व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभाग स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रक्रिया प्रक्रिया झडप म्हणाला: मी मला कसे वापरू शकतो याबद्दल परिचित नाही

व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभाग स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रक्रिया प्रक्रिया झडप म्हणाला: मी मला कसे वापरू शकतो याबद्दल परिचित नाही

व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभाग स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रक्रिया प्रक्रियेत चार चरण असतात:
बांधकामापूर्वीची तयारी, विल्हेवाट लावण्यापूर्वी बाहेर, फवारणी आणि विल्हेवाट लावल्यानंतर फवारणी.
(अ) गोष्टी तयार करा
डेटा, वस्तू, उपकरणे आणि प्रक्रियांची पुष्टी.
प्रक्रिया फवारणी केलेल्या वर्कपीसची वास्तववादी स्थिती आणि कौशल्ये समजून घेण्यापूर्वी अर्ध्या स्टॉप विश्लेषणाची विनंती करा,
1, कोटिंगची जाडी. नेहमीप्रमाणे, फवारणीनंतर मशीन प्रक्रिया थांबवणे आवश्यक आहे, कोटिंगची जाडी प्रक्रिया भत्ता राखून ठेवली जाईल, परंतु फवारणीचा थर्मल विस्तार आणि आकुंचन देखील विचारात घ्या.
2, कोटिंग डेटाची पुष्टी. निवडीनुसार कोटिंग डेटा फवारलेल्या वर्कपीसच्या माहितीसह समाधानी असावा, सामान्य विनंती, कौशल्य विनंती आणि प्रकरणाचा आधार, संयोजन स्तर आणि मॅटर लेयर डेटा विभक्त केला जातो.
3, विशिष्ट पॅरामीटर्स: दाब, पावडर आकार, स्प्रे गन आणि वर्कपीस हालचालीचा दर.
(2) बाहेरील वर्कपीसची पूर्व-विल्हेवाट लावणे
बाह्य तयारी ही कोटिंग आणि मॅट्रिक्सच्या संयुक्त ताकदीची तणाव प्रक्रिया आहे
1, अवतल कटिंग ट्रीटमेंट, एक थकलेला थर आहे आणि बाहेरील काही प्रमुख स्ट्रेन ग्रूव्ह मार्क्स आहेत, ताकद सहनशीलतेच्या आधारे, कटिंग विल्हेवाट थांबवू शकतात, थर्मल फवारणीसाठी सर्वसमावेशक जागा प्रदान करू शकतात.
2, बाहेर साफ करणे, तेल प्रदूषण, गंज, पेंट लेयर काढून टाकणे, जेणेकरून वर्कपीसच्या बाहेरील भाग स्वच्छ असेल, तेल प्रदूषण पेंट सॉल्व्हेंट क्लिनिंग एजंटसह काढले जाऊ शकते, जर तेल मॅट्रिक्स डेटामध्ये घुसले असेल तर, फ्लेम हीटिंगसह काढले जाऊ शकते. , रस्ट लेयर ऍसिड लीचिंग, मशीन ग्राइंडिंग किंवा वाळू ब्लास्टिंग काढणे थांबवू शकते.
3, बाहेरील कोअरसेनिंग, कोटिंग आणि मॅट्रिक्सची संयुक्त शक्ती मजबूत करणे, तणावाचा प्रभाव दूर करणे, सँडब्लास्टिंगचा दुर्मिळ वापर, उघडी टाकी बरगडी, केस ओढणे, हे लक्ष्य आहे.
A: वाळूचा स्फोट सर्वात दुर्मिळ आहे, वाळू क्वार्ट्ज वाळू, ॲल्युमिना वाळू, थंड लोह वाळू, वाळू सामग्री तीक्ष्ण आणि मजबूत, स्वच्छ आणि कोरडी, तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे निवडू शकतात. त्याचा आकार, वायुमंडलीय दाबाचा आकार, ब्लास्टिंग अँगल, मध्यांतर आणि वेळ विशिष्ट परिस्थितीनुसार थांबवावे.
बी: स्लॉटेड, रिब्ड, रोलर. शाफ्ट आणि स्लीव्ह मशीनच्या बाहेरील खडबडीत उपचारांसाठी, कार गोगलगाय डासांची विल्हेवाट लावण्यासाठी खोबणीचा वापर केला जाऊ शकतो आणि बाहेरील खोबणी आणि बरगडीचा खडबडीतपणा RA6.312.5 साठी योग्य आहे. टँक कारच्या रिब वर्कपीसला सामोरे जाण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रियेत कोणतेही शीतलक आणि मॉइस्टेनिंग एजंट जोडले जात नाही, जे पॅटर्नला बाहेरून रोल करू शकते, परंतु तीक्ष्ण कोपरे रोखू शकते.
C: जास्त कडकपणा असलेली वर्कपीस EDM रेखांकन आणि खडबडीत थांबवू शकते. तथापि, पातळ कोटिंग वर्कपीस सावधगिरीने वापरली पाहिजे. EDM हेअरपुलिंग पद्धत इलेक्ट्रोड म्हणून बारीक निकेल वायर किंवा ॲल्युमिनियम वायर वापरते. चापच्या प्रभावाखाली, इलेक्ट्रोड डेटा आणि मॅट्रिक्सच्या बाहेरील भाग अंशतः फ्यूज केले जातात, परिणामी बाहेरील खडबडीत होते. नवीन बाहेरील कोअर्सनिंग दिसल्यानंतर, शुद्धीकरणास प्रतिबंध करणे आवश्यक आहे, स्पर्श करण्यास सक्त मनाई आहे, स्वच्छ, कोरड्या स्थितीत साठवले जाते, फवारणीनंतर शक्य तितक्या लवकर कोअर्सनिंग करणे, नेहमीप्रमाणे फवारणीचा कालावधी दोन तासांचा नाही.
4. फवारणी न करणाऱ्या भागांचे कव्हर
फवारणी जवळ बाहेर फवारणी, कव्हर उष्णता-प्रतिरोधक काचेचे कापड किंवा एस्बेस्टोस आणि अडथळा वापरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, पकडीत घट्ट कव्हर तेव्हा मशीन स्विच प्रतिसाद त्यानुसार आवश्यक आहे, पण फिक्स्चर डेटा एक विशिष्ट शक्ती असणे आवश्यक आहे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे. , आणि याचा अर्थ कमी हळुवार बिंदू मिश्रधातूचा वापर कमी करणे, शुध्दीकरण कोटिंग, बाहेरील मुख्य मार्ग, मॅट्रिक्स ऑइल होलचा सामना करण्यासाठी स्प्रेचा भाग परवानगी देत ​​नाही, जसे की ग्रेफाइट ब्लॉक किंवा खडू फ्लॅट किंवा थोडेसे ब्लॉक केले जाऊ शकते. बाहेरील पेक्षा जास्त. काढून टाकण्यासाठी फवारणी केल्यानंतर, कोटिंगचे नुकसान, कडा आणि कोपरे बोथट होण्याकडे लक्ष द्या.
(३) फवारणी
तापमानातील फरक कमी करण्यासाठी फवारणीपूर्वी 100 ते 200 अंश सेल्सिअस पर्यंत गरम करा. लहान तुकडे ओव्हनमध्ये प्रीहीट केले जाऊ शकतात.
दहा वायर ते वीस वायर दरम्यान ग्राउंडिंग कंट्रोलचा एकत्रित थर, तटस्थ किंवा उत्तर कार्बनयुक्त ज्वाला असलेली पावडर, चमकदार लाल फायर बंडल आणि निळा आणि लाल धूर पाठवल्यानंतर फवारणी करा. जर शेवट पांढरा चमकदार रंग असेल, तर स्पष्ट करा की दुखापत होण्याची चिन्हे आहेत ज्वाला समायोजित करा किंवा पावडरचे प्रमाण कमी करा, गडद लाल असल्यास, स्पष्ट करा की वितळत नाही, ज्योत वाढवा, पावडरचे प्रमाण आणि प्रवाह दर नियंत्रित करा. फ्लेम आणि पावडरचा डोस प्रभावी असल्यास, पावडरचा आकार निकेलच्या सामग्रीसह बदलला जाऊ शकतो आणि निकेल असलेली पावडर खडबडीत पावडर किंवा मोठ्या प्रमाणात निकेल असलेल्या पावडरमध्ये बदलली जाऊ शकते. फवारणी बाहेर फवारणीसाठी लंब असावी, सामान्य नियंत्रणात मध्यांतर 180200MM असावे.
फवारणी वस्तूंचा थर: वायर ब्रशने राख पावडर आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यासाठी संयुक्त थर फवारल्यानंतर, उत्तर कार्बनीकरण ज्वालासह लोखंडी पावडर वापरणे, तांबे पावडर वापरणे तटस्थ ज्योत वापरणे आणि दोन्ही दरम्यान निकेल पावडर वापरणे. , त्याची ओळख आणि बदल यावर अवलंबून. 180200MM मधील मध्यांतर नियंत्रण, फवारणीचे अंतर खूप मोठे आहे, वितळण्याचे तापमान कमी आहे, दर मंद आहे आणि उर्जा अपुरी आहे, संयुक्त ताकद कमी आहे, रचना सैल आहे, स्प्रे मध्यांतर खूप लहान आहे, पावडर पारगम्य नाही , प्रभाव शक्ती मजबूत प्रतिक्षेप आहे, संचय प्रभाव कमी आहे, संयुक्त शक्ती कमी आहे. हलविण्याचा दर, 70150MM/S, थर्मोमीटरने मोजला जाणारा, 250 अंशांवर फवारणी थांबवावी.
वर्कपीस कूलिंग फवारल्यानंतर: थंड होण्याची वेळ, ताण म्हणजे कोटिंग सोलणे आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण रोखणे. विशेषत: काही विशिष्ट आकारांसाठी, यंत्राच्या बाजूला असलेल्या लांब अक्षाला नैसर्गिक थंड करणे किंवा थंड होण्यासाठी ते उभ्या लटकवणे यासारखे प्रतिबंधात्मक उपाय केले पाहिजेत.
(4) फवारणीनंतर विल्हेवाट लावावी
सीलिंग होल, मशीन प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रिया.
कोटिंगचे प्रमाण सुमारे पंधरा टक्के आहे, सच्छिद्रता आणि छिद्र विचार त्याच्या घर्षण जोडीच्या उत्कृष्ट मशीनशी जोडलेले आहेत, स्प्रे ऑइलनंतर मशीनला गुळगुळीत ठेवू शकतात, छिद्र जलाशयाचा वापर गुळगुळीत करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु त्यास सामोरे जावे लागते. हायड्रॉलिक मशीन, छिद्र आणि सुलभ गळती, फवारणीनंतर हाताळण्यासाठी, होल सीलिंग एजंट स्टॉप होल सीलिंग उपचार वापरणे आवश्यक आहे.
सीलिंग एजंटची विनंती: चांगली पारगम्यता, रासायनिक प्रतिकार, विघटन नाही, मेटामॉर्फोसिस नाही. तपमानावर स्थिर कार्य, कोटिंग फंक्शन, दुर्मिळ मेण, इपॉक्सी, फेनोलिक इत्यादी मजबूत करू शकते.
जेव्हा फवारणीनंतर मितीय अचूकता आणि बाहेरील खडबडीतपणा विनंतीसह समाधानी होऊ शकत नाही, तेव्हा मशीन प्रक्रिया थांबवणे आवश्यक आहे, टर्निंग किंवा ग्राइंडिंग प्रक्रिया वापरू शकते.
वाल्व म्हणाले: मी माझ्या कट-ऑफ वाल्व लीकेज आवश्यकता शक्य तितक्या कमी कशा वापरू शकतो याबद्दल परिचित नाही, सॉफ्ट सील वाल्व गळती तुलनेने कमी आहे, कट ऑफ प्रभाव नक्कीच चांगला आहे, परंतु पोशाख-प्रतिरोधक नाही, खराब विश्वसनीयता.
कट-ऑफ वाल्वची गळतीची आवश्यकता जितकी कमी असेल तितकी सॉफ्ट सील वाल्वची गळती तुलनेने कमी असेल, कट-ऑफ प्रभाव नक्कीच चांगला आहे, परंतु पोशाख-प्रतिरोधक नाही, खराब विश्वासार्हता आहे.
1. दोन-सीट वाल्व लहान उघडे असताना दोलन करणे सोपे का आहे?
सिंगल कोरसाठी, जेव्हा मध्यम प्रवाह ओपन प्रकार असतो, तेव्हा वाल्व स्थिरता चांगली असते; जेव्हा मध्यम प्रवाह बंद असतो, तेव्हा वाल्वची स्थिरता खराब असते. डबल सीट व्हॉल्व्हमध्ये दोन स्पूल आहेत, खालचा स्पूल फ्लो बंद आहे, वरचा स्पूल फ्लो ओपनमध्ये आहे, म्हणून, लहान उघडण्याच्या कामात, फ्लो क्लोज्ड स्पूलमुळे वाल्वचे कंपन करणे सोपे आहे, हे दुहेरी सीट वाल्व लहान उघडण्याच्या कामासाठी वापरला जाऊ शकत नाही याचे कारण आहे.
2. कट ऑफ व्हॉल्व्ह म्हणून डबल सील वाल्व का वापरला जाऊ शकत नाही?
दोन-सीट व्हॉल्व्ह स्पूलचा फायदा असा आहे की बल संतुलन रचना दबाव फरक मोठ्या प्रमाणात ठेवू देते, तर त्याचा उत्कृष्ट तोटा असा आहे की दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकाच वेळी चांगल्या संपर्कात असू शकत नाहीत, परिणामी मोठ्या प्रमाणात गळती होते. तो प्रसंग कापण्यासाठी कृत्रिमरीत्या आणि जबरदस्तीने वापरला जात असेल, तर साहजिकच त्याचा परिणाम चांगला होत नाही, जरी त्यात अनेक सुधारणा (जसे की दुहेरी सील स्लीव्ह व्हॉल्व्ह) केल्या तरी ते इष्ट नाही.
3, कोणते सरळ स्ट्रोक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह ब्लॉकिंग परफॉर्मन्स खराब आहे, अँगल स्ट्रोक व्हॉल्व्ह ब्लॉकिंग परफॉर्मन्स चांगले आहे?
स्ट्रेट स्ट्रोक व्हॉल्व्ह स्पूल हे व्हर्टिकल थ्रॉटलिंग आहे, आणि व्हॉल्व्ह चेंबर फ्लो चॅनेलमध्ये आणि बाहेर क्षैतिज प्रवाह मध्यम आहे, ते मागे वळले पाहिजे, जेणेकरून व्हॉल्व्ह प्रवाह मार्ग खूपच गुंतागुंतीचा होईल (आकार जसे की उलटा “S” प्रकार). अशाप्रकारे, अनेक डेड झोन आहेत, जे मध्यम पर्जन्यवृष्टीसाठी जागा देतात आणि दीर्घकाळात अडथळा निर्माण करतात. अँगल स्ट्रोक व्हॉल्व्ह थ्रॉटलिंगची दिशा क्षैतिज दिशा आहे, मध्यम आडवे आणि बाहेर वाहते आणि अशुद्ध माध्यम काढून टाकणे सोपे आहे. त्याच वेळी, प्रवाह मार्ग सोपा आहे, आणि मध्यम पर्जन्य स्थान फारच कमी आहे, त्यामुळे कोन स्ट्रोक वाल्व्हमध्ये चांगली अवरोधन कार्यक्षमता आहे.
4. सरळ स्ट्रोकचे स्टेम रेग्युलेटिंग वाल्व पातळ का आहे?
यात एक साधे यांत्रिक तत्त्व समाविष्ट आहे: मोठे स्लाइडिंग घर्षण आणि लहान रोलिंग घर्षण. सरळ स्ट्रोक झडप स्टेम वर आणि खाली हालचाल, पॅकिंग किंचित थोडेसे दाबले, ते झडप स्टेम खूप घट्ट गुंडाळले जाईल, परत मोठा फरक निर्माण करेल. या कारणास्तव, व्हॉल्व्ह स्टेम खूप लहान असण्यासाठी डिझाइन केले आहे, आणि पॅकिंग सामान्यतः घर्षण पीटीएफई पॅकिंगच्या लहान गुणांकासह वापरले जाते, बॅकडिफरन्स कमी करण्यासाठी, परंतु समस्या अशी आहे की वाल्व स्टेम पातळ आहे, वाकणे सोपे आहे. , आणि पॅकिंगचे आयुष्य लहान आहे. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ट्रॅव्हल व्हॉल्व्ह स्टेम वापरणे हा एक चांगला मार्ग आहे, म्हणजे अँगल स्ट्रोक प्रकारचे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, त्याचे व्हॉल्व्ह स्टेम सरळ स्ट्रोक व्हॉल्व्ह स्टेमपेक्षा 2 ~ 3 पट जाड आहे आणि दीर्घ-जीवन ग्रेफाइट फिलरची निवड. , स्टेम कडकपणा चांगला आहे, पॅकिंगचे आयुष्य लांब आहे, घर्षण टॉर्क लहान आहे, लहान परतावा फरक आहे.
5. अँगल स्ट्रोक वाल्व्हचा कट ऑफ प्रेशर डिफरन्स मोठा का आहे?
कोनीय स्ट्रोक प्रकार वाल्व कट ऑफ प्रेशर फरक मोठा आहे, कारण स्पूल किंवा व्हॉल्व्ह प्लेटमधील मध्यम रोटेशन शाफ्ट टॉर्कवर परिणामी बल फारच लहान आहे, म्हणून, ते मोठ्या दाबातील फरक सहन करू शकते.
6. रबर बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि फ्लोरिन लाइन्ड डायाफ्राम व्हॉल्व्हसह डिसल्टिंग वॉटर मिडीयमचे सर्व्हिस लाइफ कमी का आहे?
डिसल्टिंग वॉटर मिडीयममध्ये आम्ल किंवा अल्कली कमी प्रमाणात असते, त्यांना रबरला जास्त गंज असतो. रबरचा गंज विस्तार, वृद्धत्व आणि कमी शक्ती द्वारे दर्शविले जाते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि डायाफ्राम व्हॉल्व्हचा वापर प्रभाव रबरासह खराब आहे. सार असा आहे की रबर गंज प्रतिरोधक नाही. रबर अस्तर डायाफ्राम झडपानंतर फ्लोरिन अस्तर असलेल्या डायाफ्राम वाल्वच्या गंज प्रतिकारशक्तीमध्ये सुधारणा केली जाते, परंतु फ्लोरिन अस्तर असलेल्या डायाफ्राम वाल्वचा डायाफ्राम वर आणि खाली उभा राहू शकत नाही आणि फोल्डिंग आणि तुटलेला असतो, परिणामी यांत्रिक नुकसान होते, वाल्वचे आयुष्य कमी होते. आता चांगला मार्ग म्हणजे बॉल व्हॉल्व्हवर उपचार करण्यासाठी पाणी वापरणे, ते 5 ते 8 वर्षे वापरले जाऊ शकते.
7. कट ऑफ व्हॉल्व्ह शक्यतोवर कडक बंद का केले पाहिजे?
कट-ऑफ वाल्वची गळतीची आवश्यकता जितकी कमी असेल तितकी सॉफ्ट सील वाल्वची गळती तुलनेने कमी असेल, कट-ऑफ प्रभाव नक्कीच चांगला आहे, परंतु पोशाख-प्रतिरोधक नाही, खराब विश्वासार्हता आहे. गळती आणि लहान, सीलिंग आणि विश्वासार्ह दुहेरी मानक पासून, सॉफ्ट सील कट ऑफ हार्ड सील कट ऑफ पेक्षा चांगले आहे. जसे की फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, सीलबंद आणि पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातू संरक्षणासह स्टॅक केलेले, उच्च विश्वासार्हता, 10 ~ 7 चा गळती दर, कट-ऑफ व्हॉल्व्हच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात सक्षम आहे.
8. स्लीव्ह व्हॉल्व्हने सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्ह का बदलले परंतु त्याचे ध्येय साध्य केले नाही?
1960 च्या दशकात बाहेर आलेला स्लीव्ह व्हॉल्व्ह 1970 च्या दशकात देश-विदेशात मोठ्या प्रमाणावर वापरला गेला आणि 1980 च्या दशकात पेट्रोकेमिकल प्लांटमध्ये स्लीव्ह व्हॉल्व्ह मोठ्या प्रमाणात वापरला गेला. त्या वेळी, बर्याच लोकांचा असा विश्वास होता की स्लीव्ह वाल्व सिंगल आणि डबल सीट वाल्वची जागा घेऊ शकते आणि उत्पादनांची दुसरी पिढी बनू शकते. आज तसे होत नाही, सिंगल सीट व्हॉल्व्ह, डबल सीट व्हॉल्व्ह, स्लीव्ह व्हॉल्व्ह हे तितकेच वापरले जातात. याचे कारण असे की स्लीव्ह व्हॉल्व्ह केवळ थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता आणि देखभाल सिंगल सीट व्हॉल्व्हपेक्षा चांगले करते, परंतु त्याचे वजन, ब्लॉकिंग आणि लीकेज इंडिकेटर सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्हशी सुसंगत आहेत, ते सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्ह कसे बदलू शकतात? ? म्हणून, ते सामायिक करणे आवश्यक आहे.
9. गणनेपेक्षा निवड महत्त्वाची का आहे?
गणना आणि निवड तुलना, निवड अधिक महत्वाची आहे, अधिक जटिल आहे. कारण गणना ही फक्त एक साधी सूत्र गणना आहे, ती सूत्राच्या अचूकतेवर अवलंबून नाही, तर दिलेल्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. निवडीमध्ये अधिक सामग्रीचा समावेश आहे, थोडा निष्काळजीपणा, अयोग्य निवडीकडे नेईल, केवळ मनुष्यबळ, भौतिक संसाधने, आर्थिक संसाधने यांचा अपव्यय होऊ शकत नाही आणि परिणामाचा वापर आदर्श नाही, विश्वासार्हतेसारख्या वापराच्या अनेक समस्या आणतात. , जीवन, ऑपरेशन गुणवत्ता, इ.