Вентилот за обработка на легура за заварување со прскање на површината за запечатување рече: не сум запознаен како можам да ме користам

Вентилот за обработка на легура за заварување со прскање на површината за запечатување рече: не сум запознаен како можам да ме користам

Процесот на обработка на легура за заварување со прскање на површината за запечатување вентил се состои од четири чекори:
Подготовка пред изградба, надворешно предодлагање, прскање и прскање по отстранувањето.
(а) Подгответе работи
Потврда на податоци, предмети, опрема и процеси.
Пред процесот треба да ја разбере реалната состојба и вештините на испрсканото работно парче, побарајте анализа на половина стоп,
1, дебелината на облогата. Како и обично, по прскањето мора да престане со машинската обработка, до дебелината на облогата ќе биде резервирана за додаток за обработка, но исто така да се земе предвид термичката експанзија и контракција на прскањето.
2, афирмација на обложување податоци. Според изборот е дека податоците за облогата треба да се задоволат со информациите за испрсканото работно парче, заедничкото барање, барање за вештина и премисата на материјата, комбинираниот слој и податоците за слојот на материјата се одвоени.
3, одредени параметри: притисок, големина на прав, пиштол за прскање и стапка на движење на работното парче.
(2) пред-депонирање на работното парче надвор
Надворешната подготовка е процес на затегнување на јачината на спојувањето на облогата и матрицата
1, третман со конкавно сечење, има уморен слој и некои големи белези на жлебот на напрегање надвор, под премисата на толеранција на силата, може да го запре отстранувањето на сечењето, да обезбеди инклузивен простор за термичко прскање.
2, надворешно чистење, елиминирајте го загадувањето на маслото, 'рѓата, слојот на бојата, така што надворешноста на работното парче е чиста, бојата за загадување од масло може да се отстрани со растворувач за чистење, ако маслото навлезе во податоците на матрицата, може да се отстрани со загревање со пламен , слојот од 'рѓа може да го запре лужењето со киселина, машинското мелење или отстранувањето со песок.
3, надворешното грубост, целта е да се зајакне заедничката сила на облогата и матрицата, да се елиминира ефектот на стрес, ретката употреба на пескарење, ребро со отворен резервоар, влечење за коса,
О: Песокот минирање е најретко, песок може да избере кварцен песок, алуминиумски песок, ладен железен песок, песок материјал до остар и силен, мора да биде чист и сув, остри рабови и агли. Неговата големина, големината на атмосферскиот притисок, аголот на минирање, интервалот и времето треба да се прекинат според конкретната ситуација.
Б: дупчиња, ребрести, ролери. За груба обработка на вратилото и машината за ракави надвор, може да се користи жлеб за отстранување на комарецот од автомобилски полжав, а грубоста на жлебот и реброто надвор е соодветна на RA6.312.5. Не се додаваат течност за ладење и средство за навлажнување во процесот на обработка за да се справи со работното парче од цистерната, што може да ја исфрли шаблонот надвор, но да спречи остри агли.
В: Работното парче со поголема цврстина може да го спречи цртањето и грубоста на EDM. Сепак, работното парче со тенок слој треба да се користи со претпазливост. Методот на влечење коса EDM користи фина никел или алуминиумска жица како електрода. Под влијание на лакот, податоците на електродата и надворешноста на матрицата делумно се споени, што резултира со груба надворешност. По појавата на новото надворешно грубост, треба да го спречи прочистувањето, строго е забрането да се допира, се чува во чиста, сува ситуација, грубост што е можно поскоро по прскањето, како и обично времето на прскање не трае два часа.
4. Покривка на делови што не се прскаат
Прскање надвор во близина на прскање, капакот треба да биде во можност да се користи отпорна на топлина стаклена ткаенина или азбест и бариера, треба според машината прекинувач одговор кога менгеме капак, но е да се обрне поголемо внимание на тела податоци треба да има одредена сила , а тоа значи помала примена на легура со ниска точка на топење, за да не се пречистува премазот, клучот однадвор, за справување со матричната дупка за масло не дозволува делот од спрејот, како што е Може да се блокира со блок од графит или креда рамно или малку повисоко од надворешноста. По прскање за да се елиминира, обрнете внимание на оштетувањето на облогата, рабовите и аглите да се заматат.
(3) Прскање
Загрејте на 100 до 200 Целзиусови степени пред да прскате за да ја намалите температурната разлика. Малите парчиња може претходно да се загреат во рерната.
Испрскајте комбиниран слој за контрола на заземјувањето помеѓу десет жици до дваесет жица, прав со неутрален или северно карбонизиран пламен, откако ќе испратите рандеву од светло-црвен огнен пакет и син и црвен чад. Ако крајот е бела светла боја, појаснете дека има знаци на повреда треба да се прилагоди пламенот или да се намали количината на прав, ако е темно црвена, појаснете дека нема топење, зголемете го пламенот, контролирајте ја количината на прав и брзината на проток. Ако дозата на пламен и прав е ефикасна, големината на прашокот може да се промени со содржината на никел, а прашокот што содржи никел може да се смени во груб прав или прав со голема количина никел. Спрејот треба да биде нормално на прскањето надвор, интервалот во општата контрола е 180200 mm.
Слој за прскање на нештата: по прскање на спојниот слој за отстранување на прашок од пепел и оксидна фолија со жичена четка, нанесување на железен прав со северен пламен за карбонизација, нанесување на бакар во прав треба да користи неутрален пламен и употреба на никел во прав помеѓу двете , во зависност од неговиот идентитет и промена. Контрола на интервалот помеѓу 180200mm, интервалот на прскање е преголем, температурата на топење е ниска, брзината е бавна и енергијата е недоволна, јачината на зглобот е мала, структурата е лабава, интервалот на прскање е премногу мал, прашокот не е пропустлив , силата на ударот е силно враќање, ефектот на акумулација е низок, јачината на зглобот е мала. Брзината на движење, благодарение на 70150MM/S, што треба да се мери со термометарот, преку 250 степени треба да престане да прска.
По прскање за ладење на работното парче: време на ладење, напнатоста е да се спречи лупење на облогата и деформација на работното парче. Особено за некои посебни облици треба да се преземат превентивни мерки, како природно ладење на долгата оска од страната на машината или вертикално закачување за ладење.
(4) Отстранување по прскање
Дупка за запечатување, машинска обработка и други процеси.
Облогата сочинува околу петнаесет проценти од волуменот, порозноста и порите на некои поврзани со неговата одлична машина за триење, може да ја стави машината во мазна по прскање масло, примената на резервоарот за пори е корисна за измазнување, но се справува со хидраулична машина, пора и лесно истекување, се справи со по прскање, треба да се користи дупка запечатување агент стоп дупка запечатување третман.
Барање за средство за запечатување: добра пропустливост, хемиска отпорност, без растворање, без метаморфоза. Стабилна функција на температура, може да ја зајакне функцијата за обложување, редок восок, епоксид, фенолен и така натаму.
Кога димензионалната точност по прскањето и грубоста на надворешноста не можат да бидат задоволни со барањето, неопходно е да се запре машинската обработка, може да се користи обработка на вртење или мелење.
Вентил рече: не сум запознаен со тоа како можам да ги користам моите барања за истекување на вентилот за исклучување што е можно пониско, истекувањето на вентилот со мека заптивка е релативно ниско, отсечениот ефект е се разбира добар, но не е отпорен на абење, слаба сигурност.
Колку е помало барањето за истекување на прекинувачкиот вентил, толку подобро истекувањето на вентилот за мека заптивка е релативно ниско, ефектот на исклучување е се разбира добар, но не е отпорен на абење, слаба доверливост.
1. Зошто е лесно да се осцилира кога двоседниот вентил е малку отворен?
За едно јадро, кога медиумот е со отворен тип, стабилноста на вентилот е добра; Кога медиумот е затворен со проток, стабилноста на вентилот е слаба. Вентилот со двојно седиште има две калеми, долната макара е затворена во протокот, горната макара е во протокот отворена, така што, во работата со мало отворање, калем од затворен тип на проток лесно може да предизвика вибрации на вентилот, ова е причината поради која вентилот со двојно седиште не може да се користи за работа со мало отворање.
2. Зошто двојниот вентил за заптивање не може да се користи како прекинувачки вентил?
Предноста на макарата на вентилот со две седишта е што структурата на рамнотежата на силите дозволува разликата во притисокот да биде голема, додека нејзиниот исклучителен недостаток е тоа што двете површини за заптивање не можат да бидат во добар контакт во исто време, што резултира со големо истекување. Ако вештачки и насилно се користи за да се прекине приликата, очигледно ефектот не е добар, дури и ако има направено многу подобрувања (како што е двојниот заптивка на ракавот), тоа не е пожелно.
3, кои перформанси за блокирање на вентилите со директно движење се слаби, перформансите за блокирање на вентилот со аголен удар се добри?
Калемот на вентилот со директен удар е вертикално пригушувачки, а медиумот е хоризонтален проток во и надвор од каналот за проток на комората на вентилот мора да се врати назад, така што патеката на протокот на вентилот станува доста сложена (облик како што е превртен тип „S“). На овој начин има многу мртви зони, кои обезбедуваат простор за врнежите на медиумот, а долгорочно предизвикуваат блокада. Насоката на пригушување на вентилот со аголен удар е хоризонтална насока, медиумот тече во и надвор хоризонтално и лесно е да се одземе нечистиот медиум. Во исто време, патеката на протокот е едноставна, а средниот простор за врнежи е многу мал, така што вентилот со аголен удар има добри перформанси за блокирање.
4. Зошто е потенко стеблото на регулациониот вентил со директен удар?
Тоа вклучува едноставен механички принцип: големо триење на лизгање и мало триење на тркалање. Директно мозочен удар вентил матични нагоре и надолу движење, пакување малку притиснато, тоа ќе се стави на вентил матични обвиткан многу тесни, произведува голема назад разлика. Поради оваа причина, стеблото на вентилот е дизајнирано да биде многу мало, а пакувањето најчесто се користи со мал коефициент на триење тефлонско пакување, со цел да се намали разликата, но проблемот е што стеблото на вентилот е тенко, лесно се свиткува , а животниот век на пакувањето е краток. За да се реши овој проблем, подобар начин е да се користи стеблото на вентилот за патување, имено типот на регулациски вентил со аголен удар, неговото стебло на вентилот е 2 ~ 3 пати подебело од стеблото на вентилот со директен удар и изборот на долготраен графит за полнење , вкочанетоста на стеблото е добра, животниот век на пакувањето е долг, вртежниот момент на триење е мал, мала разлика во враќањето.
5. Зошто е голема разликата во притисокот на прекинувачот на вентилот со аголен удар?
Разликата во притисокот на отсечениот вентил од типот на аголен удар е голема, бидејќи резултатот на силата на вртежниот момент на вратилото на ротационата оска медиумот во калемата или плочата на вентилот е многу мал, затоа може да издржи голема разлика во притисокот.
6. Зошто е краток векот на употреба на медиумот за одсолување обложен со гумен вентил за пеперутка и дијафрагмален вентил обложен со флуор?
Медиумот за расолување содржи ниска концентрација на киселина или алкали, тие имаат поголема корозија на гума. Корозијата на гумата се карактеризира со експанзија, стареење и мала јачина. Ефектот на употреба на вентилот за пеперутка и мембранскиот вентил обложен со гума е слаб. Суштината е дека гумата не е отпорна на корозија. По гумената обвивка мембрански вентил е подобрена на отпорност на корозија на флуор наредени мембрански вентил, но мембраната на флуор наредени мембрански вентил не може да стои нагоре и надолу преклопен и скршен, што резултира со механичко оштетување, животот на вентилот е пократок. Сега подобар начин е да се користи вода за лекување на топчестиот вентил, може да се користи 5 до 8 години.
7. Зошто прекинувачкиот вентил треба да биде цврсто запечатен колку што е можно?
Колку е помало барањето за истекување на прекинувачкиот вентил, толку подобро истекувањето на вентилот за мека заптивка е релативно ниско, ефектот на исклучување е се разбира добар, но не е отпорен на абење, слаба доверливост. Од истекување и мали, запечатувачки и сигурни двоен стандард, мекото отсекување заптивка е подобро од отсеченото цврсто заптивка. Како што е целосно функционален ултра-лесен регулациски вентил, запечатен и нареден со заштита од легура отпорна на абење, висока доверливост, стапка на истекување од 10 ~ 7, може да ги исполни барањата на вентилот за исклучување.
8. Зошто вентилот на ракавот го замени вентилот со едно и дво седиште, но не ја постигна својата цел?
Ракавниот вентил, кој излезе во 1960-тите, беше широко користен дома и во странство во 1970-тите, а вентилот на ракавот во петрохемиската фабрика воведен во 1980-тите имаше поголем сооднос. Во тоа време, многу луѓе веруваа дека вентилот на ракавот може да го замени вентилот со едно и двојно седиште и да стане втората генерација на производи. Денес, тоа не е случај, вентилот со едно седиште, вентилот со двојно седиште, вентилот за ракав се користат подеднакво. Тоа е затоа што вентилот на чаурот само ја подобрува формата на пригушување, стабилноста и одржувањето подобро од вентилот со едно седиште, но неговите индикатори за тежина, блокирање и истекување се конзистентни со вентилот со едно и двојно седиште, како може да го замени вентилот со единечно и двојно седиште ? Значи, мора да се сподели.
9. Зошто изборот е поважен од пресметката?
Споредено пресметување и селекција, изборот е многу поважен, многу покомплексен. Бидејќи пресметката е само едноставна пресметка на формулата, таа не зависи од точноста на самата формула, туку од точноста на дадените параметри на процесот. Изборот вклучува повеќе содржина, малку невнимателен, ќе доведе до несоодветна селекција, не само што ќе предизвика губење на работна сила, материјални ресурси, финансиски ресурси, а употребата на ефектот не е идеална, донесе голем број проблеми со употреба, како што е сигурноста , животен век, квалитет на работа итн.