Katup proses pemrosesan paduan pengelasan semprotan permukaan penyegelan katup berkata: tidak terbiasa dengan bagaimana saya bisa menggunakan saya

Katup proses pemrosesan paduan pengelasan semprotan permukaan penyegelan katup berkata: tidak terbiasa dengan bagaimana saya bisa menggunakan saya

Proses pemrosesan paduan pengelasan semprot permukaan penyegelan katup terdiri dari empat langkah:
Persiapan sebelum konstruksi, pra-pembuangan di luar, penyemprotan dan penyemprotan setelah pembuangan.
(a) Mempersiapkan segala sesuatunya
Konfirmasi data, objek, peralatan dan proses.
Sebelum proses harus memahami keadaan realistis dan keterampilan benda kerja yang disemprotkan meminta analisis setengah berhenti,
1, ketebalan lapisan. Seperti biasa, setelah penyemprotan harus menghentikan pemrosesan mesin, ketebalan lapisan akan dicadangkan untuk tunjangan pemrosesan, namun juga memperhitungkan ekspansi termal dan kontraksi penyemprotan.
2, penegasan data pelapisan. Menurut pilihannya adalah bahwa data pelapisan harus dipenuhi dengan informasi benda kerja yang disemprotkan, permintaan umum, permintaan keterampilan dan premis materi, lapisan kombinasi dan data lapisan materi dipisahkan.
3, parameter tertentu: tekanan, ukuran bubuk, pistol semprot, dan laju pergerakan benda kerja.
(2) pra-pembuangan benda kerja ke luar
Preparasi luar merupakan proses tegangan kekuatan sambungan lapisan dan matriks
1, perlakuan pemotongan cekung, terdapat lapisan lelah dan beberapa tanda alur regangan utama di luar, dengan alasan toleransi kekuatan, dapat menghentikan pembuangan pemotongan, menyediakan ruang inklusif untuk penyemprotan termal.
2, pembersihan luar, menghilangkan polusi minyak, karat, lapisan cat, sehingga bagian luar benda kerja bersih, cat polusi minyak dapat dihilangkan dengan bahan pembersih pelarut, jika minyak telah menembus data matriks, dapat dihilangkan dengan pemanasan api , lapisan karat dapat menghentikan pencucian asam, penggilingan mesin, atau penghilangan peledakan pasir.
3, pengasaran luar, tujuannya adalah untuk memperkuat kekuatan gabungan lapisan dan matriks, menghilangkan efek stres, jarang menggunakan sandblasting, rusuk tangki terbuka, menarik rambut,
A: Peledakan pasir adalah yang paling langka, pasir dapat memilih pasir kuarsa, pasir alumina, pasir besi dingin, bahan pasir hingga tajam dan kuat, harus bersih dan kering, ujung dan sudutnya tajam. Ukurannya, ukuran tekanan atmosfer, Sudut peledakan, interval, dan waktu harus dihentikan sesuai dengan situasi spesifik.
B: Berlubang, bergaris, rol. Untuk perlakuan kasar pada poros dan selongsong mesin bagian luar, dapat digunakan alur untuk membuang nyamuk bekicot mobil, dan kekasaran alur dan rusuk bagian luar sesuai dengan RA6.312.5. Tidak ada bahan pendingin dan pelembab yang ditambahkan dalam proses pemrosesan untuk menangani benda kerja rusuk mobil tangki, yang dapat menggulung pola ke luar, tetapi mencegah sudut tajam.
C: Benda kerja dengan kekerasan lebih tinggi dapat menghentikan gambar dan pengerasan EDM. Namun, benda kerja dengan lapisan tipis harus digunakan dengan hati-hati. Metode hairpulling EDM menggunakan kawat nikel halus atau kawat aluminium sebagai elektrodanya. Di bawah pengaruh busur, data elektroda dan bagian luar matriks menyatu sebagian, menghasilkan bagian luar yang kasar. Setelah munculnya kekasaran luar yang baru, harus mencegah pemurnian, dilarang keras untuk disentuh, disimpan dalam situasi yang bersih dan kering, kekasaran sesegera mungkin setelah penyemprotan, seperti waktu penyemprotan biasa tidak mencapai dua jam.
4. Penutup bagian yang tidak disemprot
Penyemprotan di luar dekat penyemprotan, penutup harus dapat menggunakan kain kaca tahan panas atau asbes dan penghalang, perlu sesuai dengan respon saklar mesin saat penutup penjepit, namun harus lebih memperhatikan data perlengkapan harus memiliki kekuatan tertentu , dan itu berarti lebih sedikit penerapan paduan titik leleh rendah, jangan sampai lapisan pemurnian, alur pasak di luar, untuk menangani lubang minyak matriks tidak memungkinkan bagian semprotan, seperti Dapat diblokir dengan blok grafit atau kapur rata atau sedikit lebih tinggi dari luar. Setelah penyemprotan untuk menghilangkan, perhatikan kerusakan pada lapisan, tepi dan sudut menjadi tumpul.
(3) Penyemprotan
Panaskan terlebih dahulu hingga 100 hingga 200 derajat Celcius sebelum penyemprotan untuk mengurangi perbedaan suhu. Potongan kecil bisa dipanaskan terlebih dahulu di oven.
Semprotkan lapisan gabungan kontrol grounding antara sepuluh kawat hingga dua puluh kawat, bubuk dengan api berkarbonisasi netral atau utara, setelah mengirimkan kumpulan api merah terang, dan asap biru dan merah. Jika ujung berwarna putih cerah, klarifikasi bahwa ada tanda-tanda cedera sebaiknya sesuaikan nyala api atau kurangi jumlah bubuk, jika merah tua, klarifikasi bahwa tidak ada leleh, perbesar nyala api, kendalikan jumlah bubuk dan laju aliran. Jika takaran api dan serbuk efektif maka ukuran serbuk dapat diubah sesuai dengan kandungan nikel, dan serbuk yang mengandung nikel dapat diubah menjadi serbuk kasar atau serbuk dengan jumlah nikel yang banyak. Semprotan harus tegak lurus dengan penyemprotan di luar, interval kontrol umum adalah 180200MM.
Penyemprotan lapisan benda: setelah penyemprotan lapisan sambungan untuk menghilangkan bubuk abu dan lapisan oksida dengan sikat kawat, pengaplikasian serbuk besi dengan api karbonisasi utara, pengaplikasian bubuk tembaga harus menggunakan api netral, dan penggunaan bubuk nikel di antara keduanya , tergantung pada identitas dan perubahannya. Kontrol interval antara 180200MM, interval penyemprotan terlalu besar, suhu leleh rendah, laju lambat dan energi tidak mencukupi, kekuatan sambungan rendah, struktur longgar, interval penyemprotan terlalu kecil, bedak tidak permeabel , kekuatan tumbukannya kuat, efek akumulasinya rendah, dan kekuatan sambungannya rendah. Kecepatan pergerakan, berkat 70150MM/S, yang diukur dengan termometer, pada 250 derajat harus dihentikan penyemprotan.
Setelah penyemprotan pendinginan benda kerja: waktu pendinginan, tegangannya adalah untuk mencegah lapisan terkelupas dan deformasi benda kerja. Khusus untuk beberapa bentuk khusus, perlu dilakukan tindakan pencegahan, seperti pendinginan alami pada sumbu panjang di samping mesin, atau menggantungnya secara vertikal untuk pendinginan.
(4) Pembuangan setelah penyemprotan
Lubang penyegelan, pemrosesan mesin dan proses lainnya.
Pelapisan menyumbang sekitar lima belas persen dari volume, porositas dan pori-pori dianggap beberapa terhubung ke mesin yang sangat baik dari pasangan gesekan, dapat menyerang mesin dalam keadaan halus setelah semprotan minyak, penerapan reservoir pori bermanfaat untuk menghaluskan, tetapi menangani dengan mesin hidrolik, pori-pori dan kebocoran mudah, atasi setelah penyemprotan, sebaiknya menggunakan bahan penyegel lubang untuk menghentikan perawatan penyegelan lubang.
Permintaan bahan penyegel: permeabilitas yang baik, ketahanan kimia, tidak ada pembubaran, tidak ada metamorfosis. Fungsi stabil pada suhu, dapat memperkuat fungsi pelapisan, lilin langka, epoksi, fenolik dan sebagainya.
Bila keakuratan dimensi setelah penyemprotan dan kekasaran bagian luar tidak dapat memenuhi permintaan, maka perlu menghentikan pemrosesan mesin, dapat menggunakan proses pembubutan atau penggilingan.
Valve berkata: Saya tidak paham bagaimana saya bisa menggunakan persyaratan kebocoran katup pemutus saya serendah mungkin, kebocoran katup segel lunak relatif rendah, efek pemutusan tentu saja bagus, tetapi tidak tahan aus, dan keandalannya buruk.
Semakin rendah persyaratan kebocoran katup pemutus, semakin baik kebocoran katup segel lunak. Efek pemutusan tentu saja baik, tetapi tidak tahan aus dan keandalannya buruk.
1. Mengapa mudah berosilasi ketika katup dua dudukan terbuka kecil?
Untuk inti tunggal, bila medianya bertipe aliran terbuka, stabilitas katupnya baik; Ketika aliran media tertutup, stabilitas katup menjadi buruk. Katup dudukan ganda memiliki dua spul, spul bawah berada pada aliran tertutup, spul atas berada pada aliran terbuka, sehingga pada pekerjaan bukaan kecil, spul tipe aliran tertutup mudah menimbulkan getaran pada katup, ini Inilah alasan mengapa katup dudukan ganda tidak dapat digunakan untuk pekerjaan pembukaan kecil.
2. Mengapa katup segel ganda tidak dapat digunakan sebagai katup pemutus?
Keuntungan dari spul katup dua dudukan adalah struktur keseimbangan gaya memungkinkan perbedaan tekanan menjadi besar, sedangkan kelemahannya yang luar biasa adalah kedua permukaan penyegelan tidak dapat bersentuhan dengan baik pada saat yang sama, sehingga mengakibatkan kebocoran besar. Kalau digunakan secara artifisial dan dipaksakan untuk memutus kesempatan, jelas efeknya kurang baik, meski sudah banyak perbaikan (seperti katup selongsong segel ganda), tidak diinginkan.
3, kinerja pemblokiran katup pengatur langkah lurus apa yang buruk, kinerja pemblokiran katup langkah sudut baik?
Spul katup langkah lurus merupakan pelambatan vertikal, dan media aliran horizontal yang masuk dan keluar ruang katup harus diputar balik, sehingga jalur aliran katup menjadi cukup rumit (bentuknya seperti tipe “S” terbalik). Dengan cara ini, banyak terjadi zona mati yang memberikan ruang bagi presipitasi medium, dan dalam jangka panjang menyebabkan penyumbatan. Arah pelambatan katup langkah sudut adalah arah horizontal, media mengalir masuk dan keluar secara horizontal, dan mudah untuk menghilangkan media yang tidak bersih. Pada saat yang sama, jalur alirannya sederhana, dan ruang pengendapan sedang sangat sedikit, sehingga katup sudut langkah memiliki kinerja pemblokiran yang baik.
4. Mengapa batang katup pengatur langkah lurus lebih tipis?
Ini melibatkan prinsip mekanis sederhana: gesekan geser besar dan gesekan guling kecil. Gerakan batang katup lurus ke atas dan ke bawah, pengepakan sedikit ditekan sedikit, maka batang katup akan terbungkus sangat rapat, menghasilkan perbedaan punggung yang besar. Oleh karena itu, batang katup didesain sangat kecil, dan pengepakan biasanya menggunakan pengepakan PTFE dengan koefisien gesek yang kecil, untuk mengurangi perbedaan balik, namun yang menjadi permasalahan adalah batang katup tipis dan mudah ditekuk. , dan umur pengepakan pendek. Untuk mengatasi masalah ini, cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan batang katup perjalanan, yaitu katup pengatur jenis langkah Sudut, batang katupnya 2 ~ 3 kali lebih tebal dari batang katup langkah lurus, dan pilihan pengisi grafit yang tahan lama. , kekakuan batang bagus, umur pengepakan panjang, torsi gesekan kecil, perbedaan pengembalian kecil.
5. Mengapa perbedaan tekanan potong pada katup sudut langkah besar?
Perbedaan tekanan potong katup tipe stroke sudut besar, karena gaya resultan media pada spul atau pelat katup pada torsi poros sangat kecil, sehingga dapat menahan perbedaan tekanan yang besar.
6. Mengapa masa pakai media air desalinasi yang dilapisi dengan katup kupu-kupu karet dan katup diafragma berlapis fluor pendek?
Media air desalinasi mengandung konsentrasi asam atau alkali yang rendah, sehingga memiliki korosi yang lebih besar pada karet. Korosi karet ditandai dengan pemuaian, penuaan dan kekuatan rendah. Efek penggunaan katup kupu-kupu dan katup diafragma yang dilapisi karet buruk. Intinya karet tidak tahan korosi. Setelah katup diafragma lapisan karet ditingkatkan menjadi ketahanan korosi katup diafragma berlapis fluor, namun diafragma katup diafragma berlapis fluor tidak dapat berdiri tegak dan terlipat dan pecah, mengakibatkan kerusakan mekanis, umur katup lebih pendek. Sekarang cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan air untuk merawat ball valve, bisa digunakan selama 5 sampai 8 tahun.
7. Mengapa katup pemutus harus ditutup sekeras mungkin?
Semakin rendah persyaratan kebocoran katup pemutus, semakin baik kebocoran katup segel lunak. Efek pemutusan tentu saja baik, tetapi tidak tahan aus dan keandalannya buruk. Dari kebocoran dan standar ganda yang kecil, penyegelan dan dapat diandalkan, pemotongan segel lunak lebih baik daripada pemotongan segel keras. Seperti katup pengatur ultra-ringan yang berfungsi penuh, disegel dan ditumpuk dengan perlindungan paduan tahan aus, keandalan tinggi, tingkat kebocoran 10 ~ 7, telah mampu memenuhi persyaratan katup pemutus.
8. Mengapa katup selongsong menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda tetapi tidak mencapai tujuannya?
Katup selongsong, yang keluar pada tahun 1960an, banyak digunakan di dalam dan luar negeri pada tahun 1970an, dan katup selongsong di pabrik petrokimia yang diperkenalkan pada tahun 1980an menyumbang rasio yang lebih besar. Saat itu, banyak orang yang percaya bahwa katup selongsong dapat menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda dan menjadi produk generasi kedua. Saat ini, hal ini tidak terjadi, katup dudukan tunggal, katup dudukan ganda, dan katup selongsong digunakan secara merata. Hal ini karena katup selongsong hanya meningkatkan bentuk pelambatan, stabilitas dan perawatan lebih baik daripada katup dudukan tunggal, namun indikator bobot, pemblokiran, dan kebocorannya konsisten dengan katup dudukan tunggal dan ganda, bagaimana cara menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda ? Jadi, itu harus dibagikan.
9. Mengapa seleksi lebih penting daripada perhitungan?
Perhitungan dan seleksi dibandingkan, seleksi jauh lebih penting, jauh lebih kompleks. Karena perhitungannya hanyalah perhitungan rumus sederhana, maka tidak bergantung pada keakuratan rumus itu sendiri, melainkan pada keakuratan parameter proses yang diberikan. Pemilihan yang melibatkan lebih banyak konten, sedikit kecerobohan, akan menyebabkan pemilihan yang tidak tepat, tidak hanya menyebabkan pemborosan tenaga kerja, sumber daya material, sumber daya keuangan, dan penggunaan efek yang tidak ideal, membawa sejumlah masalah penggunaan, seperti keandalan , kehidupan, kualitas operasi, dll.