Ventil tætningsoverflade spray svejsning legering behandling proces ventil sagde: ikke bekendt med, hvordan kan jeg bruge mig

Ventil tætningsoverflade spray svejsning legering behandling proces ventil sagde: ikke bekendt med, hvordan kan jeg bruge mig

Ventil tætningsoverflade spray svejsning legering behandlingsprocessen består af fire trin:
Forberedelse før konstruktion, udvendig forbortskaffelse, sprøjtning og sprøjtning efter bortskaffelse.
(a) Forbered ting
Bekræftelse af data, objekter, udstyr og processer.
Inden processen skal forstå den realistiske tilstand og færdigheder af det sprøjtede emne, anmod om halvstop-analyse,
1, tykkelsen af ​​belægningen. Som sædvanlig, efter sprøjtning skal stoppe maskinbearbejdning, til belægningstykkelse vil være forbeholdt forarbejdningsgodtgørelse, men også tage hensyn til den termiske udvidelse og sammentrækning af sprøjtning.
2, bekræftelse af belægningsdata. Ifølge valget er, at belægningsdataene skal være tilfredse med oplysningerne om det sprøjtede emne, fælles anmodning, færdighedsanmodning og forudsætningen for sagen, er kombinationslaget og materialelagets data adskilt
3, visse parametre: tryk, pulverstørrelse, sprøjtepistol og arbejdsemnets bevægelseshastighed.
(2) forudgående bortskaffelse af arbejdsemnet udenfor
Den ydre præparation er spændingsprocessen af ​​belægningens og matrixens fælles styrke
1, konkav skærebehandling, der er et træt lag og nogle større spændingsriller udenfor, under forudsætning af styrketolerance, kan stoppe skærebortskaffelse, give inklusiv plads til termisk sprøjtning.
2, udvendig rensning, fjern olieforurening, rust, malingslag, så ydersiden af ​​emnet er ren, olieforurenende maling kan fjernes med opløsningsmiddel rengøringsmiddel, hvis olien er trængt ind i matrixdataene, kan fjernes med flammeopvarmning , kan rustlaget stoppe syreudvaskning, maskinslibning eller sandblæsningsfjernelse.
3, den udvendige forgrovning, målet er at styrke den fælles kraft af belægning og matrix, eliminere stresseffekten, den sjældne brug af sandblæsning, åben tank rib, hårtrækning,
A: Sandblæsning er den mest sjældne, sand kan vælge kvartssand, aluminiumoxidsand, koldt jernsand, sandmateriale til skarpt og stærkt, skal være rent og tørt, skarpe kanter og hjørner. Dens størrelse, størrelsen af ​​atmosfærisk tryk, sprængningsvinkel, interval og tid bør stoppes i henhold til den specifikke situation.
B: Slidset, ribbet, rulle. Til den grove behandling af skaftet og muffemaskinen udvendigt kan en rille bruges til at bortskaffe bilsneglemyggen, og ruheden af ​​rillen og ribben udenfor er passende til RA6.312.5. Der tilsættes ikke kølevæske og fugtemiddel i forarbejdningsprocessen for at håndtere tankvognens ribbeemne, som kan rulle mønsteret udenfor, men forhindre skarpe hjørner.
C: Emnet med højere hårdhed kan stoppe EDM-tegning og groft. Det tynde belægnings-emne skal dog bruges med forsigtighed. EDM-hårtrækningsmetoden bruger fin nikkeltråd eller aluminiumstråd som elektrode. Under påvirkning af lysbuen er elektrodedataene og ydersiden af ​​matrixen delvist sammensmeltet, hvilket resulterer i groft yderside. Efter fremkomsten af ​​den nye udvendige forgrovning, bør forhindre rensning, er strengt forbudt at røre ved, opbevaret i en ren, tør situation, forgrovning så hurtigt som muligt efter sprøjtning, som sædvanlig sprøjtetid ikke strækker sig over to timer.
4. Afdækning af ikke-sprøjtende dele
Sprøjtning udenfor i nærheden af ​​sprøjtning, dæksel skal være i stand til at bruge varmebestandigt glas klud eller asbest og barriere, har brug for i henhold til maskinens switch respons, når klemmedækslet, men er at være mere opmærksom på armaturets data skal have en vis styrke , og det betyder mindre påføring af lavsmeltende legering, for at rensebelægningen, kilegangen på ydersiden, til at håndtere matrixoliehullet ikke tillader den del af sprayen, såsom Kan blokeres med grafitblok eller kridt fladt eller let højere end ydersiden. Efter sprøjtning for at eliminere, skal du være opmærksom på skaderne på belægningen, kanterne og hjørnerne bliver stumpe.
(3) Sprøjtning
Forvarm til 100 til 200 grader Celsius før sprøjtning for at reducere temperaturforskellen. Små stykker kan forvarmes i ovnen.
Spray kombineret lag af jordforbindelse mellem ti ledninger til tyve ledninger, pulver med neutral eller nord karboniseret flamme, efter at have sendt et møde med knaldrødt ildbundt og blå og rød røg. Hvis enden er hvid lys farve, afklare, at der er tegn på skade skal justeres flamme eller reducere mængden af ​​pulver, hvis mørkerød, afklare, at der ikke er nogen smeltning, øge flammen, kontrollere mængden af ​​pulver og flowhastighed. Hvis doseringen af ​​flamme og pulver er effektiv, kan pulverstørrelsen ændres med nikkelindhold, og pulveret indeholdende nikkel kan ændres til groft pulver eller pulver med stor mængde nikkel. Spray skal være vinkelret på sprøjtning udenfor, intervallet i den generelle kontrol på 180200MM.
Sprøjtning af tinglag: efter sprøjtning af fugelaget for at fjerne askepulver og oxidfilm med en stålbørste, påføring af jernpulver med nord karboniseringsflamme, påføring af kobberpulver skal bruge neutral flamme, og brug af nikkelpulver mellem de to , afhængigt af dens identitet og forandring. Intervalkontrol mellem 180200MM, sprøjteintervallet er for stort, smeltetemperaturen er lav, hastigheden er langsom og energien er utilstrækkelig, fugestyrken er lav, strukturen er løs, sprøjteintervallet er for lille, pulveret er ikke permeabelt , slagkraften er stærk rebound, akkumuleringseffekten er lav, leddstyrken er lav. Bevægelseshastighed, takket være 70150MM/S, der skal måles af termometeret, over 250 grader bør stoppes med at sprøjte.
Efter sprøjtning af afkøling af emnet: afkølingstid er spændingen for at forhindre belægningen afskalning og deformation af emnet. Specielt for nogle specielle former bør der træffes forebyggende foranstaltninger, såsom naturlig afkøling af den lange akse på siden af ​​maskinen, eller hænge den lodret til afkøling.
(4) Bortskaffelse efter sprøjtning
Tætningshul, maskinbearbejdning og andre processer.
Belægning tegner sig for omkring femten procent af volumen, porøsitet og pore tænkt på nogle forbundet med sin fremragende maskine af friktion par, kan strejke sætte maskinen i glat efter spray olie, påføring af pore reservoir er gavnligt at glatte, men håndtere den hydrauliske maskine, pore og let lækage, håndtere efter sprøjtning, bør bruge hul tætningsmiddel stop hul tætningsbehandling.
Anmodning om tætningsmiddel: god permeabilitet, kemisk resistens, ingen opløsning, ingen metamorfose. Stabil funktion ved temperaturen, kan styrke belægningsfunktionen, sjælden voks, epoxy, phenol og så videre.
Når dimensionsnøjagtigheden efter sprøjtning og udvendighedens ruhed ikke kan tilfredsstilles med anmodningen, er det nødvendigt at stoppe maskinbehandlingen, kan bruge drejning eller slibning.
Ventil sagde: ikke bekendt med, hvordan jeg kan bruge mine cut-off ventil lækage krav så lavt som muligt, blød tætning ventil lækage er relativt lav, cut off effekten er selvfølgelig god, men ikke slidstærk, dårlig pålidelighed.
Jo lavere kravet til lækage af afskæringsventilen er, jo bedre er lækagen af ​​den bløde tætningsventil relativt lav, afskæringseffekten er selvfølgelig god, men ikke slidstærk, dårlig pålidelighed.
1. Hvorfor er det let at oscillere, når to-sædets ventilen er lille åben?
For en enkelt kerne, når mediet er flow åben type, er ventilstabiliteten god; Når mediet er flowlukket, er ventilens stabilitet dårlig. Dobbeltsædeventilen har to spoler, den nederste spole er i flowet lukket, den øverste spole er i flowet åben, så i det lille åbningsarbejde er den flow lukkede spole let at forårsage vibrationer af ventilen, dette er grunden til, at dobbeltsædeventilen ikke kan bruges til det lille åbningsarbejde.
2. Hvorfor kan den dobbelte tætningsventil ikke bruges som afspærringsventil?
Fordelen ved den to-sædede ventilspole er, at kraftbalancestrukturen tillader trykforskellen at være stor, mens dens enestående ulempe er, at de to tætningsflader ikke kan være i god kontakt på samme tid, hvilket resulterer i stor lækage. Hvis det er kunstigt og tvangsmæssigt brugt til at afbryde lejligheden, er effekten åbenbart ikke god, selvom den har lavet mange forbedringer (såsom dobbelt tætningsbøsningventil), er det ikke ønskeligt.
3, hvilken lige slagreguleringsventilblokeringsydelse er dårlig, vinkelslagventilblokeringsydelse er god?
Lige slag ventilspole er lodret droslende, og mediet er vandret strømning ind og ud af ventilkammerets strømningskanal skal vende tilbage, så ventilens strømningsvej bliver ret kompleks (form såsom omvendt "S" type). På den måde er der mange døde zoner, som giver plads til udfældningen af ​​mediet, og på sigt forårsager blokering. Retningen af ​​Vinkelslagsventilens drosling er den vandrette retning, mediet strømmer ind og ud vandret, og det er nemt at fjerne det urene medie. Samtidig er strømningsvejen enkel, og det mellemstore nedbørsrum er meget lidt, så vinkelslagventilen har god blokeringsevne.
4. Hvorfor er stammen på den lige slagreguleringsventil tyndere?
Det involverer et simpelt mekanisk princip: stor glidende friktion og lille rullefriktion. Lige slag ventilspindel op og ned bevægelse, pakning lidt presset lidt, det vil sætte ventilspindlen pakket meget stramt, producere en stor tilbage forskel. Af denne grund er ventilspindlen designet til at være meget lille, og pakningen bruges almindeligvis med en lille friktionskoefficient PTFE pakning, for at reducere tilbagedifferencen, men problemet er, at ventilspindlen er tynd, let at bøje , og pakningstiden er kort. For at løse dette problem er en bedre måde at bruge rejseventilstammen, nemlig reguleringsventilens vinkelslagtype, dens ventilstamme er 2 ~ 3 gange tykkere end den lige slaglængde ventilstamme, og valget af grafitfyldstof med lang levetid , stammens stivhed er god, pakningstiden er lang, friktionsmomentet er lille, lille returforskel.
5. Hvorfor er afskæringstrykforskellen på vinkelslagventilen stor?
Ventilafskæringstrykforskellen af ​​vinkelslagstypen er stor, fordi mediet i spolen eller ventilpladens resulterende kraft på rotationsakslens drejningsmoment er meget lille, derfor kan den modstå en stor trykforskel.
6. Hvorfor er levetiden for afsaltningsvandsmediet foret med gummibutterflyventil og fluorforet membranventil kort?
Afsaltningsvand medium indeholder lav koncentration af syre eller alkali, de har en større korrosion til gummi. Korrosionen af ​​gummi er kendetegnet ved ekspansion, ældning og lav styrke. Brugseffekten af ​​sommerfugleventil og membranventil foret med gummi er dårlig. Essensen er, at gummi ikke er korrosionsbestandigt. Efter at gummibeklædningens membranventil er forbedret til korrosionsbestandigheden af ​​fluorforet membranventil, men membranen af ​​fluorforet membranventil kan ikke stå op og ned, foldes og knækkes, hvilket resulterer i mekanisk skade, er ventilens levetid kortere. Nu er den bedre måde at bruge vand til at behandle kugleventilen, den kan bruges i 5 til 8 år.
7. Hvorfor skal afspærringsventilen så vidt muligt hårdt forsegles?
Jo lavere kravet til lækage af afskæringsventilen er, jo bedre er lækagen af ​​den bløde tætningsventil relativt lav, afskæringseffekten er selvfølgelig god, men ikke slidstærk, dårlig pålidelighed. Fra lækage og lille, tætnende og pålidelig dobbeltstandard, er blød tætning afskåret bedre end hård tætning afskåret. Såsom fuld-funktion ultralet reguleringsventil, forseglet og stablet med slidbestandig legeringsbeskyttelse, høj pålidelighed, lækagehastighed på 10 ~ 7, har været i stand til at opfylde kravene til afskæringsventilen.
8. Hvorfor erstattede manchetventilen enkelt- og dobbeltsædeventilen, men nåede ikke sit mål?
Muffeventilen, som udkom i 1960'erne, blev meget brugt i ind- og udland i 1970'erne, og sleeveventilen i det petrokemiske anlæg, der blev introduceret i 1980'erne, stod for et større forhold. På det tidspunkt troede mange, at muffeventilen kunne erstatte enkelt- og dobbeltsædeventilen og blive anden generation af produkter. I dag er dette ikke tilfældet, enkeltsædeventil, dobbeltsædeventil, muffeventil bruges lige meget. Dette skyldes, at muffeventilen kun forbedrer droslingsformen, stabiliteten og vedligeholdelsen bedre end enkeltsædeventilen, men dens vægt, blokering og lækageindikatorer er i overensstemmelse med enkelt- og dobbeltsædeventilen, hvordan kan den erstatte enkelt- og dobbeltsædeventilen ? Så det skal deles.
9. Hvorfor er udvælgelse vigtigere end beregning?
Beregning og udvælgelse sammenlignet, udvælgelse er meget vigtigere, meget mere kompleks. Fordi beregningen blot er en simpel formelberegning, afhænger den ikke af nøjagtigheden af ​​selve formlen, men af ​​nøjagtigheden af ​​de givne procesparametre. Udvælgelsen involverer mere indhold, lidt skødesløst, vil føre til forkert udvælgelse, ikke kun forårsage spild af arbejdskraft, materielle ressourcer, økonomiske ressourcer, og brugen af ​​effekten er ikke ideel, bringe en række brugsproblemer, såsom pålidelighed , levetid, driftskvalitet mv.