ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕವಾಟವು ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದೆ: ನಾನು ನನ್ನನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕವಾಟವು ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದೆ: ನಾನು ನನ್ನನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ, ಪೂರ್ವ ವಿಲೇವಾರಿ ಹೊರಗೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
(ಎ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಡೇಟಾ, ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದೃಢೀಕರಣ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಾಸ್ತವಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಧ ಸ್ಟಾಪ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು,
1, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ. ಎಂದಿನಂತೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಲೇಪನ ಡೇಟಾದ ದೃಢೀಕರಣ. ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಪನದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಂತಿ, ಕೌಶಲ್ಯ ವಿನಂತಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟರ್‌ನ ಪ್ರಮೇಯ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟರ್ ಲೇಯರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತರಾಗಿರಬೇಕು.
3, ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಒತ್ತಡ, ಪುಡಿ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆ ದರ.
(2) ಹೊರಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪೂರ್ವ ವಿಲೇವಾರಿ
ಹೊರಗಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ
1, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದಣಿದ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗ್ರೂವ್ ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಶಕ್ತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ವಿಲೇವಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2, ಹೊರಗಿನ ತೆರವು, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ತೈಲವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಭೇದಿಸಿದ್ದರೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು , ತುಕ್ಕು ಪದರವು ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್, ಮೆಷಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
3, ಹೊರಗಿನ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅಪರೂಪದ ಬಳಕೆ, ತೆರೆದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬು, ಕೂದಲು ಎಳೆಯುವುದು,
ಎ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಪರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮರಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮರಳು, ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಮರಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು. ಅದರ ಗಾತ್ರ, ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋನ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ಬಿ: ಸ್ಲಾಟೆಡ್, ರಿಬ್ಬಡ್, ರೋಲರ್. ಹೊರಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಯಂತ್ರದ ಒರಟಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಕಾರ್ ಬಸವನ ಸೊಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತೋಡು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತೋಡು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹೊರಭಾಗದ ಒರಟುತನವು RA6.312.5 ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರಿನ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ EDM ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು. EDM ಹೇರ್‌ಪುಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ನಿಕಲ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಹೊರಭಾಗವು ಭಾಗಶಃ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರಭಾಗವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಹೊರಭಾಗದ ಒರಟಾದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ಲೀನ್, ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಒರಟಾಗುವುದು, ಎಂದಿನಂತೆ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯವು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಸಿಂಪಡಿಸದ ಭಾಗಗಳ ಕವರ್
ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಬಳಿ ಹೊರಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಕವರ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕವರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಯಂತ್ರ ಸ್ವಿಚ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಡೇಟಾಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಇದರರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಲೇಪನ, ಹೊರಗಿನ ಕೀವೇ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತೈಲ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇನ ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಚಾಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಮೊಂಡಾಗಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(3) ಸಿಂಪರಣೆ
ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು 100 ರಿಂದ 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಹತ್ತು ತಂತಿಯಿಂದ ಇಪ್ಪತ್ತು ತಂತಿಯ ನಡುವೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಉತ್ತರ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೆಂಪು ಬೆಂಕಿಯ ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ವೇಳೆ, ಗಾಯದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, ಗಾಢ ಕೆಂಪು ವೇಳೆ, ಯಾವುದೇ ಕರಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಹೊರಗಿನ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರವು 180200MM.
ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು: ತಂತಿಯ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಬೂದಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಂಟಿ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತರ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ತಟಸ್ಥ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವೆ ನಿಕಲ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. , ಅದರ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. 180200MM ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ , ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಬಲವಾದ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಜಂಟಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಚಲಿಸುವ ದರ, 70150MM/S ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲು, 250 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಉದ್ವೇಗವು ಹೊದಿಕೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಅಕ್ಷದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕುವುದು.
(4) ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಲೇವಾರಿ
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ, ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಲೇಪನವು ಸುಮಾರು ಹದಿನೈದು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಖಾತೆಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳ ಚಿಂತನೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಎಣ್ಣೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಹಾಕಬಹುದು, ರಂಧ್ರ ಜಲಾಶಯದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಯವಾದ, ಆದರೆ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸೋರಿಕೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವ್ಯವಹರಿಸಲು, ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಾಗಿ ವಿನಂತಿ: ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾವುದೇ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಯಾವುದೇ ರೂಪಾಂತರವಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯ, ಅಪರೂಪದ ಮೇಣ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.
ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒರಟುತನವು ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತಿರುವು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಾಲ್ವ್ ಹೇಳಿದರು: ನನ್ನ ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಲೀಕೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.
ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಸೋರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.
1. ಎರಡು ಆಸನದ ಕವಾಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಆಂದೋಲನ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಸುಲಭ?
ಒಂದೇ ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟವು ಎರಡು ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಕವಾಟದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಕಾರಣ.
2. ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ?
ಎರಡು-ಆಸನದ ಕವಾಟದ ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಫೋರ್ಸ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೃತಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಅನೇಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೂ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್), ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ.
3, ಯಾವ ನೇರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಲಂಬವಾದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮವು ವಾಲ್ವ್ ಚೇಂಬರ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ಹರಿವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ (ತಲೆಕೆಳಗಾದ "S" ಪ್ರಕಾರದ ಆಕಾರ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅನೇಕ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳಿವೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮಳೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುಚಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮಳೆಯ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಏಕೆ ತೆಳುವಾಗಿದೆ?
ಇದು ಸರಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಬೆನ್ನಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಡಿಫರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಯಾಣದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಿಧದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ, ಅದರ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕಿಂತ 2 ~ 3 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. , ಕಾಂಡದ ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ರಿಟರ್ನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
5. ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಕಟ್ ಆಫ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ?
ಕೋನೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕವಾಟವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
6. ರಬ್ಬರ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೈನ್ಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಡಿಸಾಲ್ಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಮೀಡಿಯಂನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಏಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ?
ಡಿಸಾಲ್ಟಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ನ ತುಕ್ಕು ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾರವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೇಪಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೇಪಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈಗ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 5 ರಿಂದ 8 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
7. ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು?
ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಸೋರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ನಿಂದ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಕಾರ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಕ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸೋರಿಕೆ ದರ 10 ~ 7, ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
8. ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು ಆದರೆ ಅದರ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಿಲ್ಲ?
1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದ ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ತೋಳು ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟವು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡನೇ ಪೀಳಿಗೆಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನಂಬಿದ್ದರು. ಇಂದು, ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ, ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತೋಳಿನ ಕವಾಟವು ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೂಕ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ? ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
9. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಿಂತ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕೇವಲ ಸರಳ ಸೂತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸೂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಡ್ಡೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಬಳಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. , ಜೀವನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.