ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ স্প্রে ঢালাই খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ভালভ বলেছেন: আমি কিভাবে আমাকে ব্যবহার করতে পারি সঙ্গে পরিচিত নই

ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ স্প্রে ঢালাই খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ভালভ বলেছেন: আমি কিভাবে আমাকে ব্যবহার করতে পারি সঙ্গে পরিচিত নই

ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ স্প্রে ঢালাই খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত:
নির্মাণের আগে প্রস্তুতি, প্রাক-নিষ্কাশনের বাইরে, স্প্রে করা এবং নিষ্পত্তির পরে স্প্রে করা।
(ক) জিনিস প্রস্তুত করুন
তথ্য, বস্তু, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণ।
প্রক্রিয়াটি স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের বাস্তব অবস্থা এবং দক্ষতা বোঝার আগে অর্ধেক স্টপ বিশ্লেষণের অনুরোধ করুন,
1, আবরণ বেধ. যথারীতি, স্প্রে করার পরে মেশিন প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করতে হবে, আবরণ বেধ প্রক্রিয়াকরণ ভাতা জন্য সংরক্ষিত করা হবে, কিন্তু একাউন্টে তাপ সম্প্রসারণ এবং স্প্রে করার সংকোচন গ্রহণ.
2, আবরণ তথ্য নিশ্চিতকরণ. পছন্দ অনুসারে আবরণ ডেটা স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের তথ্য, সাধারণ অনুরোধ, দক্ষতার অনুরোধ এবং বিষয়টির ভিত্তি, সংমিশ্রণ স্তর এবং পদার্থ স্তরের ডেটা আলাদা করা হয় তার সাথে সন্তুষ্ট হওয়া উচিত।
3, নির্দিষ্ট পরামিতি: চাপ, পাউডার আকার, স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিস চলাচলের হার।
(2) বাইরে ওয়ার্কপিসের প্রাক নিষ্পত্তি
বাইরের প্রস্তুতি হল আবরণ এবং ম্যাট্রিক্সের যৌথ শক্তির টান প্রক্রিয়া
1, অবতল কাটিয়া চিকিত্সা, একটি ক্লান্ত স্তর এবং বাইরে কিছু প্রধান স্ট্রেন খাঁজ চিহ্ন আছে, শক্তি সহনশীলতার ভিত্তিতে, কাটা নিষ্পত্তি বন্ধ করতে পারে, তাপ স্প্রে করার জন্য অন্তর্ভুক্ত স্থান প্রদান করতে পারে।
2, বাইরে ক্লিয়ারিং, তেল দূষণ, মরিচা, পেইন্ট স্তর দূর করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের বাইরে পরিষ্কার হয়, তেল দূষণের পেইন্ট দ্রাবক পরিষ্কারের এজেন্ট দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে, যদি তেল ম্যাট্রিক্স ডেটাতে প্রবেশ করে থাকে তবে শিখা গরম করে সরানো যেতে পারে , জং স্তর অ্যাসিড leaching বন্ধ করতে পারেন, মেশিন নাকাল বা বালি ব্লাস্টিং অপসারণ.
3, বাইরের মোটা করা, লক্ষ্য হল আবরণ এবং ম্যাট্রিক্সের যৌথ শক্তিকে শক্তিশালী করা, চাপের প্রভাব দূর করা, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের বিরল ব্যবহার, খোলা ট্যাঙ্কের পাঁজর, চুল টানা,
উত্তর: বালি ব্লাস্টিং সবচেয়ে বিরল, বালি কোয়ার্টজ বালি, অ্যালুমিনা বালি, ঠান্ডা লোহা বালি, বালির উপাদান ধারালো এবং শক্তিশালী, পরিষ্কার এবং শুষ্ক, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণ হতে হবে। এর আকার, বায়ুমণ্ডলীয় চাপের আকার, ব্লাস্টিং অ্যাঙ্গেল, ব্যবধান এবং সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী বন্ধ করা উচিত।
বি: slotted, ribbed, বেলন. বাইরের শ্যাফ্ট এবং হাতা মেশিনের মোটা চিকিত্সার জন্য, গাড়ির শামুক মশা নিষ্পত্তি করার জন্য একটি খাঁজ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বাইরের খাঁজ এবং পাঁজরের রুক্ষতা RA6.312.5 এর জন্য উপযুক্ত। ট্যাঙ্ক গাড়ির পাঁজরের ওয়ার্কপিস মোকাবেলা করার জন্য প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় কোনও কুল্যান্ট এবং আর্দ্রতাকারী এজেন্ট যোগ করা হয় না, যা প্যাটার্নটিকে বাইরে রোল করতে পারে, তবে তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে আটকাতে পারে।
সি: উচ্চ কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস EDM অঙ্কন এবং মোটা হওয়া বন্ধ করতে পারে। যাইহোক, পাতলা আবরণ ওয়ার্কপিস সাবধানে ব্যবহার করা উচিত। EDM হেয়ারপুলিং পদ্ধতি ইলেক্ট্রোড হিসাবে সূক্ষ্ম নিকেল তার বা অ্যালুমিনিয়াম তার ব্যবহার করে। চাপের প্রভাবে, ইলেক্ট্রোড ডেটা এবং ম্যাট্রিক্সের বাইরে আংশিকভাবে মিশ্রিত হয়, যার ফলে বাইরে মোটা হয়। নতুন বাইরের মোটা হওয়ার পরে, শুদ্ধিকরণ প্রতিরোধ করা উচিত, স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, একটি পরিষ্কার, শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করা, স্প্রে করার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মোটা করা, স্বাভাবিক স্প্রে করার সময় দুই ঘন্টা ব্যবধান নয়।
4. অ স্প্রে করা অংশগুলির আবরণ
স্প্রে করার কাছাকাছি বাইরে স্প্রে করা, কভার তাপ-প্রতিরোধী কাচের কাপড় বা অ্যাসবেস্টস এবং বাধা ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন, মেশিনের সুইচ প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী প্রয়োজন যখন বাতা কভার, কিন্তু ফিক্সচার ডেটাতে আরও মনোযোগ দিতে হয় একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকা উচিত , এবং এর মানে হল কম গলনাঙ্কের খাদ কম প্রয়োগ, পাছে পরিশোধন আবরণ, বাইরের দিকের কীওয়ে, ম্যাট্রিক্স তেলের ছিদ্রের সাথে মোকাবিলা করার জন্য স্প্রে অংশটিকে অনুমতি দেয় না, যেমন গ্রাফাইট ব্লক বা চক দিয়ে ফ্ল্যাট বা সামান্য দিয়ে ব্লক করা যেতে পারে বাইরের চেয়ে বেশি। নির্মূল করার জন্য স্প্রে করার পরে, আবরণের ক্ষতি, প্রান্ত এবং কোণগুলি ভোঁতা করার দিকে মনোযোগ দিন।
(৩) স্প্রে করা
তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে স্প্রে করার আগে 100 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করুন। ছোট ছোট টুকরা ওভেনে প্রিহিট করা যায়।
দশটি তার থেকে বিশটি তারের মধ্যে গ্রাউন্ডিং নিয়ন্ত্রণের সম্মিলিত স্তর স্প্রে করুন, নিরপেক্ষ বা উত্তর কার্বনাইজড শিখা সহ পাউডার, উজ্জ্বল লাল আগুনের বান্ডিল এবং নীল এবং লাল ধোঁয়া পাঠানোর পরে। যদি শেষ সাদা উজ্জ্বল রঙ হয়, স্পষ্ট করুন যে আঘাতের লক্ষণ আছে শিখা সামঞ্জস্য করা উচিত বা পাউডার পরিমাণ হ্রাস করা উচিত, যদি গাঢ় লাল, পরিষ্কার করুন যে কোন গলন নেই, শিখা বৃদ্ধি, পাউডার পরিমাণ এবং প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ। শিখা এবং পাউডারের ডোজ কার্যকর হলে, নিকেল সামগ্রীর সাথে পাউডারের আকার পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং নিকেল ধারণকারী পাউডারটি মোটা পাউডার বা নিকেলের পরিমাণে পাউডারে পরিবর্তন করা যেতে পারে। স্প্রে বাইরে স্প্রে করার জন্য লম্ব হওয়া উচিত, সাধারণ নিয়ন্ত্রণে ব্যবধান 180200MM।
জিনিসের স্তর স্প্রে করা: একটি তারের ব্রাশ দিয়ে ছাই পাউডার এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য জয়েন্ট লেয়ার স্প্রে করার পরে, উত্তর কার্বনাইজেশন শিখার সাথে লোহার পাউডার প্রয়োগ, তামার পাউডার প্রয়োগে নিরপেক্ষ শিখা ব্যবহার করা উচিত এবং উভয়ের মধ্যে নিকেল পাউডার ব্যবহার করা উচিত। , তার পরিচয় এবং পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে। 180200MM এর মধ্যে ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ, স্প্রে ব্যবধানটি খুব বড়, গলানোর তাপমাত্রা কম, হার ধীর এবং শক্তি অপর্যাপ্ত, যৌথ শক্তি কম, গঠনটি আলগা, স্প্রে ব্যবধানটি খুব ছোট, পাউডারটি প্রবেশযোগ্য নয় , প্রভাব বল শক্তিশালী রিবাউন্ড, আহরণ প্রভাব কম, যৌথ শক্তি কম। চলন্ত হার, ধন্যবাদ 70150MM/S, থার্মোমিটার দ্বারা পরিমাপ করার জন্য, 250 ডিগ্রি জুড়ে স্প্রে করা বন্ধ করা উচিত।
ওয়ার্কপিস কুলিং স্প্রে করার পরে: শীতল করার সময়, টান হল আবরণের খোসা ছাড়ানো এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করা। বিশেষ করে কিছু বিশেষ আকৃতির জন্য, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন মেশিনের পাশের লম্বা অক্ষের প্রাকৃতিক শীতল করা, বা শীতল করার জন্য উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখা।
(4) স্প্রে করার পরে নিষ্পত্তি
সিলিং গর্ত, মেশিন প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।
আবরণ প্রায় পনের শতাংশ জন্য অ্যাকাউন্ট ভলিউম, porosity এবং ছিদ্র কিছু তার ঘর্ষণ জোড়ার চমৎকার মেশিনের সাথে সংযুক্ত চিন্তা, স্প্রে তেল পরে মসৃণ মধ্যে মেশিন করা আঘাত করতে পারেন, ছিদ্র জলাধার প্রয়োগ মসৃণ করার জন্য উপকারী, কিন্তু মোকাবেলা জলবাহী মেশিন, ছিদ্র এবং সহজ ফুটো, স্প্রে করার পরে মোকাবেলা, গর্ত sealing এজেন্ট স্টপ গর্ত sealing চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত.
সিলিং এজেন্ট জন্য অনুরোধ: ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, কোন দ্রবীভূত, কোন রূপান্তর. তাপমাত্রায় স্থিতিশীল ফাংশন, আবরণ ফাংশন, বিরল মোম, ইপোক্সি, ফেনোলিক এবং আরও শক্তিশালী করতে পারে।
যখন স্প্রে করার পরে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বাইরের রুক্ষতা অনুরোধের সাথে সন্তুষ্ট হতে পারে না, তখন মেশিন প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করা প্রয়োজন, বাঁক বা নাকাল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করতে পারেন।
ভালভ বলেছেন: আমি আমার কাট-অফ ভালভ ফুটো প্রয়োজনীয়তা যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করতে পারি তার সাথে পরিচিত নই, নরম সীল ভালভের ফুটো তুলনামূলকভাবে কম, প্রভাব কেটে ফেলা অবশ্যই ভাল, কিন্তু পরিধান-প্রতিরোধী নয়, দুর্বল নির্ভরযোগ্যতা।
কাট-অফ ভালভের ফুটো প্রয়োজনীয়তা যত কম হবে, নরম সীল ভালভের ফুটো অপেক্ষাকৃত কম হবে, কাট-অফ প্রভাব অবশ্যই ভাল, তবে পরিধান-প্রতিরোধী নয়, দুর্বল নির্ভরযোগ্যতা।
1. দুই-সিট ভালভ ছোট খোলা থাকলে দোদুল্যমান করা সহজ কেন?
একটি একক কোর জন্য, যখন মাঝারি প্রবাহ খোলা টাইপ, ভালভ স্থায়িত্ব ভাল; যখন মাধ্যমটি প্রবাহ বন্ধ থাকে, তখন ভালভের স্থায়িত্ব খারাপ হয়। ডাবল সিট ভালভের দুটি স্পুল রয়েছে, নীচের স্পুলটি প্রবাহ বন্ধ রয়েছে, উপরের স্পুলটি খোলা প্রবাহে রয়েছে, তাই, ছোট খোলার কাজে, ফ্লো ক্লোজড টাইপ স্পুলটি ভালভের কম্পন ঘটাতে সহজ, এটি ডবল সীট ​​ভালভ ছোট খোলার কাজের জন্য ব্যবহার করা যাবে না কেন কারণ.
2. কেন ডাবল সীল ভালভ কাট-অফ ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না?
দুই-সিট ভালভ স্পুলের সুবিধা হল যে বল ভারসাম্য কাঠামো চাপের পার্থক্যকে বড় হতে দেয়, যখন এর অসামান্য অসুবিধা হল দুটি সিলিং পৃষ্ঠ একই সময়ে ভাল যোগাযোগে থাকতে পারে না, ফলে বড় ফুটো হয়। যদি এটি কৃত্রিমভাবে এবং জোরপূর্বক অনুষ্ঠানটি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহার করা হয়, স্পষ্টতই প্রভাবটি ভাল নয়, যদিও এটি অনেক উন্নতি করেছে (যেমন ডাবল সিল হাতা ভালভ), এটি কাম্য নয়।
3, কি সোজা স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্লকিং কর্মক্ষমতা দরিদ্র, কোণ স্ট্রোক ভালভ ব্লকিং কর্মক্ষমতা ভাল?
স্ট্রেইট স্ট্রোক ভালভ স্পুল হল উল্লম্ব থ্রটলিং, এবং মাঝারি হল অনুভূমিক প্রবাহ ভালভ চেম্বারের ফ্লো চ্যানেলের মধ্যে এবং বাইরে প্রবাহকে পিছনে ঘুরতে হবে, যাতে ভালভ প্রবাহের পথটি বেশ জটিল হয়ে যায় (আকৃতি যেমন উল্টানো "S" টাইপ)। এইভাবে, অনেক মৃত অঞ্চল রয়েছে, যা মাঝারি বৃষ্টিপাতের জন্য স্থান প্রদান করে এবং দীর্ঘমেয়াদে বাধা সৃষ্টি করে। অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভ থ্রটলিং এর দিক হল অনুভূমিক দিক, মাঝারিটি অনুভূমিকভাবে ভিতরে এবং বাইরে প্রবাহিত হয় এবং অপরিষ্কার মাধ্যমটি সরিয়ে নেওয়া সহজ। একই সময়ে, প্রবাহের পথ সহজ, এবং মাঝারি বৃষ্টিপাতের স্থান খুব কম, তাই অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভের ভাল ব্লকিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।
4. কেন সোজা স্ট্রোকের স্টেম নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ পাতলা হয়?
এটি একটি সাধারণ যান্ত্রিক নীতি জড়িত: বড় স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং ছোট ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ। সোজা স্ট্রোক ভালভ স্টেম আপ এবং ডাউন আন্দোলন, প্যাকিং সামান্য একটু চাপা, এটি ভালভ স্টেম আবৃত করা হবে খুব শক্ত, একটি বড় ফিরে পার্থক্য উত্পাদন. এই কারণে, ভালভ স্টেমটি খুব ছোট হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং প্যাকিংটি সাধারণত ব্যাক ডিফারেন্স কমাতে ঘর্ষণ PTFE প্যাকিংয়ের একটি ছোট সহগ দিয়ে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু সমস্যা হল ভালভ স্টেমটি পাতলা, বাঁকানো সহজ , এবং প্যাকিং জীবন সংক্ষিপ্ত. এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি ভাল উপায় হল ট্র্যাভেল ভালভ স্টেম ব্যবহার করা, যেমন অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ধরণের রেগুলেটিং ভালভ, এর ভালভ স্টেম স্ট্রেট স্ট্রোক ভালভ স্টেমের চেয়ে 2 ~ 3 গুণ পুরু এবং দীর্ঘ-জীবন গ্রাফাইট ফিলারের পছন্দ। , স্টেম কঠোরতা ভাল, প্যাকিং জীবন দীর্ঘ, ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল ছোট, ছোট রিটার্ন পার্থক্য.
5. অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভের কাটা চাপের পার্থক্য কেন বড়?
কৌণিক স্ট্রোক টাইপ ভালভ কাটা চাপের পার্থক্য বড়, কারণ ঘূর্ণন শ্যাফ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল উপর স্পুল বা ভালভ প্লেট ফলস্বরূপ বল খুব ছোট, তাই, এটি একটি বড় চাপ পার্থক্য সহ্য করতে পারে।
6. রাবার বাটারফ্লাই ভালভ এবং ফ্লোরিন রেখাযুক্ত ডায়াফ্রাম ভালভ দিয়ে রেখাযুক্ত ডিসল্টিং ওয়াটার মিডিয়ামের পরিষেবা জীবন কেন ছোট?
ডিসল্টিং ওয়াটার মিডিয়াম এসিড বা ক্ষার কম ঘনত্ব ধারণ করে, তারা রাবার একটি বৃহত্তর ক্ষয় আছে. রাবারের ক্ষয় সম্প্রসারণ, বার্ধক্য এবং কম শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রাবার দিয়ে রেখাযুক্ত প্রজাপতি ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভের ব্যবহারের প্রভাব খারাপ। সারমর্ম হল যে রাবার জারা প্রতিরোধী নয়। রাবার আস্তরণের ডায়াফ্রাম ভালভ ফ্লোরিন রেখাযুক্ত মধ্যচ্ছদা ভালভের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার পরে, তবে ফ্লোরিন রেখাযুক্ত মধ্যচ্ছদা ভালভের মধ্যচ্ছদাটি ভাঁজ এবং ভাঁজ হয়ে দাঁড়াতে পারে না এবং ভেঙে যায়, যার ফলে যান্ত্রিক ক্ষতি হয়, ভালভের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়। এখন ভাল উপায় হল বল ভালভ চিকিত্সা করার জন্য জল ব্যবহার করা, এটি 5 থেকে 8 বছর ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. কেন কাটা-অফ ভালভ যতদূর সম্ভব শক্তভাবে সিল করা উচিত?
কাট-অফ ভালভের ফুটো প্রয়োজনীয়তা যত কম হবে, নরম সীল ভালভের ফুটো অপেক্ষাকৃত কম হবে, কাট-অফ প্রভাব অবশ্যই ভাল, তবে পরিধান-প্রতিরোধী নয়, দুর্বল নির্ভরযোগ্যতা। ফুটো থেকে এবং ছোট, sealing এবং নির্ভরযোগ্য ডবল স্ট্যান্ডার্ড, নরম সীল কাটা বন্ধ হার্ড সীল কাটা চেয়ে ভাল. যেমন ফুল-ফাংশন আল্ট্রা-লাইট রেগুলেটিং ভালভ, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ সুরক্ষা সহ সিল করা এবং স্ট্যাক করা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, 10 ~ 7 এর ফুটো হার, কাট-অফ ভালভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে।
8. কেন হাতা ভালভ একক এবং ডবল সিট ভালভ প্রতিস্থাপন করেছে কিন্তু তার লক্ষ্য অর্জন করেনি?
স্লিভ ভালভ, যা 1960-এর দশকে আবির্ভূত হয়েছিল, 1970-এর দশকে দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং 1980-এর দশকে পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টের স্লিভ ভালভ একটি বৃহত্তর অনুপাতের জন্য দায়ী ছিল। সেই সময়ে, অনেক লোক বিশ্বাস করেছিল যে হাতা ভালভ একক এবং ডাবল সিট ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং পণ্যগুলির দ্বিতীয় প্রজন্মে পরিণত হতে পারে। আজ, এটি এমন নয়, সিঙ্গেল সিট ভালভ, ডাবল সিট ভালভ, স্লিভ ভালভ সমানভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কারণ হল স্লিভ ভালভ শুধুমাত্র থ্রটলিং ফর্ম, স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণকে একক সীট ভালভের চেয়ে ভাল করে, কিন্তু এর ওজন, ব্লকিং এবং ফুটো সূচকগুলি একক এবং ডাবল সিট ভালভের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিভাবে এটি একক এবং ডাবল সিট ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে? ? তাই শেয়ার করতে হবে।
9. কেন নির্বাচন গণনার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?
গণনা এবং নির্বাচন তুলনা, নির্বাচন অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ, অনেক বেশি জটিল। কারণ গণনাটি কেবলমাত্র একটি সাধারণ সূত্র গণনা, এটি সূত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না, তবে প্রদত্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। নির্বাচন আরও বিষয়বস্তু জড়িত, একটু অসাবধান, অনুপযুক্ত নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করবে, শুধুমাত্র জনশক্তি, বস্তুগত সম্পদ, আর্থিক সম্পদের অপচয় হবে না, এবং প্রভাবের ব্যবহার আদর্শ নয়, নির্ভরযোগ্যতার মতো ব্যবহারের সমস্যাগুলি নিয়ে আসে। , জীবন, অপারেশন গুণমান, ইত্যাদি