שסתום איטום משטח ריסוס ריתוך סגסוגת תהליך עיבוד שסתום אמר: לא מכיר איך אני יכול להשתמש בי

שסתום איטום משטח ריסוס ריתוך סגסוגת תהליך עיבוד שסתום אמר: לא מכיר איך אני יכול להשתמש בי

תהליך עיבוד סגסוגת ריתוך משטח איטום שסתומים בריסוס מורכב מארבעה שלבים:
הכנה לפני בנייה, טרום סילוק חיצוני, ריסוס וריסוס לאחר השלכה.
(א) הכינו דברים
אישור נתונים, חפצים, ציוד ותהליכים.
לפני התהליך צריך להבין את המצב והכישורים המציאותיים של חומר העבודה המרוסס בקש ניתוח חצי עצירה,
1, עובי הציפוי. כרגיל, לאחר הריסוס יש להפסיק את עיבוד המכונה, לעובי הציפוי יישמר לקצבת העיבוד, אך יש לקחת בחשבון גם את ההתפשטות והתכווצות התרמית של הריסוס.
2, האישור של נתוני ציפוי. לפי הבחירה היא שנתוני הציפוי צריכים להסתפק במידע של חומר העבודה המרוסס, בקשה משותפת, בקשת מיומנות והנחת היסוד של העניין, מופרדים שכבת השילוב ונתוני שכבת החומר.
3, פרמטרים מסוימים: לחץ, גודל אבקה, אקדח ריסוס וקצב תנועת חומר העבודה.
(2) השלכה מראש של חומר העבודה בחוץ
ההכנה החיצונית היא תהליך המתח של חוזק המשותף של הציפוי והמטריצה
1, טיפול חיתוך קעור, יש שכבה עייפה וכמה סימני חריץ מתיחה עיקריים בחוץ, תחת הנחת היסוד של סובלנות חוזק, יכולים להפסיק סילוק חיתוך, לספק מקום כולל לריסוס תרמי.
2, ניקוי חיצוני, לחסל זיהום שמן, חלודה, שכבת צבע, כך שהחלק החיצוני של חומר העבודה יהיה נקי, צבע זיהום שמן ניתן להסיר עם חומר ניקוי ממס, אם השמן חדר לנתוני המטריצה, ניתן להסיר עם חימום להבה , שכבת החלודה יכולה לעצור שטיפת חומצה, שחיקה במכונה או הסרת התזת חול.
3, ההתגבשות החיצונית, המטרה היא לחזק את הכוח המשותף של הציפוי והמטריצה, לחסל את אפקט הלחץ, השימוש הנדיר בהתזת חול, צלע טנק פתוח, משיכת שיער,
ת: התזת חול היא הנדירה ביותר, חול יכול לבחור חול קוורץ, חול אלומינה, חול ברזל קר, חומר חול עד חד וחזק, חייב להיות נקי ויבש, קצוות ופינות חדים. יש לעצור את גודלו, גודל הלחץ האטמוספרי, זווית הפיצוץ, המרווח והזמן בהתאם למצב הספציפי.
B: מחורצים, מצולעים, רולר. לטיפול גס של מכונת הפיר והשרוול בחוץ, ניתן להשתמש בחריץ לסילוק יתוש חילזון המכונית, והחספוס של החריץ והצלע בחוץ מתאים ל-RA6.312.5. לא מתווספים נוזל קירור וחומר לחות בתהליך העיבוד כדי להתמודד עם חלק העבודה של הצלעות של מכונית הטנק, שיכולה לגלגל את התבנית החוצה, אך למנוע פינות חדות.
C: חומר העבודה עם קשיות גבוהה יותר יכול לעצור את הציור וההתגסות של EDM. עם זאת, יש להשתמש בזהירות בחומר הציפוי הדק. שיטת תלישת השיער EDM משתמשת בחוט ניקל עדין או חוט אלומיניום בתור האלקטרודה. תחת השפעת הקשת, נתוני האלקטרודה והחלק החיצוני של המטריצה ​​מתמזגים חלקית, וכתוצאה מכך נוצר חוץ גס. לאחר הופעת הגילוח החיצוני החדש, אמור למנוע טיהור, חל איסור מוחלט לגעת בו, מאוחסן במצב נקי ויבש, מחסום בהקדם האפשרי לאחר הריסוס, כרגיל זמן הריסוס אינו משתרע על שעתיים.
4. כיסוי של חלקים שאינם מרססים
ריסוס בחוץ ליד הריסוס, כיסוי צריך להיות מסוגל להשתמש בבד זכוכית עמיד בחום או אסבסט ומחסום, צריך לפי תגובת מתג המכונה כאשר מכסה מהדק, אבל הוא לשים לב יותר לנתוני המתקן צריך להיות בעל חוזק מסוים , וזה אומר פחות יישום של סגסוגת נקודת התכה נמוכה, שמא ציפוי טיהור, פתח המפתח מבחוץ, כדי להתמודד עם חור שמן מטריקס לא מאפשר את החלק של הריסוס, כגון ניתן לחסום עם בלוק גרפיט או גיר שטוח או מעט גבוה מהחוץ. לאחר ריסוס להעלמת, שימו לב לפגיעה בציפוי, לקצוות ולפינות להקהות.
(3) ריסוס
לחמם מראש ל-100 עד 200 מעלות צלזיוס לפני הריסוס כדי להפחית את הפרש הטמפרטורות. חתיכות קטנות ניתן לחמם מראש בתנור.
ריסוס שכבה משולבת של בקרת הארקה בין עשרה חוטים לעשרים חוטים, אבקה עם להבה מפוחמת נייטרלית או צפונית, לאחר שליחת מפגש של צרור אש אדום בוהק, ועשן כחול ואדום. אם הקצה הוא לבן בצבע בהיר, יש להבהיר כי ישנם סימני פציעה יש להתאים להבה או להפחית את כמות האבקה, אם אדום כהה, להבהיר כי אין נמס, להגביר את הלהבה, לשלוט בכמות האבקה וקצב הזרימה. אם מינון הלהבה והאבקה יעיל, ניתן לשנות את גודל האבקה עם תכולת ניקל, ואת האבקה המכילה ניקל ניתן לשנות לאבקה גסה או לאבקה עם כמות גדולה של ניקל. הריסוס צריך להיות מאונך לריסוס בחוץ, המרווח בבקרה הכללית הוא 180200MM.
ריסוס שכבת דברים: לאחר ריסוס שכבת המפרק להסרת אבקת אפר וסרט תחמוצת עם מברשת תיל, מריחת אבקת ברזל עם להבת פחממה צפונית, מריחת אבקת נחושת צריכה להשתמש בלהבה ניטרלית, ושימוש באבקת ניקל בין השניים , בהתאם לזהותה ולשינוי שלה. בקרת מרווחים בין 180200MM, מרווח ההתזה גדול מדי, טמפרטורת ההיתוך נמוכה, הקצב איטי והאנרגיה אינה מספקת, חוזק המפרק נמוך, המבנה רופף, מרווח ההתזה קטן מדי, האבקה אינה חדירה , כוח הפגיעה הוא ריבאונד חזק, אפקט הצבירה נמוך, חוזק המפרק נמוך. קצב תנועה, הודות ל-70150MM/S, שיימדד על ידי המדחום, על פני 250 מעלות יש להפסיק את הריסוס.
לאחר ריסוס קירור חלק העבודה: זמן קירור, המתח הוא למנוע את התקלפות הציפוי ועיוות של חלק העבודה. במיוחד עבור כמה צורות מיוחדות, יש לנקוט באמצעי מניעה, כגון קירור טבעי של הציר הארוך בצד המכונה, או תלייתו אנכית לקירור.
(4) סילוק לאחר ריסוס
איטום חור, עיבוד מכונה ותהליכים אחרים.
ציפוי מהווה כחמישה עשר אחוזים מהנפח, נקבוביות ומחשבה נקבוביות של חלק המחובר לזוג המכונה המצוינת של חיכוך, יכול להכות לשים את המכונה בחלקה לאחר ריסוס שמן, היישום של מאגר נקבוביות מועיל להחלקה, אבל להתמודד עם המכונה ההידראולית, נקבובית וקלה דליפה, להתמודד עם לאחר ריסוס, צריך להשתמש בחומר איטום חורים להפסיק טיפול איטום חורים.
בקשה לחומר איטום: חדירות טובה, עמידות כימית, ללא פירוק, ללא מטמורפוזה. תפקוד יציב בטמפרטורה, יכול לחזק את פונקציית הציפוי, שעווה נדירה, אפוקסי, פנולי וכן הלאה.
כאשר דיוק הממדים לאחר ריסוס וחספוס החיצוני אינו יכול להיות מרוצה מהבקשה, יש צורך להפסיק את עיבוד המכונה, ניתן להשתמש בעיבוד סיבוב או שחיקה.
Valve אמר: לא מכיר איך אני יכול להשתמש בדרישות דליפת השסתום הנמוכות ביותר שלי כמה שיותר נמוך, דליפת שסתום איטום רך נמוכה יחסית, ניתוק ההשפעה היא כמובן טובה, אבל לא עמידה בפני שחיקה, אמינות ירודה.
ככל שדרישת הדליפה של שסתום הניתוק נמוכה יותר, כך הדליפה של שסתום האיטום הרך נמוכה יחסית, אפקט הניתוק הוא כמובן טוב, אך לא עמיד בפני שחיקה, אמינות ירודה.
1. מדוע קל להתנודד כאשר השסתום הדו-מושבי קטן ופתוח?
עבור ליבה בודדת, כאשר המדיום הוא מסוג זרימה פתוחה, יציבות השסתום טובה; כאשר המדיום סגור בזרימה, היציבות של השסתום ירודה. לשסתום המושב הכפול יש שני סלילים, הסליל התחתון נמצא בזרימה סגורה, הסליל העליון בזרימה פתוחה, כך שבעבודת הפתיחה הקטנה, קל לסליל מסוג סגור זרימה לגרום לרטט של השסתום, זה היא הסיבה לכך שלא ניתן להשתמש בשסתום המושב הכפול עבור עבודת הפתיחה הקטנה.
2. מדוע לא ניתן להשתמש בשסתום האיטום הכפול כשסתום ניתוק?
היתרון של סליל השסתום הדו-מושבי הוא שמבנה איזון הכוחות מאפשר להפרש הלחצים להיות גדול, בעוד החיסרון הבולט שלו הוא ששני משטחי האיטום לא יכולים להיות במגע טוב בו זמנית, מה שגורם לדליפה גדולה. אם נעשה בו שימוש מלאכותי ובכוח כדי לנתק את האירוע, ברור שהאפקט לא טוב, גם אם הוא עשה שיפורים רבים (כגון שסתום שרוול איטום כפול), זה לא רצוי.
3, איזה ביצועי חסימת שסתומים מווסתים מהלך ישר הם גרועים, ביצועי חסימת שסתום מהלך זווית טובים?
סליל שסתום מהלך ישר הוא מצערת אנכית, והמדיום הוא זרימה אופקית לתוך ומחוצה של תעלת הזרימה של תא השסתום חייבת להסתובב לאחור, כך שמסלול זרימת השסתום הופך מורכב למדי (צורה כמו סוג "S" הפוך). בדרך זו, ישנם אזורים מתים רבים, המעניקים מקום למשקעים של המדיום, ובטווח הארוך גורמים לחסימה. הכיוון של מצערת שסתום זווית הוא הכיוון האופקי, המדיום זורם פנימה והחוצה אופקית, וקל לקחת ממנו את המדיום הטמא. יחד עם זאת, נתיב הזרימה פשוט, ומרחב המשקעים הבינוני קטן מאוד, כך שלשסתום מהלך הזווית יש ביצועי חסימה טובים.
4. מדוע גזע שסתום ויסות מהלך ישר דק יותר?
זה כרוך בעקרון מכני פשוט: חיכוך החלקה גדול וחיכוך מתגלגל קטן. תנועה ישרה של גזע השסתום למעלה ולמטה, האריזה מעט לחוץ מעט, זה ישים את גזע השסתום עטוף חזק מאוד, ייצור הבדל גב גדול. מסיבה זו, גזע השסתום מתוכנן להיות קטן מאוד, והאריזה משמשת בדרך כלל עם אריזת PTFE קטנה של מקדם חיכוך, על מנת להפחית את ההפרש לאחור, אך הבעיה היא שגזע השסתום דק, קל לכיפוף , וחיי האריזה קצרים. כדי לפתור בעיה זו, דרך טובה יותר היא להשתמש בגבעול שסתום הנסיעה, כלומר מסוג Angle stroke של שסתום ויסות, גזע השסתום שלו עבה פי 2 ~ 3 מגזע שסתום התנועה הישר, והבחירה בחומר מילוי גרפיט בעל חיים ארוכים. , קשיחות הגבעול טובה, חיי האריזה ארוכים, מומנט החיכוך קטן, הבדל החזר קטן.
5. מדוע הפרש הלחצים המנותקים של שסתום המהלך הזווית גדול?
הפרש הלחץ בשסתומים זוויתיים הוא גדול, מכיוון שהכוח הנובע בסליל או בצלחת השסתום על מומנט פיר הסיבוב קטן מאוד, ולכן הוא יכול לעמוד בהפרש לחץ גדול.
6. מדוע חיי השירות של תווך מי ההתפלה מרופדים בשסתום פרפר גומי ושסתום דיאפרגמה מרופדת פלואור קצרים?
מדיום מים להתפלה מכיל ריכוז נמוך של חומצה או אלקלי, יש להם קורוזיה גדולה יותר לגומי. קורוזיה של גומי מאופיינת בהתפשטות, התיישנות וחוזק נמוך. השפעת השימוש של שסתום פרפר ושסתום דיאפרגמה מרופדים בגומי גרועה. המהות היא שגומי אינו עמיד בפני קורוזיה. לאחר שיפור שסתום הסרעפת בציפוי הגומי לעמידות בפני קורוזיה של שסתום דיאפרגמה מרופדת פלואור, אך הסרעפת של שסתום הסרעפת מרופדת פלואור אינה יכולה לעמוד מלמעלה ומטה מתקפלת ונשברת, וכתוצאה מכך נזק מכני, חיי השסתום קצרים יותר. כעת הדרך הטובה יותר היא להשתמש במים כדי לטפל בשסתום הכדורי, ניתן להשתמש בו במשך 5 עד 8 שנים.
7. מדוע צריך לאטום את שסתום הניתוק בצורה קשה ככל האפשר?
ככל שדרישת הדליפה של שסתום הניתוק נמוכה יותר, כך הדליפה של שסתום האיטום הרך נמוכה יחסית, אפקט הניתוק הוא כמובן טוב, אך לא עמיד בפני שחיקה, אמינות ירודה. מהדליפה והסטנדרט הכפול הקטן, האטום והאמין, חותך חותך רך עדיף על ניתוק איטום קשה. כגון שסתום ויסות קל במיוחד, אטום וערום עם הגנת סגסוגת עמידה בפני שחיקה, אמינות גבוהה, שיעור דליפה של 10 ~ 7, הצליח לעמוד בדרישות של שסתום הניתוק.
8. מדוע שסתום השרוול החליף את שסתום המושב הבודד והכפול אך לא השיג את מטרתו?
שסתום השרוול, שיצא בשנות ה-60, היה בשימוש נרחב בארץ ובחו"ל בשנות ה-70, ושסתום השרוול במפעל הפטרוכימי שהוצג בשנות ה-80 היווה יחס גדול יותר. באותה תקופה, אנשים רבים האמינו ששסתום השרוול יכול להחליף את שסתום המושב היחיד והכפול ולהפוך לדור השני של מוצרים. כיום, זה לא המקרה, שסתום מושב יחיד, שסתום מושב כפול, שסתום שרוול משמשים באופן שווה. הסיבה לכך היא ששסתום השרוול רק משפר את צורת המצערת, היציבות והתחזוקה טוב יותר משסתום המושב הבודד, אך מחווני המשקל, החסימה והדליפה שלו תואמים את השסתום המושב הבודד והכפול, כיצד הוא יכול להחליף את השסתום המושב הבודד והכפול. ? אז, זה חייב להיות משותף.
9. מדוע בחירה חשובה יותר מהחישוב?
חישוב ובחירה בהשוואה, הבחירה הרבה יותר חשובה, הרבה יותר מורכבת. מכיוון שהחישוב הוא רק חישוב נוסחה פשוט, הוא אינו תלוי בדיוק של הנוסחה עצמה, אלא בדיוק של פרמטרי התהליך הנתונים. הבחירה כוללת יותר תוכן, קצת רשלנית, תוביל לבחירה לא נכונה, לא רק תגרום לבזבוז של כוח אדם, משאבים חומריים, משאבים כספיים, והשימוש באפקט אינו אידיאלי, מביא למספר בעיות שימוש, כגון אמינות , חיים, איכות פעולה וכו'.