ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲଭ୍ କହିଲା: ମୁଁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି ତାହା ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହେଁ |

ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲଭ୍ କହିଲା: ମୁଁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି ତାହା ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହେଁ |

ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାରୋଟି ସୋପାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ:
ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ବାହାରେ ପୂର୍ବ ନିଷ୍କାସନ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |
(କ) ଜିନିଷ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ତଥ୍ୟ, ବସ୍ତୁ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ନିଶ୍ଚିତକରଣ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାସ୍ତବ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର କ skills ଶଳ ବୁ understand ିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧା ଷ୍ଟପ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ,
1, ଆବରଣର ଘନତା | ସବୁଥର ପରି, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆବରଣର ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ, କିନ୍ତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର ସଂକୋଚନକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନରେ ରଖନ୍ତୁ |
2, ଆବରଣ ତଥ୍ୟର ନିଶ୍ଚିତକରଣ | ପସନ୍ଦ ଅନୁଯାୟୀ, ଆବରଣ ତଥ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କସିପ୍, ସାଧାରଣ ଅନୁରୋଧ, କ ill ଶଳ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ବିଷୟର ପ୍ରାଥମିକତା, ମିଶ୍ରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ବିଷୟ ସ୍ତର ତଥ୍ୟ ସହିତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ |
,, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ଚାପ, ପାଉଡର ଆକାର, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଗତି ହାର |
()) ବାହାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୂର୍ବ-ନିଷ୍କାସନ |
ବାହ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ହେଉଛି ଆବରଣ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ମିଳିତ ଶକ୍ତିର ଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1, ଅବତଳ କାଟିବା ଚିକିତ୍ସା, ସେଠାରେ ଏକ କ୍ଳାନ୍ତ ସ୍ତର ଅଛି ଏବଂ ବାହାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ମାର୍କ, ଶକ୍ତି ସହନଶୀଳତା ଅଧୀନରେ, କାଟିବା ବନ୍ଦ କରିବା, ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
,, ବାହ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, କଳଙ୍କ, ପେଣ୍ଟ ଲେୟାରକୁ ଦୂର କର, ଯାହାଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ପରିଷ୍କାର, ଦ୍ରବଣ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ରଙ୍ଗକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦି ତେଲ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ତଥ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିସାରିଛି, ତେବେ ନିଆଁ ଗରମ ସହିତ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ | , କଳଙ୍କ ସ୍ତର ଏସିଡ୍ ଲିଚିଂ, ମେସିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅପସାରଣକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ |
,, ବାହ୍ୟ ସମନ୍ୱୟ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଆବରଣ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ମିଳିତ ଶକ୍ତିକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ଚାପ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ବିରଳ ବ୍ୟବହାର, ଖୋଲା ଟ୍ୟାଙ୍କର ପଟି, କେଶ ଟାଣିବା,
ଉ: ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସବୁଠାରୁ ବିରଳ, ବାଲି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ଆଲୁମିନା ବାଲି, ଶୀତଳ ଲୁହା ବାଲି, ବାଲି ସାମଗ୍ରୀକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବାକୁ ବାଛିପାରେ, ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ | ଏହାର ଆକାର, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପର ଆକାର, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଆଙ୍ଗଲ୍, ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ବି: ସ୍ଲଟ୍, ରିବଡ୍, ରୋଲର୍ | ବାହାରେ ଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମେସିନର କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ, ଏକ କାର୍ ଖୋଳା ମଶାକୁ ବିସର୍ଜନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଖୋଳା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବାହାରେ ଥିବା ଖାଲ ଏବଂ ପଟିର କଠିନତା RA6.312.5 ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଟ୍ୟାଙ୍କ କାରର ରିବ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ cool ଣସି କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ମଶ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା pattern ାଞ୍ଚାକୁ ବାହାରେ ଗଡ଼ାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ ରୋକିପାରେ |
C: ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର EDM ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ | ତଥାପି, ପତଳା ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ | EDM ହେୟାରପଲିଂ ପଦ୍ଧତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ନିକେଲ ତାର କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ତାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଆର୍କର ପ୍ରଭାବରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡାଟା ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ବାହ୍ୟ ଆଂଶିକ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବାହାରେ ଘୋର ହୋଇଯାଏ | ନୂତନ ବାହ୍ୟ କୋର୍ସେନିଙ୍ଗ୍ ଦେଖାଯିବା ପରେ, ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍, ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ, ଏକ ପରିଷ୍କାର, ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ଗଚ୍ଛିତ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଏକତ୍ର ହେବା, ଯେପରି ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ସମୟ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ |
4. ସ୍ପ୍ରେ ନଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣ |
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ନିକଟରେ ବାହାରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, କଭର୍ ଗରମ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା କିମ୍ବା ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କ୍ଲମ୍ପ୍ କଭର ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସୁଇଚ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଫିଚର ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ରହିବା ଉଚିତ | , ଏବଂ ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଆଲୋଇର କମ୍ ପ୍ରୟୋଗ, ନଚେତ୍ ଶୁଦ୍ଧ ଆବରଣ, ବାହ୍ୟର କିୱେ, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ତେଲ ଛିଦ୍ର ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ସ୍ପ୍ରେର ଅଂଶକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଚକ୍ ଫ୍ଲାଟ କିମ୍ବା ଟିକେ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରେ | ବାହ୍ୟଠାରୁ ଉଚ୍ଚ ବିଲୋପ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ଆବରଣର କ୍ଷତି, ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
(3) ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |
ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 100 ରୁ 200 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ | ଚୁଲିରେ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ଗରମ ହୋଇପାରେ |
ଦଶ ତାରରୁ କୋଡ଼ିଏ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତର, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଲାଲ ଅଗ୍ନି ବଣ୍ଡଲ ଏବଂ ନୀଳ ଏବଂ ନାଲି ଧୂଆଁ ପଠାଇବା ପରେ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ଉତ୍ତର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଗ୍ନି ସହିତ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଶେଷଟି ଧଳା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ, ତେବେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଘାତର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ନିଆଁକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡରର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯଦି ଗା dark ଲାଲ, ତେବେ ତରଳିବା ନାହିଁ, ଅଗ୍ନି ବ increase ାନ୍ତୁ, ପାଉଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଅଗ୍ନି ଏବଂ ପାଉଡରର ମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୁଏ, ତେବେ ନିକେଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ପାଉଡରର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିକେଲ ଧାରଣ କରିଥିବା ପାଉଡରକୁ ବହୁ ପରିମାଣର ନିକେଲ ସହିତ ଘନ ପାଉଡର କିମ୍ବା ପାଉଡରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ପ୍ରେ ବାହାରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବ୍ୟବଧାନ 180200MM ରେ |
ଜିନିଷ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ଏକ ତାର ବ୍ରଶ ସହିତ ପାଉଁଶ ପାଉଡର ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମିଳିତ ସ୍ତରକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ତର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସହିତ ଲୁହା ପାଉଡରର ପ୍ରୟୋଗ, ତମ୍ବା ପାଉଡରର ପ୍ରୟୋଗ ନିରପେକ୍ଷ ଅଗ୍ନି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ନିକେଲ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର | , ଏହାର ପରିଚୟ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | 180200MM ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ହାର ଧୀର ଏବଂ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମିଳିତ ଶକ୍ତି କମ୍, ଗଠନ ଖାଲି, ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ପାଉଡର ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ | , ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପୁନର୍ବାର, ଜମା ପ୍ରଭାବ କମ୍, ମିଳିତ ଶକ୍ତି କମ୍ | ଥର୍ମୋମିଟର ଦ୍ meas ାରା ମାପ କରାଯିବା ପାଇଁ 70150MM / S ହେତୁ ଚଳନ ହାର, 250 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ୱାର୍କସିପ୍ କୁଲିଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ: ଥଣ୍ଡା ସମୟ, ଟେନ୍ସନ୍ ହେଉଛି ଆବରଣର ପିଲିଂ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା | ବିଶେଷକରି କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷାର ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡା, କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବରେ ଟାଙ୍ଗିବା |
(4) ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
ସିଲ୍ ହୋଲ୍, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଆବରଣର ଭଲ୍ୟୁମର ପ୍ରାୟ ପନ୍ଦର ପ୍ରତିଶତ ଅଂଶ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘୋର ଚିନ୍ତାଧାରା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଘର୍ଷଣ ଯୁଗଳ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ସ୍ପ୍ରେ ତେଲ ପରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଚିକ୍କଣ କରିପାରେ, ପୋଖରୀ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ପ୍ରୟୋଗ ସୁଗମ ହେବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୁକାବିଲା | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନ୍, ପୋର ଏବଂ ସହଜ ଲିକେଜ୍, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ମୁକାବିଲା କରନ୍ତୁ, ହୋଲ୍ ସିଲ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଷ୍ଟପ୍ ହୋଲ୍ ସିଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସିଲ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ: ଭଲ ବ୍ୟାପାର ଯୋଗ୍ୟତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ diss ଣସି ବିଲୋପ ନାହିଁ, ମେଟାମର୍ଫୋସିସ୍ ନାହିଁ | ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ବିରଳ ମହମ, ଏପୋକ୍ସି, ଫେନୋଲିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଦୃ strengthen କରିପାରିବ |
ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ବାହ୍ୟର ରୁଗ୍ଣତା ଅନୁରୋଧରେ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଟର୍ନିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
ଭଲଭ୍ କହିଛନ୍ତି: ମୁଁ କିପରି ମୋର କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି ତାହା ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହେଁ, କୋମଳ ସିଲ୍ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏହାର ପ୍ରଭାବ କାଟିବା ଅବଶ୍ୟ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଖରାପ ବିଶ୍ୱାସନୀୟତା ନୁହେଁ |
କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ର ଲିକେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେତେ କମ୍, କୋମଳ ସିଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଲିକେଜ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, କଟ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରଭାବ ଅବଶ୍ୟ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଖରାପ ବିଶ୍ୱାସନୀୟତା ନୁହେଁ |
1. ଦୁଇ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ଛୋଟ ଖୋଲା ହେଲେ କାହିଁକି ଦୋହଲିଯିବା ସହଜ?
ଗୋଟିଏ କୋର୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହ ଖୋଲା ପ୍ରକାର, ଭଲଭ୍ ସ୍ଥିରତା ଭଲ; ଯେତେବେଳେ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ହୋଇଥାଏ | ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭରେ ଦୁଇଟି ସ୍ପୁଲ୍ ଅଛି, ନିମ୍ନ ସ୍ପୁଲ୍ ପ୍ରବାହରେ ଅଛି, ଉପର ସ୍ପୁଲ୍ ପ୍ରବାହରେ ଅଛି, ତେଣୁ, ଛୋଟ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଫ୍ଲୋ ବନ୍ଦ ପ୍ରକାର ସ୍ପୁଲ୍ ଭଲଭ୍ର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଛୋଟ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
2. ଡବଲ୍ ସିଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଭାବରେ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ?
ଦୁଇ ସିଟ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଭଲଭ୍ ସ୍ପୁଲର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଫୋର୍ସ ସନ୍ତୁଳନ ସଂରଚନା ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବଡ଼ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିବାବେଳେ ଏହାର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଦୁଇଟି ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କରେ ରହିପାରିବେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଡ଼ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଏହା କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଏବଂ ଏହି ଉତ୍ସବକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଯଦିଓ ଏହା ଅନେକ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି (ଯେପରିକି ଡବଲ୍ ସିଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍), ଏହା ଆଦ able ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |
3, କେଉଁ ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭଲଭ୍ ବ୍ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ?
ସିଧା ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଭଲଭ୍ ସ୍ପୁଲ୍ ହେଉଛି ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଥ୍ରଟଲିଂ, ଏବଂ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରବାହ, ଭଲଭ୍ ଚାମ୍ବର ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଫେରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭଲଭ୍ ଫ୍ଲୋ ପଥ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ (ଆକୃତି “ଓଲଟା“ S ”ପ୍ରକାର) | ଏହିପରି, ସେଠାରେ ଅନେକ ମୃତ ଜୋନ୍ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟମ ବୃଷ୍ଟିପାତ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଲଭ୍ ଥ୍ରଟଲିଂର ଦିଗ ହେଉଛି ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗ, ମଧ୍ୟମ ଭୂସମାନ୍ତରାଳରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ମାଧ୍ୟମକୁ ଦୂର କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରବାହ ପଥ ସରଳ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବୃଷ୍ଟିପାତ ସ୍ଥାନ ବହୁତ କମ୍, ତେଣୁ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଭଲଭରେ ଭଲ ଅବରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
4. ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଷ୍ଟେମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭଲଭ୍ ପତଳା କାହିଁକି?
ଏଥିରେ ଏକ ସରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବଡ଼ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଛୋଟ ଗଡ଼ିବା ଘର୍ଷଣ | ସିଧା ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ଗତି, ଟିକିଏ ଚାପି ହୋଇ ପ୍ୟାକ୍ କରି, ଏହା ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍କୁ ବହୁତ ଜୋରରେ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବ, ଏକ ବଡ଼ ପଛ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହି କାରଣରୁ, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ସାଧାରଣତ fr ଘର୍ଷଣ PTFE ପ୍ୟାକିଂର ଏକ ଛୋଟ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ବ୍ୟାକଫିଫେରେନ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ୟାଟି ହେଉଛି ଯେ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ପତଳା, ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ | , ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଜୀବନ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ ଉପାୟ ହେଉଛି ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଭାଲ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯଥା ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପ୍ରକାର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍, ଏହାର ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସିଧା ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଠାରୁ 2 ~ 3 ଗୁଣ ମୋଟା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଫିଲର ପସନ୍ଦ | , ଷ୍ଟେମ୍ କଠିନତା ଭଲ, ପ୍ୟାକିଂ ଜୀବନ ଲମ୍ବା, ଘର୍ଷଣ ଟର୍କ ଛୋଟ, ଛୋଟ ରିଟର୍ନ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
5. ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଲଭ୍ ର କଟ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରେସର ପାର୍ଥକ୍ୟ କାହିଁକି ବଡ଼?
ଆଙ୍ଗୁଲାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପ୍ରକାର ଭଲଭ୍ କଟ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରେସର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, କାରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ଟର୍କରେ ସ୍ପୁଲ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫଳାଫଳ ଶକ୍ତିର ମାଧ୍ୟମ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ |
6. ରବର ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଥିବା ଜଳ ମାଧ୍ୟମର ସେବା ଜୀବନ କାହିଁକି ସ୍ୱଳ୍ପ?
ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରର କମ୍ ଏକାଗ୍ରତା ରହିଥାଏ, ରବରରେ ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକ କ୍ଷୟ ଥାଏ | ରବରର କ୍ଷୟ ବିସ୍ତାର, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ରବର ସହିତ ଧାଡି ହୋଇଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭଲଭ୍ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଅଟେ | ମୂଳ ବିଷୟ ହେଉଛି ରବର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ | ରବର ଲାଇନ୍ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭଲଭ୍ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭଲଭ୍ର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତ ହେବା ପରେ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭଲଭ୍ର ଡାୟାଫ୍ରାଗ୍ ଫୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ହୋଇ ଭାଙ୍ଗି ପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ହୁଏ, ଭଲଭ୍ର ଜୀବନ କମ୍ ହୋଇଯାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ ଭଲ ଉପାୟ ହେଉଛି ବଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏହାକୁ 5 ରୁ 8 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
7. କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କଠିନ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ କାହିଁକି?
କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ର ଲିକେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେତେ କମ୍, କୋମଳ ସିଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଲିକେଜ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, କଟ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରଭାବ ଅବଶ୍ୟ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଖରାପ ବିଶ୍ୱାସନୀୟତା ନୁହେଁ | ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଛୋଟ, ସିଲ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରୁ, କୋମଳ ସିଲ୍ କଟ୍ ହାର୍ଡ ସିଲ୍ କଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ | ଯେପରିକି ଫୁଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାଇଟ୍ ରେଗୁଲେଟିଙ୍ଗ୍ ଭଲଭ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୋଇ ସୁରକ୍ଷା, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, 10 ~ 7 ର ଲିକେଜ୍ ହାର, କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଛି |
8. ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ କାହିଁକି ବଦଳାଇଲା କିନ୍ତୁ ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କଲା ନାହିଁ?
୧ ss ୦ ଦଶକରେ ବାହାରିଥିବା ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ 1970 ଦଶକରେ ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ 1980 ଦଶକରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଥିବା ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ ଏକ ବୃହତ ଅନୁପାତରେ ରହିଥିଲା ​​| ସେହି ସମୟରେ, ଅନେକ ଲୋକ ବିଶ୍ believed ାସ କରୁଥିଲେ ଯେ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ବଦଳାଇ ଦ୍ୱିତୀୟ ପି generation ଼ିର ଉତ୍ପାଦ ହୋଇପାରେ | ଆଜି, ତାହା ନୁହେଁ, ଏକକ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍, ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ସ୍ଲିଭ୍ ଭଲଭ୍ କେବଳ ଥ୍ରୋଲିଂ ଫର୍ମ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏକକ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଓଜନ, ଅବରୋଧ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ସୂଚକ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସମାନ, ଏହା କିପରି ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ଭଲଭ୍ ବଦଳାଇପାରେ | ? ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ ପଡିବ |
9. ଗଣନା ଅପେକ୍ଷା ଚୟନ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଗଣନା ଏବଂ ଚୟନ ତୁଳନାରେ, ଚୟନ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅଧିକ ଜଟିଳ | କାରଣ ଗଣନା କେବଳ ଏକ ସରଳ ସୂତ୍ର ଗଣନା, ଏହା ସୂତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଦତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଚୟନରେ ଅଧିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଟିକିଏ ଅସାବଧାନତା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନକୁ ନେଇଯିବ, କେବଳ ମାନବ ଶକ୍ତି, ବସ୍ତୁ ସମ୍ବଳ, ଆର୍ଥିକ ସମ୍ବଳର ଅପଚୟକୁ କାରଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଅନେକ ବ୍ୟବହାର ସମସ୍ୟା ଆଣ, ଯେପରିକି ବିଶ୍ୱସନୀୟତା | , ଜୀବନ, ​​କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ, ଇତ୍ୟାଦି |