Ventildichtfläche Sprühschweißen Legierung Verarbeitungsprozess Ventil sagte: Ich weiß nicht, wie ich mich verwenden kann

Ventildichtfläche Sprühschweißen Legierung Verarbeitungsprozess Ventil sagte: Ich weiß nicht, wie ich mich verwenden kann

Der Verarbeitungsprozess der Ventildichtflächen-Sprühschweißlegierung besteht aus vier Schritten:
Vorbereitung vor dem Bau, Vorentsorgung im Freien, Sprühen und Sprühen nach der Entsorgung.
(a) Bereiten Sie Dinge vor
Bestätigung von Daten, Objekten, Geräten und Prozessen.
Vor dem Prozess sollten Sie den realistischen Zustand und die Fähigkeiten des gesprühten Werkstücks verstehen und eine Halbstopp-Analyse anfordern.
1, die Dicke der Beschichtung. Wie üblich muss nach dem Spritzen die maschinelle Bearbeitung gestoppt werden, die Schichtdicke wird für die Verarbeitungszugabe reserviert, aber auch die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Spritzens muss berücksichtigt werden.
2, die Bestätigung der Beschichtungsdaten. Gemäß der Auswahl müssen die Beschichtungsdaten mit den Informationen des gesprühten Werkstücks, der allgemeinen Anforderung, der Fähigkeitsanforderung und der Prämisse des Sachverhalts übereinstimmen, die Kombinationsschicht und die Sachschichtdaten werden getrennt
3, bestimmte Parameter: Druck, Pulvergröße, Spritzpistole und Werkstückbewegungsgeschwindigkeit.
(2) die Vorentsorgung des Werkstücks im Freien
Die äußere Vorbereitung ist der Spannungsvorgang der Verbindungsfestigkeit von Beschichtung und Matrix
1, konkave Schneidbehandlung, es gibt eine müde Schicht und einige große Dehnungsrillenspuren außen, unter der Voraussetzung der Festigkeitstoleranz, kann die Schneidentsorgung gestoppt werden, einschließlich Raum für thermisches Spritzen.
2, Außenreinigung, Ölverschmutzung, Rost und Lackschicht beseitigen, so dass die Außenseite des Werkstücks sauber ist, Ölverschmutzungsfarbe kann mit Lösungsmittelreinigungsmittel entfernt werden, wenn das Öl in die Matrixdaten eingedrungen ist, kann es durch Erhitzen mit der Flamme entfernt werden , kann die Rostschicht das Auswaschen durch Säure, das maschinelle Schleifen oder Sandstrahlen verhindern.
3, die äußere Vergröberung, das Ziel besteht darin, die gemeinsame Kraft von Beschichtung und Matrix zu stärken, den Stresseffekt zu beseitigen, den seltenen Einsatz von Sandstrahlen, offenen Tankrippen, Haarziehen,
A: Sandstrahlen kommt am seltensten vor. Sand kann zwischen Quarzsand, Aluminiumoxidsand, Kalteisensand und scharfem und starkem Sandmaterial gewählt werden. Er muss sauber und trocken sein und scharfe Kanten und Ecken aufweisen. Seine Größe, die Größe des atmosphärischen Drucks, der Strahlwinkel, das Intervall und die Zeit sollten entsprechend der jeweiligen Situation gestoppt werden.
B: Geschlitzt, gerippt, Rolle. Für die grobe Bearbeitung der Wellen- und Hülsenmaschine außen kann eine Nut zur Beseitigung der Autoschneckenmücke verwendet werden, und die Rauheit der Nut und Rippe außen entspricht RA6.312.5. Im Verarbeitungsprozess wird kein Kühl- und Befeuchtungsmittel zugesetzt, um das Rippenwerkstück des Kesselwagens zu behandeln, das das Muster nach außen rollen kann, aber scharfe Ecken verhindert.
C: Das Werkstück mit höherer Härte kann das Erodieren und Vergröbern stoppen. Allerdings ist das Werkstück mit dünner Beschichtung mit Vorsicht zu genießen. Bei der EDM-Haarziehmethode wird feiner Nickeldraht oder Aluminiumdraht als Elektrode verwendet. Unter dem Einfluss des Lichtbogens verschmelzen die Elektrodendaten und die Außenseite der Matrix teilweise, was zu einer rauen Außenseite führt. Nach dem Erscheinen der neuen äußeren Vergröberung sollte eine Reinigung verhindert werden. Es ist strengstens untersagt, sie zu berühren. Sie sollte an einem sauberen, trockenen Ort gelagert werden und die Vergröberung so bald wie möglich nach dem Sprühen erfolgen, da die übliche Sprühzeit nicht zwei Stunden beträgt.
4. Abdeckung nicht spritzender Teile
Beim Sprühen außerhalb der Nähe des Sprühens muss die Abdeckung aus hitzebeständigem Glasgewebe oder Asbest und einer Barriere bestehen. Bei der Klemmabdeckung muss entsprechend der Reaktion des Maschinenschalters reagiert werden, es ist jedoch mehr darauf zu achten, dass die Befestigungsdaten eine bestimmte Festigkeit haben sollten , und das bedeutet, dass weniger Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt aufgetragen werden müssen, damit die Reinigungsbeschichtung, die Keilnut an der Außenseite, nicht zulässt, dass der Teil des Sprays, z. B. mit Graphitblock oder Kreide, flach oder leicht blockiert wird, um mit dem Matrixölloch umzugehen höher als außen. Achten Sie nach dem Sprühen darauf, die Beschädigung der Beschichtung zu beseitigen und die Kanten und Ecken abzustumpfen.
(3) Sprühen
Vor dem Sprühen auf 100 bis 200 Grad Celsius vorheizen, um den Temperaturunterschied zu verringern. Kleine Stücke können im Ofen vorgewärmt werden.
Sprühen Sie eine kombinierte Erdungskontrollschicht zwischen zehn und zwanzig Drähten, pulverisieren Sie sie mit neutraler oder nordkarbonisierter Flamme, nachdem Sie ein Rendezvous aus leuchtend rotem Feuerbündel und blauem und rotem Rauch gesendet haben. Wenn das Ende weiß und hell ist, stellen Sie sicher, dass Anzeichen einer Verletzung vorliegen. Stellen Sie die Flamme ein oder reduzieren Sie die Pulvermenge. Wenn es dunkelrot ist, stellen Sie sicher, dass es nicht schmilzt, erhöhen Sie die Flamme, kontrollieren Sie die Pulvermenge und die Durchflussrate. Wenn die Dosierung von Flamme und Pulver effektiv ist, kann die Pulvergröße mit dem Nickelgehalt geändert werden, und das nickelhaltige Pulver kann in grobes Pulver oder Pulver mit großer Nickelmenge umgewandelt werden. Das Sprühen sollte senkrecht zur Sprühaußenseite erfolgen, der Abstand in der allgemeinen Kontrolle liegt bei 180200 mm.
Aufsprühen der Schicht: Nach dem Aufsprühen der Verbindungsschicht, um Aschepulver und Oxidfilm mit einer Drahtbürste zu entfernen, wird Eisenpulver mit einer nördlichen Karbonisierungsflamme aufgetragen, Kupferpulver sollte mit neutraler Flamme aufgetragen werden und dazwischen wird Nickelpulver verwendet , abhängig von seiner Identität und Veränderung. Intervallsteuerung zwischen 180 und 200 mm, das Sprühintervall ist zu groß, die Schmelztemperatur ist niedrig, die Geschwindigkeit ist langsam und die Energie ist unzureichend, die Verbindungsfestigkeit ist gering, die Struktur ist locker, das Sprühintervall ist zu klein, das Pulver ist nicht durchlässig , die Aufprallkraft ist ein starker Rückprall, der Akkumulationseffekt ist gering, die Gelenkfestigkeit ist gering. Die Bewegungsgeschwindigkeit, dank 70150MM/S, gemessen mit dem Thermometer, über 250 Grad sollte mit dem Sprühen gestoppt werden.
Nach dem Abkühlen des Werkstücks: Abkühlzeit, die Spannung soll ein Abblättern der Beschichtung und eine Verformung des Werkstücks verhindern. Insbesondere bei einigen Sonderformen sollten vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, z. B. eine natürliche Kühlung der Längsachse an der Seite der Maschine oder eine vertikale Aufhängung zur Kühlung.
(4) Entsorgung nach dem Spritzen
Abdichten von Löchern, maschinelle Verarbeitung und andere Prozesse.
Die Beschichtung macht etwa fünfzehn Prozent des Volumens, der Porosität und der Poren aus, die einige mit der hervorragenden Reibungspaarung der Maschine in Verbindung bringen. Sie können die Maschine nach dem Sprühen von Öl in die Glätte stecken Die hydraulische Maschine, Poren und leichte Leckagen, behandeln nach dem Sprühen, sollten Lochversiegelungsmittel verwenden, um die Lochversiegelungsbehandlung zu stoppen.
Anforderung an Dichtungsmittel: gute Durchlässigkeit, chemische Beständigkeit, keine Auflösung, keine Metamorphose. Stabile Funktion bei der Temperatur, kann die Beschichtungsfunktion verstärken, seltenes Wachs, Epoxidharz, Phenolharz usw.
Wenn die Maßhaltigkeit nach dem Spritzen und die Rauheit der Außenseite nicht mit der Anforderung zufrieden sind, muss die maschinelle Bearbeitung gestoppt werden, es kann eine Dreh- oder Schleifbearbeitung eingesetzt werden.
Ventil sagte: Ich weiß nicht, wie ich die Leckageanforderungen meines Absperrventils so gering wie möglich halten kann. Die Leckage des Weichdichtungsventils ist relativ gering, die Abschaltwirkung ist natürlich gut, aber nicht verschleißfest, schlechte Zuverlässigkeit.
Je geringer der Leckagebedarf des Absperrventils ist, desto besser ist die Leckage des Weichdichtungsventils relativ gering, der Absperreffekt ist natürlich gut, aber nicht verschleißfest, schlechte Zuverlässigkeit.
1. Warum kann es leicht zu Schwingungen kommen, wenn das Zweisitzventil leicht geöffnet ist?
Bei einem Einzelkern ist die Ventilstabilität gut, wenn das Medium strömungsoffen ist; Bei geschlossenem Mediumfluss ist die Stabilität des Ventils schlecht. Das Doppelsitzventil verfügt über zwei Schieber, der untere Schieber ist im Durchfluss geschlossen, der obere Schieber ist im Durchfluss geöffnet, so dass bei kleinen Öffnungsarbeiten der Schieber mit geschlossenem Durchfluss leicht zu Vibrationen des Ventils führen kann Dies ist der Grund, warum das Doppelsitzventil nicht für kleine Öffnungsarbeiten verwendet werden kann.
2. Warum kann das Doppeldichtventil nicht als Absperrventil verwendet werden?
Der Vorteil des Zweisitzventilschiebers besteht darin, dass die Kraftausgleichsstruktur eine große Druckdifferenz ermöglicht, während sein herausragender Nachteil darin besteht, dass die beiden Dichtflächen nicht gleichzeitig in gutem Kontakt sein können, was zu einer großen Leckage führt. Wenn es künstlich und gewaltsam eingesetzt wird, um den Anlass abzuschneiden, ist die Wirkung offensichtlich nicht gut, auch wenn es viele Verbesserungen gebracht hat (z. B. ein Ventil mit doppelter Dichtungshülse), ist dies nicht wünschenswert.
3. Welche Blockierleistung des Geradehub-Regelventils ist schlecht, die Blockierleistung des Winkelhub-Ventils ist gut?
Der Ventilschieber mit geradem Hub ist vertikal drosselnd, und das Medium strömt horizontal in den Ventilkammer-Strömungskanal hinein und aus diesem heraus, sodass er sich umkehren muss, sodass der Ventilströmungsweg ziemlich komplex wird (Form wie etwa umgekehrter „S“-Typ). Dadurch entstehen viele Totzonen, die Raum für die Ausfällung des Mediums bieten und auf Dauer zu Verstopfungen führen. Die Drosselrichtung des Winkelhubventils ist horizontal, das Medium fließt horizontal ein und aus und das unreine Medium kann leicht abgeführt werden. Gleichzeitig ist der Strömungsweg einfach und der mittlere Niederschlagsraum sehr klein, sodass das Eckhubventil eine gute Sperrleistung aufweist.
4. Warum ist der Schaft des Geradhub-Regulierventils dünner?
Es handelt sich um ein einfaches mechanisches Prinzip: große Gleitreibung und kleine Rollreibung. Durch die Auf- und Abbewegung des Ventilschafts mit geradem Hub wird die Packung leicht gedrückt, wodurch der Ventilschaft sehr fest umwickelt wird und ein großer Rückwärtsunterschied entsteht. Aus diesem Grund ist der Ventilschaft sehr klein ausgelegt und die Packung wird üblicherweise mit einer PTFE-Packung mit kleinem Reibungskoeffizienten verwendet, um die Rückdifferenz zu verringern. Das Problem besteht jedoch darin, dass der Ventilschaft dünn und leicht zu biegen ist und die Verpackungslebensdauer ist kurz. Um dieses Problem zu lösen, besteht eine bessere Möglichkeit darin, den Reiseventilschaft zu verwenden, nämlich das Winkelhub-Regulierventil, dessen Ventilschaft 2 bis 3 Mal dicker ist als der Ventilschaft mit geradem Hub und die Wahl eines langlebigen Graphitfüllstoffs Die Steifigkeit des Schafts ist gut, die Lebensdauer der Packung ist lang, das Reibungsmoment ist gering und die Rücklaufdifferenz ist gering.
5. Warum ist die Abschaltdruckdifferenz des Eckventils groß?
Der Abschaltdruckunterschied bei Winkelhubventilen ist groß, da die resultierende Kraft des Mediums in der Spule oder Ventilplatte auf die Rotationswelle sehr gering ist und daher einem großen Druckunterschied standhalten kann.
6. Warum ist die Lebensdauer des Entsalzungswassermediums, das mit einer Gummi-Absperrklappe und einem mit Fluor ausgekleideten Membranventil ausgekleidet ist, kurz?
Entsalzendes Wassermedium enthält eine geringe Säure- oder Alkalikonzentration und führt zu einer stärkeren Korrosion des Gummis. Die Korrosion von Gummi ist durch Ausdehnung, Alterung und geringe Festigkeit gekennzeichnet. Die Gebrauchswirkung von mit Gummi ausgekleideten Absperrklappen und Membranventilen ist schlecht. Das Wesentliche ist, dass Gummi nicht korrosionsbeständig ist. Nachdem das mit Gummi ausgekleidete Membranventil die Korrosionsbeständigkeit des mit Fluor ausgekleideten Membranventils verbessert hat, kann die Membran des mit Fluor ausgekleideten Membranventils jedoch nicht auf- und abklappen und brechen, was zu mechanischen Schäden führt und die Lebensdauer des Ventils kürzer ist. Jetzt ist es besser, den Kugelhahn mit Wasser zu behandeln. Er kann 5 bis 8 Jahre lang verwendet werden.
7. Warum sollte das Absperrventil möglichst hart abgedichtet sein?
Je geringer der Leckagebedarf des Absperrventils ist, desto besser ist die Leckage des Weichdichtungsventils relativ gering, der Absperreffekt ist natürlich gut, aber nicht verschleißfest, schlechte Zuverlässigkeit. Aufgrund der Leckage und der kleinen, dichtenden und zuverlässigen Doppelnorm ist die Abschaltung mit weicher Dichtung besser als die Abschaltung mit harter Dichtung. Beispielsweise konnte ein voll funktionsfähiges, ultraleichtes Regelventil, abgedichtet und gestapelt mit verschleißfestem Legierungsschutz, hoher Zuverlässigkeit und einer Leckrate von 10 bis 7, die Anforderungen des Absperrventils erfüllen.
8. Warum hat das Hülsenventil das Ein- und Doppelsitzventil abgelöst, sein Ziel aber nicht erreicht?
Das in den 1960er Jahren auf den Markt gebrachte Hülsenventil war in den 1970er Jahren im In- und Ausland weit verbreitet, und das in den 1980er Jahren eingeführte Hülsenventil in petrochemischen Anlagen hatte einen größeren Anteil. Damals glaubten viele Menschen, dass das Hülsenventil das Ein- und Doppelsitzventil ersetzen und zur zweiten Produktgeneration werden könnte. Heutzutage ist dies nicht mehr der Fall, Einsitzventil, Doppelsitzventil und Hülsenventil werden gleichermaßen verwendet. Dies liegt daran, dass das Hülsenventil nur die Drosselform, Stabilität und Wartung besser verbessert als das Einzelsitzventil, seine Gewichts-, Blockierungs- und Leckageindikatoren jedoch mit dem Einzel- und Doppelsitzventil übereinstimmen. Wie kann es das Einzel- und Doppelsitzventil ersetzen? ? Es muss also geteilt werden.
9. Warum ist Auswahl wichtiger als Berechnung?
Im Vergleich zwischen Berechnung und Auswahl ist die Auswahl viel wichtiger und viel komplexer. Da es sich bei der Berechnung lediglich um eine einfache Formelrechnung handelt, kommt es nicht auf die Genauigkeit der Formel selbst an, sondern auf die Genauigkeit der vorgegebenen Prozessparameter. Die Auswahl beinhaltet mehr Inhalt, ein wenig Nachlässigkeit führt zu einer falschen Auswahl, was nicht nur zur Verschwendung von Arbeitskräften, materiellen Ressourcen und finanziellen Ressourcen führt und die Wirkung nicht ideal ist, sondern auch eine Reihe von Nutzungsproblemen mit sich bringt, wie z. B. Zuverlässigkeit , Lebensdauer, Betriebsqualität usw.