A válvula do processo de processamento de liga de soldagem por spray de superfície de vedação da válvula disse: não estou familiarizado com como posso me usar

A válvula do processo de processamento de liga de soldagem por spray de superfície de vedação da válvula disse: não estou familiarizado com como posso me usar

O processo de processamento de liga de soldagem por spray de superfície de vedação da válvula consiste em quatro etapas:
Preparação antes da construção, pré-descarte externo, pulverização e pulverização após descarte.
(a) Preparar as coisas
Confirmação de dados, objetos, equipamentos e processos.
Antes do processo, você deve compreender o estado realista e as habilidades da peça pulverizada, solicitar uma análise de meia parada,
1, a espessura do revestimento. Como de costume, após a pulverização deve parar o processamento da máquina, a espessura do revestimento será reservada para processamento, mas também levar em conta a expansão e contração térmica da pulverização.
2, a afirmação dos dados de revestimento. De acordo com a escolha é que os dados de revestimento devem ser satisfeitos com as informações da peça pulverizada, solicitação comum, solicitação de habilidade e a premissa da matéria, a camada de combinação e os dados da camada de matéria são separados
3, certos parâmetros: pressão, tamanho do pó, pistola de pulverização e taxa de movimento da peça.
(2) a pré-descarte da peça fora
A preparação externa é o processo de tensão da resistência da junta do revestimento e da matriz
1, tratamento de corte côncavo, há uma camada cansada e algumas marcas de ranhuras de tensão importantes do lado de fora, sob a premissa de tolerância de força, podem interromper o descarte de corte, fornecer espaço inclusivo para pulverização térmica.
2, limpeza externa, eliminar a poluição por óleo, ferrugem, camada de tinta, de modo que a parte externa da peça esteja limpa, a tinta de poluição por óleo pode ser removida com agente de limpeza solvente, se o óleo penetrou nos dados da matriz, pode ser removido com aquecimento por chama , a camada de ferrugem pode impedir a lixiviação ácida, a retificação mecânica ou a remoção com jato de areia.
3, o engrossamento externo, o objetivo é fortalecer a força conjunta do revestimento e da matriz, eliminar o efeito de estresse, o raro uso de jato de areia, costela de tanque aberta, puxar cabelo,
R: O jateamento de areia é o mais raro, a areia pode escolher areia de quartzo, areia de alumina, areia de ferro frio, material de areia muito afiado e forte, deve estar limpo e seco, bordas e cantos afiados. Seu tamanho, tamanho da pressão atmosférica, ângulo de detonação, intervalo e tempo devem ser interrompidos de acordo com a situação específica.
B: Com fenda, nervuras, rolo. Para o tratamento grosseiro do eixo e da luva externa, uma ranhura pode ser usada para eliminar o mosquito caracol do carro, e a rugosidade da ranhura e da nervura externa é apropriada para RA6.312.5. Nenhum refrigerante e agente umedecedor são adicionados no processo de processamento para lidar com a peça de trabalho da nervura do vagão-tanque, que pode rolar o padrão para fora, mas evita cantos afiados.
C: A peça de trabalho com maior dureza pode impedir o desenho e o engrossamento do EDM. No entanto, a peça de trabalho com revestimento fino deve ser usada com cautela. O método de puxar cabelo EDM usa fio fino de níquel ou fio de alumínio como eletrodo. Sob a influência do arco, os dados do eletrodo e a parte externa da matriz são parcialmente fundidos, resultando em uma parte externa grosseira. Após o aparecimento do novo engrossamento externo, deve evitar a purificação, é estritamente proibido tocar, armazenado em local limpo e seco, engrossando o mais rápido possível após a pulverização, como de costume o tempo de pulverização não abrange duas horas.
4. Cobertura de peças não pulverizadas
Pulverizando fora perto da pulverização, a tampa precisa ser capaz de usar pano de vidro resistente ao calor ou amianto e barreira, precisa de acordo com a resposta do interruptor da máquina quando a tampa da braçadeira, mas é para prestar mais atenção aos dados de fixação deve ter uma certa força , e isso significa menos aplicação de liga de baixo ponto de fusão, para que o revestimento de purificação, o rasgo de chaveta na parte externa, para lidar com o orifício de óleo da matriz não permita que a parte do spray, como Pode ser bloqueada com bloco de grafite ou giz plano ou ligeiramente mais alto que o exterior. Após a pulverização para eliminar, preste atenção aos danos ao revestimento, às bordas e cantos para embotar.
(3) Pulverização
Pré-aqueça a 100 a 200 graus Celsius antes de pulverizar para reduzir a diferença de temperatura. Pedaços pequenos podem ser pré-aquecidos no forno.
Pulverize a camada combinada de controle de aterramento entre dez e vinte fios, pó com chama carbonizada neutra ou norte, após enviar um encontro de feixe de fogo vermelho brilhante e fumaça azul e vermelha. Se o final for de cor branca brilhante, esclarecer que há sinais de lesão deve-se ajustar a chama ou reduzir a quantidade de pó, se for vermelho escuro, esclarecer que não há derretimento, aumentar a chama, controlar a quantidade de pó e a vazão. Se a dosagem de chama e pó for eficaz, o tamanho do pó pode ser alterado com o teor de níquel, e o pó contendo níquel pode ser transformado em pó grosso ou pó com grande quantidade de níquel. A pulverização deve ser perpendicular à pulverização externa, o intervalo no controle geral em 180200MM.
Pulverização da camada de coisas: após a pulverização da camada de junta para remover o pó de cinza e a película de óxido com uma escova de aço, a aplicação de pó de ferro com chama de carbonização norte, a aplicação de pó de cobre deve usar chama neutra, e o uso de pó de níquel entre os dois , dependendo de sua identidade e mudança. Controle de intervalo entre 180200MM, o intervalo de pulverização é muito grande, a temperatura de fusão é baixa, a taxa é lenta e a energia é insuficiente, a resistência da junta é baixa, a estrutura está solta, o intervalo de pulverização é muito pequeno, o pó não é permeável , a força de impacto é forte rebote, o efeito de acumulação é baixo, a resistência da junta é baixa. A taxa de movimento, graças a 70150MM/S, a ser medida pelo termômetro, em 250 graus deve ser interrompida a pulverização.
Após a pulverização do resfriamento da peça: tempo de resfriamento, a tensão evita o descascamento do revestimento e a deformação da peça. Principalmente para alguns formatos especiais, devem ser tomadas medidas preventivas, como resfriamento natural do eixo longo na lateral da máquina ou pendurá-lo verticalmente para resfriamento.
(4) Descarte após pulverização
Furo de vedação, processamento de máquina e outros processos.
O revestimento é responsável por cerca de quinze por cento do volume, porosidade e poros pensados ​​de alguns conectados à sua excelente máquina de par de fricção, pode colocar a máquina no liso após o óleo de pulverização, a aplicação do reservatório de poros é benéfica para suavizar, mas lidar com a máquina hidráulica, poros e vazamento fácil, tratada após a pulverização, deve usar agente de vedação de furos para tratamento de vedação de furos.
Solicitação de agente selante: boa permeabilidade, resistência química, sem dissolução, sem metamorfose. Função estável à temperatura, pode fortalecer a função de revestimento, cera rara, epóxi, fenólico e assim por diante.
Quando a precisão dimensional após a pulverização e a rugosidade externa não podem ser satisfeitas com a solicitação, é necessário interromper o processamento da máquina, podendo-se utilizar o processamento de torneamento ou retificação.
Valve disse: não estou familiarizado com a forma como posso usar meus requisitos de vazamento da válvula de corte o mais baixo possível, o vazamento da válvula de vedação macia é relativamente baixo, o efeito de corte é obviamente bom, mas não resistente ao desgaste, baixa confiabilidade.
Quanto menor o requisito de vazamento da válvula de corte, melhor o vazamento da válvula de vedação macia é relativamente baixo, o efeito de corte é obviamente bom, mas não resistente ao desgaste e com baixa confiabilidade.
1. Por que é fácil oscilar quando a válvula de dois assentos está ligeiramente aberta?
Para um único núcleo, quando o meio é do tipo fluxo aberto, a estabilidade da válvula é boa; Quando o meio tem fluxo fechado, a estabilidade da válvula é ruim. A válvula de assento duplo possui dois carretéis, o carretel inferior está no fluxo fechado, o carretel superior está no fluxo aberto, então, no trabalho de abertura pequena, o carretel do tipo fluxo fechado é fácil de causar a vibração da válvula, isso é a razão pela qual a válvula de sede dupla não pode ser usada para trabalhos de abertura pequena.
2. Por que a válvula de vedação dupla não pode ser usada como válvula de corte?
A vantagem do carretel da válvula de dois assentos é que a estrutura de equilíbrio de força permite que a diferença de pressão seja grande, enquanto sua principal desvantagem é que as duas superfícies de vedação não podem estar em bom contato ao mesmo tempo, resultando em grandes vazamentos. Se for usado artificialmente e à força para interromper a ocasião, obviamente o efeito não é bom, mesmo que tenha feito muitas melhorias (como válvula de manga de vedação dupla), não é desejável.
3, que desempenho de bloqueio da válvula reguladora de curso reto é ruim, o desempenho de bloqueio da válvula de curso angular é bom?
O carretel da válvula de curso reto é o estrangulamento vertical, e o meio é o fluxo horizontal para dentro e para fora do canal de fluxo da câmara da válvula deve girar para trás, de modo que o caminho do fluxo da válvula se torne bastante complexo (formato como o tipo “S” invertido). Desta forma, existem muitas zonas mortas, que proporcionam espaço para a precipitação do meio e, a longo prazo, provocam bloqueios. A direção de estrangulamento da válvula de curso angular é a direção horizontal, o meio flui para dentro e para fora horizontalmente e é fácil remover o meio impuro. Ao mesmo tempo, o caminho do fluxo é simples e o espaço de precipitação média é muito pequeno, portanto a válvula de curso angular tem bom desempenho de bloqueio.
4. Por que a haste da válvula reguladora de curso reto é mais fina?
Envolve um princípio mecânico simples: grande atrito de deslizamento e pequeno atrito de rolamento. Movimento reto da haste da válvula para cima e para baixo, embalagem levemente pressionada um pouco, isso colocará a haste da válvula bem apertada, produzindo uma grande diferença nas costas. Por esse motivo, a haste da válvula é projetada para ser muito pequena, e a gaxeta é comumente usada com gaxeta de PTFE de pequeno coeficiente de atrito, a fim de reduzir a diferença reversa, mas o problema é que a haste da válvula é fina, fácil de dobrar , e a vida útil da embalagem é curta. Para resolver este problema, a melhor maneira é usar a haste da válvula de deslocamento, ou seja, o tipo de válvula reguladora de curso angular, sua haste da válvula é 2 ~ 3 vezes mais espessa do que a haste da válvula de curso reto e a escolha de enchimento de grafite de longa vida , a rigidez da haste é boa, a vida útil da gaxeta é longa, o torque de fricção é pequeno, pequena diferença de retorno.
5. Por que a diferença de pressão de corte da válvula de curso angular é grande?
A diferença de pressão de corte da válvula do tipo curso angular é grande, porque a força resultante do meio no carretel ou na placa da válvula no torque do eixo de rotação é muito pequena, portanto, pode suportar uma grande diferença de pressão.
6. Por que a vida útil do meio de água dessalinizada revestido com válvula borboleta de borracha e válvula de diafragma revestida com flúor é curta?
O meio água de dessalinização contém baixa concentração de ácido ou álcali, apresentam maior corrosão à borracha. A corrosão da borracha é caracterizada por expansão, envelhecimento e baixa resistência. O efeito de uso da válvula borboleta e da válvula de diafragma revestida com borracha é fraco. A essência é que a borracha não é resistente à corrosão. Depois que a válvula de diafragma com revestimento de borracha é melhorada para a resistência à corrosão da válvula de diafragma com revestimento de flúor, mas o diafragma da válvula de diafragma com revestimento de flúor não pode ficar para cima e para baixo, dobrando e quebrando, resultando em danos mecânicos, a vida útil da válvula é mais curta. Agora a melhor forma é usar água para tratar a válvula esfera, ela pode ser usada de 5 a 8 anos.
7. Por que a válvula de corte deve ser vedada tanto quanto possível?
Quanto menor o requisito de vazamento da válvula de corte, melhor o vazamento da válvula de vedação macia é relativamente baixo, o efeito de corte é obviamente bom, mas não resistente ao desgaste e com baixa confiabilidade. A partir do vazamento e do duplo padrão pequeno, vedante e confiável, o corte da vedação macia é melhor do que o corte da vedação rígida. Tal como válvula reguladora ultraleve de função completa, selada e empilhada com proteção de liga resistente ao desgaste, alta confiabilidade, taxa de vazamento de 10 ~ 7, foi capaz de atender aos requisitos da válvula de corte.
8. Por que a válvula manga substituiu a válvula de sede simples e dupla, mas não atingiu seu objetivo?
A válvula de manga, lançada na década de 1960, foi amplamente utilizada no país e no exterior na década de 1970, e a válvula de manga na planta petroquímica introduzida na década de 1980 representou uma proporção maior. Naquela época, muitas pessoas acreditavam que a válvula manga poderia substituir a válvula de sede simples e dupla e se tornar a segunda geração de produtos. Hoje, este não é o caso, válvula de assento único, válvula de assento duplo e válvula de manga são usadas igualmente. Isso ocorre porque a válvula de manga apenas melhora a forma de estrangulamento, estabilidade e manutenção melhor do que a válvula de sede única, mas seu peso, indicadores de bloqueio e vazamento são consistentes com a válvula de sede simples e dupla, como ela pode substituir a válvula de sede simples e dupla ? Então, tem que ser compartilhado.
9. Por que a seleção é mais importante que o cálculo?
Cálculo e seleção comparados, a seleção é muito mais importante, muito mais complexa. Como o cálculo é apenas um cálculo de fórmula simples, ele não depende da precisão da fórmula em si, mas da precisão dos parâmetros do processo fornecidos. A seleção envolve mais conteúdo, um pouco descuidada, vai levar a uma seleção inadequada, não só vai causar desperdício de mão de obra, recursos materiais, recursos financeiros, e o uso do efeito não é o ideal, traz uma série de problemas de uso, como confiabilidade , vida, qualidade de operação, etc.