم آلومینیومی به عنوان الکترود استفاده می کند. تحت تأثیر قوس، داده های الکترود و قسمت بیرونی ماتریس تا حدی با هم ترکیب می شوند و در نتیجه خارج از آن درشت ایجاد می شود. پس از ظهور درشت خارج جدید، باید از تصفیه جلوگیری شود، به شدت ممنوع است، لمس، ذخیره شده در یک وضعیت تمیز، خشک، درشت شدن در اسرع وقت پس از اسپری، به طور معمول زمان اسپری دو ساعت طول نمی کشد.
4. پوشش قطعات غیر پاشش
پاشش بیرون در نزدیکی اسپری، پوشش باید قادر به استفاده از پارچه شیشه ای مقاوم در برابر حرارت یا آزبست و مانع، نیاز با توجه به پاسخ سوئیچ دستگاه زمانی که پوشش گیره، اما توجه بیشتر به داده های ثابت باید قدرت خاصی داشته باشد. و این بدان معنی است که استفاده کمتر از آلیاژ با نقطه ذوب پایین، مبادا پوشش تصفیه، راه کلید در خارج، برای مقابله با سوراخ روغن ماتریس اجازه نمی دهد بخشی از اسپری، مانند می توان با بلوک گرافیت یا گچ صاف یا کمی مسدود کرد. بالاتر از بیرون پس از سمپاشی برای از بین بردن، به آسیب دیدگی پوشش توجه کنید، لبه ها و گوشه ها صاف شوند.
(3) سمپاشی
قبل از سمپاشی روی 100 تا 200 درجه سانتیگراد گرم کنید تا اختلاف دما کاهش یابد. قطعات کوچک را می توان از قبل در فر گرم کرد.
لایه ترکیبی کنترل زمین را بین ده سیم تا بیست سیم، پودر با شعله کربنی شده خنثی یا شمالی، پس از ارسال یک میعادگاه از بسته آتش قرمز روشن و دود آبی و قرمز اسپری کنید. اگر انتهای آن سفید رنگ روشن است، روشن کنید که علائم آسیب وجود دارد باید شعله را تنظیم کنید یا مقدار پودر را کاهش دهید، اگر قرمز تیره است، روشن کنید که ذوب وجود ندارد، شعله را افزایش دهید، مقدار پودر و سرعت جریان را کنترل کنید. اگر دوز شعله و پودر موثر باشد، می توان اندازه پودر را با مقدار نیکل تغییر داد و پودر حاوی نیکل را می توان به پودر درشت یا پودر با مقدار زیادی نیکل تبدیل کرد. اسپری باید عمود بر پاشش بیرون باشد، فاصله در کنترل کلی 180200 میلی متر است.
لایه پاشیدن چیزها: پس از پاشش لایه اتصال برای حذف پودر خاکستر و لایه اکسید با برس سیمی، استفاده از پودر آهن با شعله کربنیزاسیون شمالی، استفاده از پودر مس باید از شعله خنثی و استفاده از پودر نیکل بین این دو استفاده شود. ، بسته به هویت و تغییر آن. کنترل فاصله بین 180200 میلی متر، فاصله پاشش خیلی زیاد است، دمای ذوب کم است، سرعت آهسته است و انرژی ناکافی است، استحکام مفصل کم است، ساختار شل است، فاصله اسپری بسیار کوچک است، پودر نفوذ ناپذیر است. ، نیروی ضربه برگشت قوی است، اثر تجمع کم است، قدرت مفصل کم است. سرعت حرکت، به لطف 70150MM/S، که با دماسنج اندازه گیری می شود، در عرض 250 درجه باید پاشش متوقف شود.
پس از پاشش خنک کننده قطعه کار: زمان خنک شدن، کشش برای جلوگیری از لایه برداری پوشش و تغییر شکل قطعه کار است. مخصوصاً برای برخی از اشکال خاص، باید اقدامات پیشگیرانه مانند خنک کردن طبیعی محور طولانی در کنار دستگاه یا آویزان کردن آن به صورت عمودی برای خنک سازی انجام شود.
(4) دفع پس از سمپاشی
سوراخ آب بندی، پردازش ماشین و سایر فرآیندها.
پوشش حدود پانزده درصد از حجم، تخلخل و منافذ فکر برخی از متصل به دستگاه عالی آن از جفت اصطکاک، می تواند ضربه قرار دادن دستگاه در صاف پس از روغن اسپری، استفاده از مخزن منافذ برای صاف کردن مفید است، اما مقابله با دستگاه هیدرولیک، منافذ و نشت آسان، مقابله با پس از اسپری، باید از سوراخ مهر و موم عامل توقف سوراخ درمان مهر و موم استفاده کنید.
درخواست عامل آب بندی: نفوذپذیری خوب، مقاومت شیمیایی، بدون انحلال، بدون دگردیسی. عملکرد پایدار در دما، می تواند عملکرد پوشش، موم کمیاب، اپوکسی، فنولیک و غیره را تقویت کند.
هنگامی که دقت ابعاد پس از پاشش و زبری بیرون را نمی توان با درخواست راضی کرد، لازم است پردازش دستگاه متوقف شود، می توان از پردازش چرخش یا سنگ زنی استفاده کرد.
دریچه گفت: آشنا نیستم که چگونه می توانم از الزامات نشت شیر ​​قطع تا حد امکان استفاده کنم، نشت شیر ​​آب بند نرم نسبتا کم است، قطع اثر البته خوب است، اما مقاوم در برابر سایش نیست، قابلیت اطمینان ضعیف است.
هرچه نیاز به نشتی شیر قطع کمتر باشد، نشتی شیر آب بندی نرم نسبتاً کم است، البته اثر قطع خوب است، اما مقاوم در برابر سایش نیست، قابلیت اطمینان ضعیفی ندارد.
1. چرا وقتی دریچه دو سرنشینه کوچک باز است نوسان می شود؟
برای یک هسته، زمانی که محیط از نوع جریان باز است، پایداری دریچه خوب است. هنگامی که محیط بسته است، پایداری شیر ضعیف است. شیر دو نشیمن دارای دو قرقره است، قرقره پایینی در جریان بسته است، قرقره بالایی در جریان باز است، بنابراین، در کار بازکن کوچک، قرقره نوع بسته جریان به راحتی باعث لرزش شیر می شود، این دلیل عدم استفاده از شیر دوتایی برای باز کردن کوچک است.
2. چرا نمی توان از شیر دوتایی به عنوان شیر قطع استفاده کرد؟
مزیت قرقره شیر دو نفره این است که ساختار تعادل نیرو اجازه می دهد تا اختلاف فشار زیاد باشد، در حالی که نقطه ضعف برجسته آن این است که دو سطح آب بندی نمی توانند همزمان با هم تماس خوبی داشته باشند و در نتیجه نشت زیادی ایجاد می شود. اگر به طور مصنوعی و اجباری برای قطع مناسبت استفاده شود، بدیهی است که اثر آن خوب نیست، حتی اگر پیشرفت های زیادی داشته باشد (مانند شیر آستین دوگانه)، مطلوب نیست.
3، عملکرد مسدود کردن شیر تنظیم کننده مستقیم چه عملکرد ضعیفی است، عملکرد مسدود کردن سوپاپ زاویه ای خوب است؟
قرقره سوپاپ سکته مستقیم گاز عمودی است، و محیط افقی است که جریان به داخل و خارج از کانال جریان محفظه شیر باید به عقب برگردد، به طوری که مسیر جریان شیر کاملاً پیچیده شود (شکلی مانند نوع "S" معکوس). به این ترتیب مناطق مرده زیادی وجود دارد که فضا را برای بارندگی متوسط ​​فراهم می کند و در دراز مدت باعث انسداد می شود. جهت دریچه گاز زاویه ای جهت افقی است، محیط به صورت افقی به داخل و خارج جریان می یابد و به راحتی می توان محیط ناپاک را از بین برد. در عین حال، مسیر جریان ساده است و فضای بارش متوسط ​​بسیار کم است، بنابراین شیر ضربه ای زاویه عملکرد مسدود کننده خوبی دارد.
4. چرا ساقه دریچه تنظیم صافی نازک تر است؟
این شامل یک اصل مکانیکی ساده است: اصطکاک لغزشی بزرگ و اصطکاک نورد کوچک. سکته مغزی مستقیم ساقه دریچه بالا و پایین حرکت، بسته بندی کمی فشرده، آن را به ساقه سوپاپ پیچیده بسیار تنگ قرار داده، تولید یک تفاوت بزرگ پشت. به همین دلیل، میل سوپاپ بسیار کوچک طراحی شده است و معمولاً از پکینگ با ضریب اصطکاک کم پکینگ PTFE استفاده می شود تا تفاوت عقبی را کاهش دهد، اما مشکل این است که میل سوپاپ نازک است، به راحتی خم می شود. ، و عمر بسته بندی کوتاه است. برای حل این مشکل، یک راه بهتر استفاده از میل سوپاپ مسافرتی است، یعنی از نوع شیر تنظیمی Angle stroke، میل سوپاپ آن 2 تا 3 برابر ضخیم تر از میل سوپاپ مستقیم است و انتخاب پرکننده گرافیتی با طول عمر بالا. سفتی ساقه خوب است، عمر بسته بندی طولانی است، گشتاور اصطکاک کوچک است، تفاوت بازگشت کوچک است.
5. چرا اختلاف فشار قطع شیر Angle stroke زیاد است؟
اختلاف فشار برش سوپاپ نوع ضربه‌ای زاویه‌ای زیاد است، زیرا نیروی حاصله در قرقره یا صفحه سوپاپ بر روی گشتاور شافت چرخشی بسیار کم است، بنابراین، می‌تواند اختلاف فشار زیادی را تحمل کند.
6. چرا طول عمر محیط آب نمک زدایی با شیر پروانه ای لاستیکی و شیر دیافراگمی با اندود فلوئور کوتاه است؟
محیط آب نمک زدایی حاوی غلظت کم اسید یا قلیایی است، آنها خوردگی بیشتری نسبت به لاستیک دارند. خوردگی لاستیک با انبساط، پیری و استحکام کم مشخص می شود. اثر استفاده از شیر پروانه ای و شیر دیافراگمی با روکش لاستیکی ضعیف است. ماهیت این است که لاستیک در برابر خوردگی مقاوم نیست. پس از بهبود دریچه دیافراگمی پوشش لاستیکی به مقاومت در برابر خوردگی شیر دیافراگمی دارای پوشش فلوئور، اما دیافراگم شیر دیافراگمی دارای پوشش فلوئور نمی تواند بالا و پایین بایستد و شکسته شود و در نتیجه آسیب مکانیکی ایجاد شود، عمر شیر کوتاه تر می شود. در حال حاضر راه بهتر استفاده از آب برای تصفیه شیر توپی است، می توان از آن برای 5 تا 8 سال استفاده کرد.
7. چرا شیر قطع باید تا آنجا که ممکن است سخت آب بندی شود؟
هرچه نیاز به نشتی شیر قطع کمتر باشد، نشتی شیر آب بندی نرم نسبتاً کم است، البته اثر قطع خوب است، اما مقاوم در برابر سایش نیست، قابلیت اطمینان ضعیفی ندارد. از نشتی و استاندارد دوگانه کوچک، آب بندی و قابل اعتماد، برش مهر و موم نرم بهتر از برش مهر و موم سخت است. مانند شیر تنظیم کننده فوق سبک تمام عملکرد، مهر و موم شده و انباشته شده با آلیاژ مقاوم در برابر سایش، قابلیت اطمینان بالا، نرخ نشت 10 ~ 7، قادر به برآورده کردن الزامات دریچه قطع شده است.
8. چرا شیر آستینی جایگزین شیر تک و دو نشیمن شد اما به هدف خود نرسید؟
شیر آستینی که در دهه 1960 عرضه شد، در دهه 1970 به طور گسترده در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفت و شیر آستین در کارخانه پتروشیمی که در دهه 1980 معرفی شد، نسبت بیشتری را به خود اختصاص داد. در آن زمان بسیاری از مردم بر این باور بودند که شیر آستین می تواند جایگزین شیر تک و دو نشیمن شود و به نسل دوم محصولات تبدیل شود. امروزه اینطور نیست، شیر تک صندلی، شیر دوتایی، شیر آستین به یک اندازه استفاده می شود. این به این دلیل است که شیر آستین فقط شکل دریچه گاز، پایداری و نگهداری را بهتر از شیر تک صندلی بهبود می بخشد، اما نشانگرهای وزن، مسدود شدن و نشتی آن با شیر تک صندلی و دو نفره مطابقت دارد، چگونه می تواند شیر تک صندلی و دو صندلی را جایگزین کند. ? بنابراین، باید به اشتراک گذاشته شود.
9. چرا انتخاب مهمتر از محاسبه است؟
محاسبه و انتخاب در مقایسه، انتخاب بسیار مهم تر، بسیار پیچیده تر است. از آنجایی که محاسبه فقط یک محاسبه فرمول ساده است، به دقت خود فرمول بستگی ندارد، بلکه به دقت پارامترهای فرآیند داده شده بستگی دارد. انتخاب شامل محتوای بیشتر است، کمی بی دقتی، منجر به انتخاب نادرست می شود، نه تنها باعث هدر رفتن نیروی انسانی، منابع مادی، منابع مالی می شود و استفاده از اثر ایده آل نیست، تعدادی از مشکلات استفاده از جمله قابلیت اطمینان را به همراه دارد. ، عمر، کیفیت عملیات و غیره