කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉසින වෙල්ඩින් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය කපාටය පැවසුවේ: මා භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව හුරුපුරුදු නැත
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉසින වෙල්ඩින් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පියවර හතරකින් සමන්විත වේ:
ඉදිකිරීමට පෙර සකස් කිරීම, පිටත පෙර බැහැර කිරීම, ඉසීමෙන් පසු ඉසීම සහ ඉසීම.
(අ) දේවල් සූදානම් කරන්න
දත්ත, වස්තූන්, උපකරණ සහ ක්රියාවලි තහවුරු කිරීම.
ක්‍රියාවලියට පෙර ඉසින ලද වැඩ කොටසෙහි යථාර්ථවාදී තත්ත්වය සහ කුසලතා අවබෝධ කර ගත යුතු අතර, අර්ධ නැවතුම් විශ්ලේෂණ ඉල්ලීම,
1, ආලේපනයේ ඝණකම. සුපුරුදු පරිදි, ඉසීමෙන් පසු යන්ත්ර සැකසීම නැවැත්විය යුතුය, ආලේපන ඝණකම සඳහා සැකසුම් දීමනාවක් සඳහා වෙන් කරනු ලැබේ, නමුත් ඉසීමේ තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම ද සැලකිල්ලට ගනී.
2, ආෙල්පන දත්ත තහවුරු කිරීම. තේරීම අනුව, ආලේපන දත්ත ඉසින ලද වැඩ කොටසෙහි තොරතුරු, පොදු ඉල්ලීම, කුසලතා ඉල්ලීම සහ පදාර්ථයේ පරිශ්‍රය, සංයෝජන ස්තරය සහ පදාර්ථ ස්ථර දත්ත වෙන් කර ඇති තොරතුරු සමඟ සෑහීමකට පත්විය යුතුය.
3, ඇතැම් පරාමිතීන්: පීඩනය, කුඩු ප්රමාණය, ඉසින තුවක්කුව සහ වැඩ ෙකොටස් චලන අනුපාතය.
(2) පිටත වැඩ කොටස පෙර බැහැර කිරීම
පිටත සූදානම යනු ආලේපනය සහ අනුකෘතියේ සන්ධි ශක්තියේ ආතති ක්රියාවලියයි
1, අවතල කැපුම් ප්‍රතිකාරය, විඩාපත් තට්ටුවක් සහ පිටතින් ඇති ප්‍රධාන වික්‍රියා වලවල් සලකුණු ඇත, ශක්තිය ඉවසීමේ පරිශ්‍රය යටතේ, කපා ඉවත් කිරීම නැවැත්විය හැකිය, තාප ඉසීම සඳහා ඇතුළත් ඉඩ ලබා දේ.
2, පිටත පිරිසිදු කිරීම, තෙල් දූෂණය, මලකඩ, තීන්ත තට්ටුව ඉවත් කරන්න, එවිට වැඩ කොටසේ පිටත පිරිසිදුයි, තෙල් දූෂණ තීන්ත ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයකින් ඉවත් කළ හැකිය, තෙල් අනුකෘති දත්ත විනිවිද ගොස් ඇත්නම්, ගිනි රත් කිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. , මලකඩ තට්ටුව ඇසිඩ් කාන්දු වීම, මැෂින් ඇඹරීම හෝ වැලි පිපිරුම් ඉවත් කිරීම නතර කළ හැකිය.
3, පිටත රළු කිරීම, ඉලක්කය වන්නේ ආලේපනයේ සහ අනුකෘතියේ ඒකාබද්ධ බලය ශක්තිමත් කිරීම, ආතති බලපෑම ඉවත් කිරීම, වැලි පිපිරුම් දුර්ලභ භාවිතය, විවෘත ටැංකි ඉළ ඇටය, හිසකෙස් ඇදීම,
A: වැලි පිපිරවීම ඉතාමත් දුර්ලභයි, වැලි ක්වාර්ට්ස් වැලි, ඇලුමිනා වැලි, සීතල යකඩ වැලි, වැලි ද්රව්ය තියුණු හා ශක්තිමත් ලෙස තෝරා ගත හැකිය, පිරිසිදු හා වියලි, තියුණු දාර සහ කොන් විය යුතුය. එහි ප්රමාණය, වායුගෝලීය පීඩනයේ ප්රමාණය, පිපිරුම් කෝණය, විරාමය සහ වේලාව නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව නතර කළ යුතුය.
B: ස්ලට්, රිබ්ඩ්, රෝලර්. පිටත පතුවළ සහ අත් යන්ත්රයේ රළු ප්රතිකාර සඳහා, කාර් ගොළුබෙල්ලන් මදුරුවා බැහැර කිරීම සඳහා වලක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පිටත වල සහ ඉළ ඇටයේ රළු බව RA6.312.5 ට සුදුසු වේ. ටැංකි රථයේ ඉළ ඇට වැඩ කොටස සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනකාරක සහ තෙතමනය කාරකයක් එකතු නොකෙරේ, එමඟින් රටාව පිටතින් පෙරළිය හැකි නමුත් තියුණු කොන වළක්වා ගත හැකිය.
C: වැඩි දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස EDM ඇඳීම සහ රළු කිරීම නතර කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තුනී ආලේපන වැඩ කොටස ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. EDM කොණ්ඩය කැපීමේ ක්‍රමය ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ලෙස සිහින් නිකල් වයර් හෝ ඇලුමිනියම් වයර් භාවිතා කරයි. චාපයේ බලපෑම යටතේ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දත්ත සහ අනුකෘතියේ පිටත අර්ධ වශයෙන් විලයනය වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රළු පිටත වේ. නව පිටත coarsening පෙනුම පසු, පවිත්ර කිරීම වැළැක්විය යුතුය, දැඩි ලෙස ස්පර්ශ කිරීමට තහනම්, පිරිසිදු, වියළි තත්ත්වය තුළ ගබඩා, ඉසීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් coarsening, සුපුරුදු පරිදි ඉසීම කාලය පැය දෙකක් නොපවතියි.
4. ඉසින නොවන කොටස් ආවරණය
ස්ප්රේ කිරීම අසල පිටත ඉසීම, ආවරණය තාපය-ප්රතිරෝධී වීදුරු රෙදි හෝ ඇස්බැස්ටෝස් සහ බාධකයක් භාවිතා කිරීමට හැකි විය යුතුය, කලම්ප කවරය විට යන්ත්රය මාරු ප්රතිචාරය අනුව අවශ්ය, නමුත් සවිකෘත දත්ත නිශ්චිත ශක්තියක් තිබිය යුතුය වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමට වේ. , සහ එයින් අදහස් කරන්නේ අඩු ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහ අඩුවෙන් යෙදීම, පිරිසිදු කිරීමේ ආලේපනය, පිටතින් ඇති යතුරු මාර්ගය, matrix තෙල් සිදුර සමඟ කටයුතු කිරීමට ඉසින කොටස ඉඩ නොදෙන අතර, එනම් මිනිරන් කුට්ටියකින් හෝ හුණු පැතලි හෝ තරමක් අවහිර කළ හැක. පිටතින් වඩා ඉහළයි. තුරන් කිරීම සඳහා ඉසීමෙන් පසු, ආලේපනයට හානි, දාර සහ කොන් මොට කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
(3) ඉසීම
උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීම සඳහා ඉසීමට පෙර සෙල්සියස් අංශක 100 සිට 200 දක්වා රත් කරන්න. කුඩා කැබලි උඳුන තුල පෙර රත් කළ හැක.
දීප්තිමත් රතු ගිනි මිටියක් සහ නිල් සහ රතු දුමාරයක් යැවීමෙන් පසු, කම්බි දහයේ සිට වයර් විස්සක් අතර, උදාසීන හෝ උතුරු කාබනීකෘත දැල්ලක් සහිත කුඩු, භූගත පාලන ඒකාබද්ධ තට්ටුවක් ඉසින්න. අවසානය සුදු දීප්තිමත් වර්ණයක් නම්, තුවාලයේ සලකුණු ඇති බව පැහැදිලි කරන්න, ගිනිදැල් සකස් කළ යුතුය හෝ කුඩු ප්රමාණය අඩු කරන්න, තද රතු නම්, දියවීමක් නොමැති බව පැහැදිලි කරන්න, දැල්ල වැඩි කරන්න, කුඩු ප්රමාණය සහ ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කරන්න. දැල්ල සහ කුඩු වල මාත්‍රාව ඵලදායී නම්, නිකල් අන්තර්ගතය සමඟ කුඩු ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකි අතර, නිකල් අඩංගු කුඩු රළු කුඩු හෝ නිකල් විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත කුඩු බවට වෙනස් කළ හැකිය. ඉසින පිටත ඉසීමට ලම්බක විය යුතුය, සාමාන්‍ය පාලනයේ පරතරය 180200MM.
දේවල් ස්ථරය ඉසීම: කම්බි බුරුසුවකින් අළු කුඩු සහ ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා සන්ධි තට්ටුව ඉසීමෙන් පසු, උතුරු කාබනීකරණ දැල්ල සමඟ යකඩ කුඩු යෙදීම, තඹ කුඩු යෙදීමේදී උදාසීන දැල්ල සහ නිකල් කුඩු දෙක අතර භාවිතය. , එහි අනන්යතාව සහ වෙනස් වීම මත පදනම්ව. 180200MM අතර විරාම පාලනය, ඉසින පරතරය විශාලයි, දියවන උෂ්ණත්වය අඩුයි, වේගය මන්දගාමී වන අතර ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සන්ධි ශක්තිය අඩුයි, ව්‍යුහය ලිහිල්යි, ඉසින පරතරය ඉතා කුඩායි, කුඩු පාරගම්‍ය නොවේ , බලපෑම් බලය ශක්තිමත් ප්‍රතිබද්ධය, සමුච්චය කිරීමේ බලපෑම අඩුයි, සන්ධි ශක්තිය අඩුයි. චලන අනුපාතය, 70150MM/S ට ස්තුති වන්නට, උෂ්ණත්වමානය මගින් මැනීමට, අංශක 250 හරහා ඉසීම නතර කළ යුතුය.
වැඩ ෙකොටස් සිසිලනය ඉසීමෙන් පසු: සිසිලන කාලය, ආතතිය යනු වැඩ කොටසෙහි ආලේපනය පීල් කිරීම සහ විරූපණය වැළැක්වීමයි. විශේෂයෙන්ම සමහර විශේෂ හැඩතල සඳහා, යන්ත්රයේ පැත්තේ දිගු අක්ෂය ස්වභාවික සිසිලනය හෝ සිසිලනය සඳහා සිරස් අතට එල්ලා තැබීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය.
(4) ඉසීමෙන් පසු බැහැර කිරීම
මුද්රා තැබීමේ කුහරය, යන්ත්ර සැකසීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි.
ආෙල්පන පරිමාවෙන් සියයට පහළොවක් පමණ ගිණුම්, ඝර්ෂණ යුගල එහි විශිෂ්ට යන්ත්රය සම්බන්ධ සමහර සිදුරු හා සිදුරු සිතුවිලි, ඉසින තෙල් පසු සුමට යන්ත්රය දමා පහර හැක, සිදුරු ජලාශය යෙදීම සුමට කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් සමඟ කටයුතු හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්රය, සිදුරු සහ පහසුවෙන් කාන්දු වීම, ඉසීමෙන් පසු කටයුතු කිරීම, සිදුරු මුද්රා තැබීමේ කාරකය නැවතුම් සිදුරු මුද්රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය භාවිතා කළ යුතුය.
මුද්රා තැබීමේ කාරකය සඳහා ඉල්ලීම: හොඳ පාරගම්යතාව, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රාවණය නැත, පරිවෘත්තීය නැත. උෂ්ණත්වයේ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය, ආෙල්පන කාර්යය ශක්තිමත් කළ හැකිය, දුර්ලභ ඉටි, ඉෙපොක්සි, ෆීනොලික් සහ යනාදිය.
ඉසීමෙන් පසු මාන නිරවද්‍යතාවය සහ පිටත රළුබව ඉල්ලීම සමඟ සෑහීමකට පත්විය නොහැකි විට, යන්ත්ර සැකසීම නැවැත්වීම අවශ්ය වේ, හැරවුම් හෝ ඇඹරුම් සැකසුම් භාවිතා කළ හැකිය.
Valve පැවසුවේ: මගේ කැපුම් කපාට කාන්දු වීමේ අවශ්‍යතා හැකිතාක් අඩුවෙන් භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි මට හුරු නැත, මෘදු මුද්රා කපාට කාන්දු වීම සාපේක්ෂව අඩුය, බලපෑම කපා හැරීම ඇත්තෙන්ම හොඳයි, නමුත් ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන, දුර්වල විශ්වසනීයත්වය.
කැපුම් කපාටයේ කාන්දු වීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු වන තරමට මෘදු මුද්රා කපාටයේ කාන්දුව සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වේ, කපා හැරීමේ බලපෑම ඇත්තෙන්ම හොඳයි, නමුත් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ, දුර්වල විශ්වසනීයත්වය.
1. ආසන දෙකේ කපාටය කුඩා විවෘතව ඇති විට දෝලනය වීම පහසු වන්නේ ඇයි?
තනි හරයක් සඳහා, මාධ්යය ප්රවාහය විවෘත වර්ගයක් වන විට, කපාට ස්ථායීතාවය හොඳයි; මාධ්යය ප්රවාහය වසා ඇති විට, කපාටයේ ස්ථාවරත්වය දුර්වල වේ. ද්විත්ව ආසන කපාටයේ ස්පූල් දෙකක් ඇත, පහළ ස්පූල් එක ප්රවාහය වසා ඇත, ඉහළ ස්පූල් ප්රවාහය විවෘත වේ, එබැවින් කුඩා විවෘත කිරීමේ කාර්යයේදී ප්රවාහ සංවෘත වර්ගයේ ස්පූල් කපාටයේ කම්පනය ඇති කිරීමට පහසුය, මෙය කුඩා විවෘත කිරීමේ කාර්යය සඳහා ද්විත්ව ආසන කපාටය භාවිතා කළ නොහැකි වීමට හේතුවයි.
2. ද්විත්ව මුද්රා කපාට කපාට කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි?
ආසන දෙකේ කපාට ස්පූල්හි වාසිය නම් බල සමතුලිත ව්‍යුහය පීඩන වෙනස විශාල වීමට ඉඩ සලසන අතර එහි කැපී පෙනෙන අවාසිය නම් මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක එකවර හොඳ සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගැනීමට නොහැකි වීම නිසා විශාල කාන්දුවක් ඇති වීමයි. එය කෘතිමව සහ බලහත්කාරයෙන් අවස්ථාව කපා හැරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, පැහැදිලිවම එහි බලපෑම හොඳ නැත, එය බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇතත් (ද්විත්ව මුද්රා අත් කපාටය වැනි) එය යෝග්‍ය නොවේ.
3, කපාට අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල, කෝණ ආඝාත කපාට අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ නියාමනය කරන සෘජු පහර කුමක්ද?
සෘජු පහර වෑල්ව ස්පූල් සිරස් තෙරපුම වන අතර, මාධ්යය කපාට කුටීර ප්රවාහ නාලිකාව තුළට සහ ඉන් පිටතට තිරස් ප්රවාහය ආපසු හැරවිය යුතුය, එවිට කපාට ප්රවාහ මාර්ගය තරමක් සංකීර්ණ වේ (ප්‍රතිලෝම “එස්” වර්ගය වැනි හැඩය). මේ ආකාරයෙන්, බොහෝ මළ කලාප ඇති අතර, මාධ්යයේ වර්ෂාපතනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, දිගුකාලීනව අවහිර වීමට හේතු වේ. කෝණ ආඝාත කපාට තෙරපුමේ දිශාව තිරස් දිශාව වන අතර, මාධ්යය තිරස් අතට සහ පිටතට ගලා යන අතර අපිරිසිදු මාධ්යය ඉවත් කිරීම පහසුය. ඒ සමගම, ප්රවාහ මාර්ගය සරල වන අතර, මධ්යම වර්ෂාපතන අවකාශය ඉතා කුඩා වන අතර, කෝණ පහර කපාටය හොඳ අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
4. සෘජු පහර නියාමනය කරන කපාටයේ කඳ තුනී වන්නේ ඇයි?
එයට සරල යාන්ත්‍රික මූලධර්මයක් ඇතුළත් වේ: විශාල ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය සහ කුඩා පෙරළෙන ඝර්ෂණය. කෙළින් පහර කපාට කඳේ ඉහළට සහ පහළට චලනය, තරමක් තද කර ඇසුරුම් කිරීම, එය කපාට කඳ ඉතා තදින් ඔතා, විශාල පිටුපස වෙනසක් ඇති කරයි. මෙම හේතුව නිසා, කපාට කඳ ඉතා කුඩා වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසු විපර්යාසය අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් PTFE ඇසුරුම්වල කුඩා සංගුණකයක් සමඟ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ගැටළුව වන්නේ කපාට කඳ සිහින් වීම, නැමීමට පහසු වීමයි. , සහ ඇසුරුම් කාලය කෙටි වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වඩා හොඳ ක්රමයක් නම්, සංචාරක කපාට කඳ භාවිතා කිරීමයි, එනම් කෝණ ආඝාත වර්ගය නියාමනය කරන කපාටය, එහි කපාට කඳ සෘජු පහර කපාට කඳට වඩා 2 ~ 3 ගුණයකින් ඝන වීම සහ දිගුකාලීන මිනිරන් පිරවුමක් තෝරා ගැනීමයි. , කඳේ දෘඪතාව හොඳයි, ඇසුරුම් ජීවිතය දිගු වේ, ඝර්ෂණ ව්යවර්ථය කුඩා වේ, කුඩා ප්රතිලාභ වෙනස.
5. කෝණ පහර කපාටයේ කපා හැරෙන පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ ඇයි?
භ්‍රමණ පතුවළ ව්යවර්ථය මත ස්පූල් හෝ කපාට තහඩුව ප්රතිඵලයක් ලෙස බල කරන මාධ්යය ඉතා කුඩා බැවින් පීඩන වෙනස කපා දැමූ කෝණික ආඝාත ආකාරයේ කපාටය විශාල වේ, එබැවින් එය විශාල පීඩන වෙනසකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
6. රබර් සමනළ කපාට සහ ෆ්ලෝරීන් අතුරන ලද ප්රාචීර කපාටය සහිත ඩෙසල්ට් ජල මාධ්යයේ සේවා කාලය කෙටි වන්නේ ඇයි?
Desalting ජල මාධ්යයේ අම්ල හෝ ක්ෂාර අඩු සාන්ද්රණය අඩංගු වේ, ඔවුන් රබර් සඳහා වැඩි විඛාදනයක් ඇත. රබර් විඛාදනයට ප්රසාරණය, වයසට යාම සහ අඩු ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. රබර්වලින් ආවරණය කර ඇති සමනල කපාට සහ ප්රාචීර කපාටයේ භාවිතයේ බලපෑම දුර්වලයි. සාරය නම් රබර් විඛාදනයට ඔරොත්තු නොදෙන බවයි. රබර් ලයිනිං ප්රාචීර කපාටය ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්රාචීර කපාටයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දක්වා වැඩි දියුණු කළ පසු, නමුත් ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්රාචීර කපාටයේ ප්‍රාචීරය නැමීමෙන් හා කැඩී යාමෙන් යාන්ත්‍රික හානියට පත් වූ විට, කපාටයේ ආයු කාලය කෙටි වේ. දැන් වඩා හොඳ ක්රමයක් වන්නේ බෝල කපාට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා ජලය භාවිතා කිරීමයි, එය වසර 5 සිට 8 දක්වා භාවිතා කළ හැකිය.
7. කැපුම් කපාටය හැකිතාක් දුරට තදින් මුද්රා තැබිය යුත්තේ ඇයි?
කැපුම් කපාටයේ කාන්දු වීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු වන තරමට මෘදු මුද්රා කපාටයේ කාන්දුව සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වේ, කපා හැරීමේ බලපෑම ඇත්තෙන්ම හොඳයි, නමුත් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ, දුර්වල විශ්වසනීයත්වය. කාන්දු වීම සහ කුඩා, මුද්රා තැබීම සහ විශ්වසනීය ද්විත්ව ප්රමිතියකින්, මෘදු මුද්රාව කපා දැමීම දෘඪ මුද්රාව කපා හැරීමට වඩා හොඳය. සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී අල්ට්‍රා-ආලෝක නියාමක කපාටය, මුද්රා තබා ඇති සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ආරක්ෂණයෙන් ගොඩගැසීම, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, කාන්දුවීම් අනුපාතය 10 ~ 7, කපාට කපාටයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සමත් වී ඇත.
8. අත් කපාටය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නමුත් එහි ඉලක්කය සපුරා නොගත්තේ ඇයි?
1960 දශකයේ නිකුත් වූ අත් කපාටය 1970 ගණන්වල දේශීය හා විදේශීය බහුලව භාවිතා වූ අතර 1980 ගණන්වල හඳුන්වා දුන් පෙට්‍රෝ රසායනික කම්හලේ අත් කපාටය විශාල අනුපාතයක් සඳහා දායක විය. එකල බොහෝ අය විශ්වාස කළේ අත් කපාටය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කර දෙවන පරම්පරාවේ නිෂ්පාදන බවට පත්විය හැකි බවයි. අද එය එසේ නොවේ, තනි ආසන කපාටය, ද්විත්ව ආසන කපාටය, අත් කපාටය සමානව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව අත් කපාටය තනි ආසන කපාටයට වඩා තෙරපුම් ස්වරූපය, ස්ථායීතාවය සහ නඩත්තුව පමණක් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එහි බර, අවහිර කිරීම සහ කාන්දුවීම් දර්ශක තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටයට අනුකූල වේ, එය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද? ? එබැවින් එය බෙදා ගත යුතුය.
9. ගණනය කිරීමට වඩා තෝරාගැනීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගණනය කිරීම සහ තේරීම සසඳන විට, තේරීම වඩා වැදගත්, වඩා සංකීර්ණ වේ. ගණනය කිරීම සරල සූත්‍ර ගණනය කිරීමක් වන බැවින්, එය සූත්‍රයේම නිරවද්‍යතාවය මත රඳා නොපවතින නමුත් ලබා දී ඇති ක්රියාවලි පරාමිතීන්හි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී. තේරීමට වැඩි අන්තර්ගතයක් ඇතුළත් වේ, මඳක් නොසැලකිලිමත් වීම, නුසුදුසු තේරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, මිනිස් බලය, ද්රව්ය සම්පත්, මූල්‍ය සම්පත් නාස්තියට හේතු වනවා පමණක් නොව, බලපෑම භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, විශ්වසනීයත්වය වැනි භාවිතයේ ගැටළු ගණනාවක් ගෙන එයි. , ජීවිතය, මෙහෙයුම් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-24-2022
