밸브 씰링 표면 스프레이 용접 합금 처리 공정 밸브는 다음과 같이 말했습니다. 어떻게 사용할 수 있는지 잘 모르겠습니다.

밸브 씰링 표면 스프레이 용접 합금 처리 공정 밸브는 다음과 같이 말했습니다. 어떻게 사용할 수 있는지 잘 모르겠습니다.

밸브 밀봉 표면 스프레이 용접 합금 가공 공정은 4단계로 구성됩니다.
시공 전 준비, 외부 폐기 전, 살포 및 폐기 후 살포.
(a) 준비할 것
데이터, 개체, 장비 및 프로세스 확인.
프로세스에서 스프레이된 공작물의 현실적인 상태와 기술을 이해하기 전에 하프 스톱 분석을 요청해야 합니다.
1, 코팅의 두께. 평소와 같이 스프레이 후 기계 가공을 중지해야 하며 코팅 두께는 가공 허용량으로 예약되지만 스프레이의 열팽창 및 수축도 고려됩니다.
2, 코팅 데이터의 확인. 선택에 따라 코팅 데이터는 분사된 작업물의 정보, 공통 요청, 기술 요청 및 물질의 전제를 충족해야 하며, 결합 층과 물질 층 데이터가 분리됩니다.
3, 특정 매개변수: 압력, 분말 크기, 스프레이 건 및 공작물 이동 속도.
(2) 공작물의 외부 사전 처리
외부 준비는 코팅과 매트릭스의 접합 강도의 장력 과정입니다.
1, 오목한 절단 처리에는 강도 허용 오차를 전제로 외부에 피곤한 층과 일부 주요 변형 홈 표시가 있으며 절단 처리를 중지하고 열 분사를 위한 포괄적인 공간을 제공할 수 있습니다.
2, 외부 청소, 오일 오염, 녹, 페인트 층을 제거하여 공작물의 외부가 깨끗하도록 오일 오염 페인트는 솔벤트 세척제로 제거할 수 있습니다. 오일이 매트릭스 데이터에 침투한 경우 화염 가열로 제거할 수 있습니다. , 녹 층은 산 침출, 기계 연삭 또는 샌드 블라스팅 제거를 중지할 수 있습니다.
3, 외부 조대화, 목표는 코팅과 매트릭스의 결합력을 강화하고 스트레스 효과를 제거하고 샌드 블라스팅의 드문 사용, 오픈 탱크 리브, 머리카락 당기기,
A: 샌드 블라스팅은 가장 드물며 모래는 석영 모래, 알루미나 모래, 차가운 철 모래, 날카롭고 강한 모래 재료를 선택할 수 있으며 깨끗하고 건조해야 하며 날카로운 모서리와 모서리가 있어야 합니다. 크기, 대기압의 크기, 폭파 각도, 간격, 시간 등은 상황에 따라 중단되어야 합니다.
B: 슬롯형, 리브형, 롤러. 샤프트와 슬리브 기계 외부의 거친 처리를 위해 홈을 사용하여 자동차 달팽이 모기를 처리할 수 있으며 홈과 리브 외부의 거칠기는 RA6.312.5에 적합합니다. 탱크카의 리브 공작물을 처리하기 위해 가공 공정에서 냉각수 및 습윤제를 첨가하지 않아 패턴을 외부로 굴릴 수 있지만 날카로운 모서리를 방지할 수 있습니다.
C: 경도가 높은 공작물은 EDM 드로잉 및 조대화를 중지할 수 있습니다. 그러나 얇은 코팅 작업물은 주의해서 사용해야 합니다. EDM 헤어풀링 방식은 미세한 니켈 와이어나 알루미늄 와이어를 전극으로 사용합니다. 아크의 영향으로 전극 데이터와 매트릭스 외부가 부분적으로 융합되어 외부가 거칠어집니다. 새로운 외관이 거칠어지는 현상이 나타난 후에는 정화를 방지해야 하며 만지는 것을 엄격히 금지하고 깨끗하고 건조한 상태로 보관해야 하며, 분사 후 가능한 한 빨리 조잡해지게 해야 합니다. 일반적인 분사 시간은 2시간에 미치지 않습니다.
4. 비스프레이 부분의 커버
스프레이 근처 외부에 스프레이하는 경우 커버는 내열 유리 천이나 석면 및 장벽을 사용할 수 있어야 하며 클램프 커버 시 기계 스위치 응답에 따라 필요하지만 고정 장치 데이터에 더 많은 주의를 기울여야 특정 강도를 가져야 합니다. , 이는 저융점 합금의 적용이 적다는 것을 의미하며, 정화 코팅, 외부의 키홈, 매트릭스 오일 홀 처리를 위해 스프레이 부분을 허용하지 않으므로 흑연 블록이나 초크가 평평하거나 약간 평평하거나 약간 막힐 수 있습니다. 바깥보다 높다. 스프레이로 제거한 후 코팅의 손상, 가장자리 및 모서리가 무뎌지는지 주의하십시오.
(3) 분사
온도차를 줄이기 위해 분사 전 100~200℃로 예열하세요. 작은 조각은 오븐에서 예열할 수 있습니다.
10선에서 20선 사이의 접지 제어 층, 중성 또는 북 탄화 불꽃이 있는 분말, 밝은 빨간색 불 묶음 및 파란색과 빨간색 연기의 집합체를 보낸 후 결합된 접지 제어 층을 스프레이합니다. 끝이 흰색 밝은 색이면 부상의 징후가 있음을 명확히 하고 불꽃을 조정하거나 분말의 양을 줄여야 합니다. 진한 빨간색이면 녹지 않음을 명확히 하고 불꽃을 높이며 분말의 양과 유속을 조절합니다. 화염과 분말의 투입량이 유효하면 니켈 함량에 따라 분말 크기가 변경될 수 있으며, 니켈이 포함된 분말은 거친 분말 또는 니켈 함량이 높은 분말로 변경될 수 있습니다. 스프레이는 외부 스프레이에 수직이어야 하며 일반 제어 간격은 180200MM입니다.
살포 층 : 와이어 브러시로 회분 및 산화막을 제거하기 위해 접합 층을 분무 한 후 북 탄화 화염으로 철분을 도포하고 구리 분말을 도포하는 것은 중성 화염을 사용해야하며 둘 사이에는 니켈 분말을 사용해야합니다 , 그 정체성과 변화에 따라. 180200MM 사이의 간격 제어, 스프레이 간격이 너무 크고, 용융 온도가 낮고, 속도가 느리고, 에너지가 부족하고, 조인트 강도가 낮고, 구조가 느슨하고, 스프레이 간격이 너무 작으며, 분말이 투과하지 않습니다. , 충격력이 강하고, 축적 효과가 낮고, 접합 강도가 낮습니다. 이동 속도는 70150MM/S로 온도계로 측정되며 250도에서는 분사가 중단되어야 합니다.
공작물 냉각 스프레이 후: 냉각 시간, 장력은 공작물의 코팅 박리 및 변형을 방지하는 것입니다. 특히 일부 특수 형상의 경우 기계 측면의 장축을 자연 냉각시키거나 수직으로 매달아 냉각시키는 등 예방 조치를 취해야 합니다.
(4) 분사 후 폐기
씰링 구멍, 기계 가공 및 기타 공정.
코팅은 마찰 쌍의 우수한 기계에 연결된 일부의 부피, 다공성 및 기공 생각의 약 15%를 차지하며 스프레이 오일 후 기계를 매끄럽게 칠 수 있으며 기공 저장소의 적용은 매끄럽게 처리하는 데 도움이 됩니다. 유압 기계, 기공 및 누출 용이성, 스프레이 후 처리, 구멍 밀봉제 정지 구멍 밀봉 처리를 사용해야 합니다.
밀봉제 요청: 우수한 투과성, 내화학성, 용해 없음, 변형 없음. 온도에서 안정적인 기능, 코팅 기능, 희귀 왁스, 에폭시, 페놀 등을 강화할 수 있습니다.
스프레이 후 치수 정밀도 및 외부 거칠기가 요구 사항에 만족할 수 없는 경우 기계 가공을 중지하고 선삭 가공 또는 연삭 가공을 사용할 수 있습니다.
밸브는 다음과 같이 말했습니다: 차단 밸브 누출 요구 사항을 가능한 한 낮게 사용할 수 있는 방법에 익숙하지 않고 소프트 씰 밸브 누출이 상대적으로 낮으며 차단 효과는 물론 좋지만 내마모성이 없으며 신뢰성이 낮습니다.
컷오프 밸브의 누출 요구 사항이 낮을수록 소프트 씰 밸브의 누출이 상대적으로 낮고 컷오프 효과는 물론 좋지만 내마모성이 낮고 신뢰성이 낮습니다.
1. 2시트 밸브가 작게 열리면 진동하기 쉬운 이유는 무엇입니까?
단일 코어의 경우 매체가 개방형이면 밸브 안정성이 좋습니다. 매체가 폐쇄되면 밸브의 안정성이 떨어집니다. 더블 시트 밸브에는 2개의 스풀이 있는데 하부 스풀은 흐름 폐쇄형, 상부 스풀은 흐름 개방형이므로 작은 개방 작업에서는 흐름 폐쇄형 스풀이 밸브의 진동을 일으키기 쉽습니다. 작은 개구부 작업에 더블 시트 밸브를 사용할 수 없는 이유입니다.
2. 이중 씰 밸브를 차단 밸브로 사용할 수 없는 이유는 무엇입니까?
2시트 밸브 스풀의 장점은 힘 균형 구조로 인해 압력 차이가 커질 수 있다는 점이며, 두 개의 실링 표면이 동시에 잘 접촉되지 않아 누출이 크다는 점이 두드러진 단점입니다. 상황을 차단하기 위해 인위적이고 강제적으로 사용하는 경우 분명히 효과가 좋지 않으며 (이중 밀봉 슬리브 밸브 등) 많은 개선을 이룬 경우에도 바람직하지 않습니다.
3. 직행 조절 밸브의 차단 성능이 나쁜 것은 무엇입니까? 앵글 스트로크 밸브의 차단 성능은 좋은 것입니까?
직선 스트로크 밸브 스풀은 수직 스로틀링이며 밸브 챔버로 들어오고 나가는 매체의 수평 흐름 채널은 다시 돌아가야 하므로 밸브 흐름 경로가 상당히 복잡해집니다(역방향 "S" 유형과 같은 모양). 이런 식으로 매체의 침전을 위한 공간을 제공하고 장기적으로 막힘을 유발하는 데드존이 많이 있습니다. 앵글 스트로크 밸브 스로틀링 방향은 수평 방향이고 매체는 수평으로 들어오고 나가며 더러운 매체를 쉽게 제거할 수 있습니다. 동시에 유로가 단순하고 중간 강수량 공간이 매우 작기 때문에 앵글 스트로크 밸브는 차단 성능이 좋습니다.
4. 직선 스트로크 조절 밸브의 스템이 더 얇은 이유는 무엇입니까?
여기에는 큰 미끄럼 마찰과 작은 구름 마찰이라는 간단한 기계적 원리가 포함됩니다. 직선 스트로크 밸브 스템 위아래 이동, 패킹을 약간 누르면 밸브 스템이 매우 단단히 감싸져 큰 후방 차이가 발생합니다. 이러한 이유로 밸브 스템은 매우 작게 설계되고, 역차를 줄이기 위해 마찰 계수가 작은 PTFE 패킹과 함께 패킹이 일반적으로 사용되지만 문제는 밸브 스템이 얇아서 구부러지기 쉽다는 것입니다. , 포장 수명이 짧습니다. 이 문제를 해결하기 위한 더 좋은 방법은 트래블 밸브 스템, 즉 앵글 스트로크 유형의 조절 밸브를 사용하는 것입니다. 해당 밸브 스템은 직선 스트로크 밸브 스템보다 2~3배 두껍고 수명이 긴 흑연 필러를 선택합니다. , 스템 강성이 좋고, 패킹 수명이 길고, 마찰 토크가 작고, 복귀 차이가 작습니다.
5. 앵글 스트로크 밸브의 차단 압력 차이가 큰 이유는 무엇입니까?
앵귤러 스트로크 밸브 차단 압력차는 스풀이나 밸브 플레이트의 매체가 회전축 토크에 미치는 합력이 매우 작기 때문에 큰 압력차를 견딜 수 있습니다.
6. 고무 버터플라이 밸브와 불소 라이닝 다이어프램 밸브가 내장된 담수 매체의 수명이 짧은 이유는 무엇입니까?
담수 매체에는 낮은 농도의 산이나 알칼리가 포함되어 있어 고무에 대한 부식이 더 큽니다. 고무의 부식은 팽창, 노화 및 낮은 강도를 특징으로 합니다. 고무로 라이닝 된 버터 플라이 밸브 및 다이어프램 밸브의 사용 효과가 좋지 않습니다. 요점은 고무가 부식에 강하지 않다는 것입니다. 고무 라이닝 다이어프램 밸브는 불소 라이닝 다이어프램 밸브의 내식성을 향상했지만 불소 라이닝 다이어프램 밸브의 다이어프램은 위아래로 접힐 수 없으며 파손되어 기계적 손상이 발생하고 밸브 수명이 단축됩니다. 이제 더 좋은 방법은 물을 사용하여 볼 밸브를 처리하는 것입니다. 5~8년 동안 사용할 수 있습니다.
7. 컷오프 밸브는 왜 가능한 한 견고하게 밀봉되어야 합니까?
컷오프 밸브의 누출 요구 사항이 낮을수록 소프트 씰 밸브의 누출이 상대적으로 낮고 컷오프 효과는 물론 좋지만 내마모성이 낮고 신뢰성이 낮습니다. 누출이 적고 밀봉이 가능하며 신뢰할 수 있는 이중 표준으로 인해 소프트 씰 절단이 하드 씰 절단보다 낫습니다. 내마모성 합금 보호 기능으로 밀봉 및 적층된 완전한 기능의 초경량 조절 밸브, 높은 신뢰성, 10~7의 누출율 등은 차단 밸브의 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.
8. 슬리브 밸브가 싱글 및 더블 시트 밸브를 대체했지만 목표를 달성하지 못한 이유는 무엇입니까?
1960년대에 나온 슬리브 밸브는 1970년대에는 국내외에서 널리 사용되었으며, 1980년대에 도입된 석유화학공장의 슬리브 밸브가 더 큰 비중을 차지하였다. 당시 많은 사람들은 슬리브 밸브가 단일 및 이중 시트 밸브를 대체하고 2세대 제품이 될 수 있다고 믿었습니다. 오늘날에는 그렇지 않으며 단일 시트 밸브, 이중 시트 밸브, 슬리브 밸브가 동일하게 사용됩니다. 이는 슬리브 밸브가 단일 시트 밸브보다 스로틀링 형태, 안정성 및 유지 관리를 더 잘 향상시킬 뿐이지만 무게, 차단 및 누출 표시기가 단일 및 이중 시트 밸브와 일치하기 때문입니다. 단일 및 이중 시트 밸브를 어떻게 대체할 수 있습니까? ? 그러므로 공유되어야 합니다.
9. 계산보다 선택이 더 중요한 이유는 무엇입니까?
계산과 선택을 비교하면 선택이 훨씬 더 중요하고 훨씬 더 복잡합니다. 계산은 단순한 공식 계산이기 때문에 공식 자체의 정확성이 아니라 주어진 프로세스 매개변수의 정확성에 의존합니다. 선택에 더 많은 내용이 포함되고 약간 부주의하면 부적절한 선택으로 이어질 수 있으며 인력, 물적 자원, 재정 자원의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 효과의 사용이 이상적이지 않으며 신뢰성과 같은 많은 사용 문제를 가져옵니다. , 수명, 작동 품질 등