भल्भ सील सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रशोधन प्रक्रिया भल्भले भन्यो: म कसरी मलाई प्रयोग गर्न सक्छु भनेर परिचित छैन

भल्भ सील सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रशोधन प्रक्रिया भल्भले भन्यो: म कसरी मलाई प्रयोग गर्न सक्छु भनेर परिचित छैन

भल्भ सील सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रशोधन प्रक्रिया चार चरणहरू हुन्छन्:
निर्माण अघि तयारी, पूर्व-डिस्पोजल बाहिर, छर्कने र डिस्पोजल पछि छर्कने।
(क) चीजहरू तयार गर्नुहोस्
डाटा, वस्तुहरू, उपकरण र प्रक्रियाहरूको पुष्टि।
प्रक्रियाले स्प्रे गरिएको वर्कपीसको यथार्थवादी अवस्था र सीपहरू बुझ्नु अघि आधा स्टप विश्लेषण अनुरोध गर्नुहोस्,
1, कोटिंग को मोटाई। सामान्य रूपमा, स्प्रे गरेपछि मेसिनको प्रशोधन रोक्नु पर्छ, कोटिंग मोटाईलाई प्रशोधन भत्ताको लागि आरक्षित गरिनेछ, तर स्प्रेको थर्मल विस्तार र संकुचनलाई पनि ध्यानमा राख्नुहोस्।
2, कोटिंग डाटा को पुष्टि। छनोट अनुसार कोटिंग डाटा स्प्रे गरिएको workpiece को जानकारी संग सन्तुष्ट हुनुपर्छ, साझा अनुरोध, कौशल अनुरोध र मामला को आधार, संयोजन तह र मामला तह डाटा अलग छन्।
3, निश्चित मापदण्डहरू: दबाब, पाउडर आकार, स्प्रे बन्दूक र workpiece आन्दोलन दर।
(2) बाहिर workpiece को पूर्व निपटान
बाहिरी तयारी कोटिंग र म्याट्रिक्स को संयुक्त बल को तनाव प्रक्रिया हो
1, अवतल काट्ने उपचार, त्यहाँ एक थकित तह र बाहिर केही प्रमुख तनाव नाली चिन्हहरू छन्, शक्ति सहिष्णुता को आधार अन्तर्गत, काटने डिस्पोजल रोक्न सक्छ, थर्मल स्प्रेइङ लागि समावेशी ठाउँ प्रदान गर्न सक्छ।
2, बाहिर सफा गर्ने, तेल प्रदूषण, खिया, पेन्ट तह हटाउनुहोस्, ताकि workpiece को बाहिर सफा छ, तेल प्रदूषण रंग विलायक सफाई एजेन्ट संग हटाउन सकिन्छ, यदि तेल म्याट्रिक्स डाटा प्रवेश गरेको छ भने, ज्वाला तताउने संग हटाउन सकिन्छ। , रस्ट लेयरले एसिड लिचिङ, मेसिन ग्राइन्डिङ वा बालुवा ब्लास्टिङ हटाउन सक्छ।
3, बाहिरी कोर्सनिंग, लक्ष्य कोटिंग र म्याट्रिक्स को संयुक्त बल बलियो बनाउन को लागी छ, तनाव प्रभाव, स्यान्डब्लास्टिङ को दुर्लभ प्रयोग, खुला ट्यांक रिब, कपाल तान्न,
A: बालुवा ब्लास्टिङ सबैभन्दा दुर्लभ छ, बालुवा क्वार्ट्ज बालुवा, एल्युमिना बालुवा, चिसो फलाम बालुवा, बालुवा सामग्री तीखो र बलियो छनोट गर्न सक्नुहुन्छ, सफा र सुख्खा, तीखा किनारा र कुना हुनुपर्छ। यसको साइज, वायुमण्डलीय चापको आकार, ब्लास्टिङ कोण, अन्तराल र समय विशेष परिस्थिति अनुसार रोकिनुपर्छ।
B: स्लटेड, रिब्ड, रोलर। बाहिर शाफ्ट र बाहुला मेसिनको मोटो उपचारको लागि, कार स्नेल लामखुट्टेलाई डिस्पोज गर्नको लागि खाली प्रयोग गर्न सकिन्छ, र बाहिरको नाली र रिबको नरमता RA6.312.5 मा उपयुक्त छ। ट्याङ्की कारको रिब वर्कपीससँग डिल गर्न प्रशोधन प्रक्रियामा कुनै कूलेन्ट र मोइस्टेनिङ एजेन्ट थपिएको छैन, जसले ढाँचालाई बाहिर घुमाउन सक्छ, तर तीखो कुनाहरूलाई रोक्न सक्छ।
C: उच्च कठोरता संग workpiece EDM रेखाचित्र र coarsening रोक्न सक्छ। यद्यपि, पातलो कोटिंग workpiece सावधानी संग प्रयोग गर्नुपर्छ। EDM हेयरपुलिंग विधिले इलेक्ट्रोडको रूपमा राम्रो निकल तार वा एल्युमिनियम तार प्रयोग गर्दछ। चापको प्रभाव अन्तर्गत, इलेक्ट्रोड डेटा र म्याट्रिक्सको बाहिर आंशिक रूपमा फ्यूज हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप बाहिर मोटो हुन्छ। नयाँ बाहिरी कोसेनिङ देखा परेपछि, शुद्धीकरणलाई रोक्नु पर्छ, छुन गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ, सफा, सुख्खा अवस्थामा भण्डारण गरिएको छ, स्प्रे गरेपछि जतिसक्दो चाँडो मोटो पार्नुहोस्, सामान्य रूपमा स्प्रे गर्ने समय दुई घण्टाको हुँदैन।
4. स्प्रे नगर्ने भागहरूको आवरण
स्प्रेको नजिक बाहिर स्प्रे गर्दै, कभरलाई तातो-प्रतिरोधी गिलास कपडा वा एस्बेस्टोस र बाधा प्रयोग गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ, क्ल्याम्प कभर गर्दा मेसिन स्विच प्रतिक्रिया अनुसार आवश्यक छ, तर फिक्स्चर डेटामा बढी ध्यान दिनको लागि निश्चित बल हुनुपर्छ। , र यसको मतलब कम पिघलने बिन्दु मिश्र धातुको कम प्रयोग, नत्र शुद्धिकरण कोटिंग, बाहिरी कुञ्जी मार्ग, म्याट्रिक्स तेल प्वालसँग व्यवहार गर्न स्प्रेको भागलाई अनुमति दिँदैन, जस्तै ग्रेफाइट ब्लक वा चक फ्ल्याट वा अलिकति ब्लक गर्न सकिन्छ। बाहिर भन्दा उच्च। हटाउनको लागि स्प्रे गरेपछि, कोटिंग, किनारा र कुनाहरू ब्लन्ट गर्नको लागि क्षतिमा ध्यान दिनुहोस्।
(३) स्प्रे गर्ने
तापमान भिन्नता कम गर्न स्प्रे गर्नु अघि 100 देखि 200 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताउनुहोस्। साना टुक्राहरू ओभनमा पूर्व तताउन सकिन्छ।
उज्यालो रातो आगोको बन्डल र नीलो र रातो धुवाँको भेटघाट पठाएपछि दस तारदेखि बीस तारको बीचमा ग्राउन्डिङ कन्ट्रोलको संयुक्त तह, तटस्थ वा उत्तरी कार्बनाइज्ड ज्वालाको साथ पाउडर स्प्रे गर्नुहोस्। यदि अन्त्यमा सेतो उज्यालो रङ छ भने, चोटको संकेतहरू छन् भनेर स्पष्ट गर्नुहोस् ज्वाला समायोजन गर्नुपर्छ वा पाउडरको मात्रा घटाउनुपर्छ, गाढा रातो भएमा, पग्लिएको छैन भनेर स्पष्ट गर्नुहोस्, ज्वाला बढाउनुहोस्, पाउडरको मात्रा र प्रवाह दर नियन्त्रण गर्नुहोस्। यदि ज्वाला र पाउडरको खुराक प्रभावकारी छ भने, पाउडर साइज निकल सामग्रीको साथ परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र निकल भएको पाउडर मोटो पाउडर वा निकेलको ठूलो मात्रामा पाउडरमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। स्प्रे बाहिर स्प्रे गर्दा सीधा हुनुपर्छ, 180200mm मा सामान्य नियन्त्रणमा अन्तराल।
चीजको तह स्प्रे गर्ने: खरानी पाउडर र अक्साइड फिलिमलाई तार ब्रशले हटाउन संयुक्त तह छर्केपछि, फलामको पाउडर उत्तरी कार्बनाइजेसन ज्वालाको साथ, तामाको पाउडर प्रयोग गर्दा तटस्थ ज्वाला प्रयोग गर्नुपर्छ, र दुई बीच निकल पाउडर प्रयोग गर्नुपर्छ। , यसको पहिचान र परिवर्तन मा निर्भर गर्दछ। 180200MM बीचको अन्तराल नियन्त्रण, स्प्रे अन्तराल धेरै ठूलो छ, पग्लने तापमान कम छ, दर ढिलो छ र ऊर्जा अपर्याप्त छ, संयुक्त बल कम छ, संरचना ढीला छ, स्प्रे अन्तराल धेरै सानो छ, पाउडर पारगम्य छैन , प्रभाव बल बलियो रिबाउन्ड छ, संचय प्रभाव कम छ, संयुक्त बल कम छ। मुभिङ रेट, 70150MM/S को लागि धन्यवाद, थर्मोमिटरद्वारा मापन गर्न, 250 डिग्री माथि स्प्रे गर्न बन्द गर्नुपर्छ।
वर्कपीस चिसो स्प्रे गरेपछि: चिसो समय, तनाव कोटिंग पिलिंग र workpiece को विरूपण रोक्न को लागी छ। विशेष गरी केहि विशेष आकारहरूको लागि, निवारक उपायहरू लिनु पर्छ, जस्तै मेसिनको छेउमा लामो अक्षको प्राकृतिक चिसोपन, वा चिसोको लागि ठाडो रूपमा झुण्ड्याउने।
(४) स्प्रे गरेपछि डिस्पोजल
सील प्वाल, मेशिन प्रशोधन र अन्य प्रक्रियाहरू।
कोटिंगले भोल्युमको लगभग पन्ध्र प्रतिशतको लागि खाता, पोरोसिटी र केही यसको उत्कृष्ट मेसिनको घर्षण जोडीसँग जोडिएको ध्रुव विचार, स्प्रे तेल पछि मेसिनलाई स्मूथमा राख्न सक्छ, पोर जलाशयको प्रयोगले चिल्लो बनाउन फाइदाजनक छ, तर व्यवहार गर्नुहोस्। हाइड्रोलिक मेसिन, छिद्र र सजिलो चुहावट, स्प्रे गरेपछि डिल गर्न, प्वाल सील एजेन्ट स्टप होल सील उपचार प्रयोग गर्नुपर्छ।
सील एजेन्टको लागि अनुरोध: राम्रो पारगम्यता, रासायनिक प्रतिरोध, कुनै विघटन, कुनै मेटामोर्फोसिस। तापमान मा स्थिर प्रकार्य, कोटिंग प्रकार्य, दुर्लभ मोम, epoxy, phenolic र यति बलियो बनाउन सक्छ।
जब स्प्रे गरेपछि आयामी शुद्धता र बाहिरको नराम्रोपन अनुरोधसँग सन्तुष्ट हुन सक्दैन, यो मेशिन प्रशोधन रोक्न आवश्यक छ, टर्निंग वा ग्राइंडिंग प्रशोधन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
भल्भले भने: म कसरी मेरो कट-अफ भल्भ लिकेज आवश्यकताहरू सकेसम्म कम प्रयोग गर्न सक्छु भनेर परिचित छैन, नरम सिल भल्भ चुहावट अपेक्षाकृत कम छ, प्रभाव काट्नु पक्कै पनि राम्रो छ, तर पहिरन-प्रतिरोधी, कमजोर विश्वसनीयता छैन।
कट-अफ भल्भको चुहावट आवश्यकता जति कम हुन्छ, नरम सिल भल्भको चुहावट अपेक्षाकृत कम हुन्छ, कट-अफ प्रभाव पक्कै पनि राम्रो हुन्छ, तर पहिरन-प्रतिरोधी, कमजोर विश्वसनीयता होइन।
1. दुई सिट भल्भ सानो खुला हुँदा किन दोलन गर्न सजिलो छ?
एकल कोरको लागि, जब मध्यम प्रवाह खुला प्रकार हो, भल्भ स्थिरता राम्रो छ; जब माध्यम प्रवाह बन्द हुन्छ, भल्भको स्थिरता खराब हुन्छ। डबल सिट भल्भमा दुई स्पूल छन्, तल्लो स्पूल प्रवाह बन्द छ, माथिल्लो स्पूल प्रवाह खुला छ, त्यसैले, सानो खोल्ने काममा, प्रवाह बन्द प्रकार स्पूलले भल्भको कम्पन निम्त्याउन सजिलो छ, यो डबल सिट भल्भ सानो खोल्ने कामको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन भन्ने कारण हो।
2. किन डबल सील भल्भ कट-अफ भल्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन?
दुई-सीट भल्भ स्पूलको फाइदा यो हो कि बल ब्यालेन्स संरचनाले दबाव भिन्नतालाई ठूलो हुन अनुमति दिन्छ, जबकि यसको उत्कृष्ट बेफाइदा यो हो कि दुई सील सतहहरू एकै समयमा राम्रो सम्पर्कमा हुन सक्दैन, परिणामस्वरूप ठूलो चुहावट हुन्छ। यदि यो अवसर काट्न कृत्रिम र जबरजस्ती प्रयोग गरिन्छ भने, स्पष्ट रूपमा प्रभाव राम्रो छैन, यद्यपि यसले धेरै सुधारहरू (जस्तै डबल सिल स्लिभ भल्भ) गरेको भए पनि, यो वांछनीय छैन।
3, कुन सीधा स्ट्रोक नियामक भल्भ अवरुद्ध प्रदर्शन खराब छ, कोण स्ट्रोक भल्भ अवरुद्ध प्रदर्शन राम्रो छ?
स्ट्रेट स्ट्रोक भल्भ स्पूल ठाडो थ्रोटलिंग हो, र माध्यम भल्भ च्याम्बर फ्लो च्यानल भित्र र बाहिर तेर्सो प्रवाह हो पछाडि फर्कनु पर्छ, ताकि भल्भ प्रवाह मार्ग एकदम जटिल हुन्छ (आकार जस्तै उल्टो "S" प्रकार)। यसरी, त्यहाँ धेरै मृत क्षेत्रहरू छन्, जसले मध्यमको वर्षाको लागि ठाउँ प्रदान गर्दछ, र लामो समयसम्म अवरोधको कारण बनाउँछ। कोण स्ट्रोक भल्भ थ्रोटलिङको दिशा तेर्सो दिशा हो, माध्यम तेर्सो रूपमा भित्र र बाहिर बग्छ, र यो अशुद्ध माध्यम हटाउन सजिलो छ। एकै समयमा, प्रवाह मार्ग सरल छ, र मध्यम वर्षा स्थान धेरै कम छ, त्यसैले कोण स्ट्रोक भल्भ राम्रो अवरुद्ध प्रदर्शन छ।
4. सीधा स्ट्रोक को स्टेम किन भल्भ पातलो छ?
यसले एक साधारण मेकानिकल सिद्धान्त समावेश गर्दछ: ठूलो स्लाइडिंग घर्षण र सानो रोलिंग घर्षण। स्ट्रेट स्ट्रोक भल्भ स्टेम माथि र तल आन्दोलन, थोरै थोरै थिचिएको प्याकिङ, यसले भल्भ स्टेमलाई धेरै कडा लपेट्छ, ठूलो ब्याक भिन्नता उत्पन्न गर्दछ। यस कारणको लागि, भल्भ स्टेम धेरै सानो हुन डिजाइन गरिएको छ, र प्याकिङ सामान्यतया घर्षण PTFE प्याकिङ को एक सानो गुणांक संग प्रयोग गरिन्छ, ब्याकभिन्नता कम गर्न को लागी, तर समस्या यो छ कि भल्भ स्टेम पातलो छ, झुकाउन सजिलो छ। , र प्याकिङ जीवन छोटो छ। यो समस्या समाधान गर्न, एक राम्रो तरिका यात्रा भल्भ स्टेम प्रयोग गर्नु हो, अर्थात् रेगुलेटिंग भल्भ को कोण स्ट्रोक प्रकार, यसको भल्भ स्टेम सीधा स्ट्रोक भल्भ स्टेम भन्दा 2 ~ 3 गुणा मोटो छ, र लामो जीवन ग्रेफाइट फिलर को छनोट। , स्टेम कठोरता राम्रो छ, प्याकिङ जीवन लामो छ, घर्षण टोक़ सानो छ, सानो फिर्ती भिन्नता।
5. कोण स्ट्रोक भल्भ को कट अफ दबाव भिन्नता किन ठूलो छ?
एङ्गुलर स्ट्रोक प्रकार भल्भ कट अफ प्रेशर भिन्नता ठूलो छ, किनभने स्पूल वा भल्भ प्लेटको माध्यम रोटेशन शाफ्ट टर्कमा नतिजा बल धेरै सानो छ, त्यसैले, यसले ठूलो दबाव भिन्नतालाई सामना गर्न सक्छ।
6. रबर बटरफ्लाइ भल्भ र फ्लोरिन लाइन गरिएको डायाफ्राम भल्भले डिसल्टिङ वाटर मिडियमको सेवा जीवन किन छोटो छ?
डिसल्टिङ पानीको माध्यममा एसिड वा क्षारको कम एकाग्रता हुन्छ, तिनीहरू रबरमा बढी क्षरण हुन्छन्। रबरको जंग विस्तार, बुढ्यौली र कम शक्ति द्वारा विशेषता हो। बटरफ्लाइ भल्भ र रबरले लाइन लगाएको डायाफ्राम भल्भको प्रयोग प्रभाव कमजोर छ। सार यो हो कि रबर जंग प्रतिरोधी छैन। रबर अस्तर डायाफ्राम भल्भ फ्लोरिन लाइन्ड डायाफ्राम भल्भको जंग प्रतिरोधमा सुधार गरेपछि, तर फ्लोरिन लाइन गरिएको डायाफ्राम भल्भको डायाफ्राम माथि र तल तहमा उभिन सक्दैन र भाँच्न सक्दैन, मेकानिकल क्षतिको परिणामस्वरूप, भल्भको जीवन छोटो हुन्छ। अब बल भल्भ उपचार गर्न पानी प्रयोग गर्नु राम्रो तरिका हो, यो 5 देखि 8 वर्ष सम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।
7. कट-अफ भल्भलाई सकेसम्म कडा सील किन गर्नुपर्छ?
कट-अफ भल्भको चुहावट आवश्यकता जति कम हुन्छ, नरम सिल भल्भको चुहावट अपेक्षाकृत कम हुन्छ, कट-अफ प्रभाव पक्कै पनि राम्रो हुन्छ, तर पहिरन-प्रतिरोधी, कमजोर विश्वसनीयता होइन। चुहावट र सानो, सील र भरपर्दो डबल मानकबाट, नरम सिल काटिएको कडा सील काटिएको भन्दा राम्रो छ। जस्तै फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग भल्भ, सिल गरिएको र पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु सुरक्षा, उच्च विश्वसनीयता, 10 ~ 7 को चुहावट दर, कट-अफ भल्भको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम भएको छ।
8. किन स्लिभ भल्भले सिंगल र डबल सिट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्यो तर आफ्नो लक्ष्य हासिल गर्न सकेन?
स्लिभ भल्भ, जुन 1960 को दशकमा बाहिर आएको थियो, 1970 को दशकमा घर र विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको थियो, र 1980 को दशकमा पेश गरिएको पेट्रोकेमिकल प्लान्टमा स्लिभ भल्भले ठूलो अनुपातको लागि जिम्मेवार थियो। त्यस समयमा, धेरै मानिसहरूले विश्वास गरे कि आस्तीन भल्भले एकल र डबल सीट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ र उत्पादनहरूको दोस्रो पुस्ता बन्न सक्छ। आज, यो मामला होइन, एकल सीट भल्भ, डबल सीट भल्भ, आस्तीन भल्भ समान रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो किनभने आस्तीन भल्भले मात्र एकल सिट भल्भ भन्दा थ्रॉटलिंग फारम, स्थिरता र मर्मतसम्भार सुधार गर्दछ, तर यसको वजन, अवरुद्ध र चुहावट सूचकहरू एकल र डबल सीट भल्भसँग मिल्दोजुल्दो छन्, यसले कसरी एकल र डबल सीट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। ? त्यसैले साझा गर्नुपर्छ ।
9. गणना भन्दा छनौट किन महत्त्वपूर्ण छ?
गणना र चयन तुलना, चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, धेरै जटिल। किनभने गणना केवल एक साधारण सूत्र गणना हो, यसले सूत्रको शुद्धतामा निर्भर गर्दैन, तर दिइएको प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। छनोटमा थप सामग्री समावेश हुन्छ, अलिकति लापरवाही हुन्छ, अनुचित छनोट हुन्छ, जनशक्ति, भौतिक स्रोत, आर्थिक स्रोतको बर्बादी मात्र नभई प्रभावको प्रयोग उपयुक्त नहुने, विश्वसनीयता जस्ता धेरै प्रयोग समस्याहरू ल्याउने गर्दछ। , जीवन, सञ्चालन गुणस्तर, आदि।