વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ એલોય પ્રોસેસિંગ પ્રોસેસ વાલ્વ જણાવ્યું: હું મારો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકું તેનાથી પરિચિત નથી

વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ એલોય પ્રોસેસિંગ પ્રોસેસ વાલ્વ જણાવ્યું: હું મારો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકું તેનાથી પરિચિત નથી

વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ એલોય પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ચાર પગલાઓ શામેલ છે:
બાંધકામ પહેલા તૈયારી, નિકાલ પહેલાની બહાર, છંટકાવ અને નિકાલ પછી છંટકાવ.
(a) વસ્તુઓ તૈયાર કરો
ડેટા, ઑબ્જેક્ટ્સ, સાધનો અને પ્રક્રિયાઓની પુષ્ટિ.
પ્રક્રિયામાં છાંટવામાં આવેલી વર્કપીસની વાસ્તવિક સ્થિતિ અને કૌશલ્યને સમજવું જોઈએ તે પહેલાં અડધા સ્ટોપ વિશ્લેષણની વિનંતી કરો,
1, કોટિંગની જાડાઈ. હંમેશની જેમ, છંટકાવ પછી મશીનની પ્રક્રિયા બંધ કરવી આવશ્યક છે, કોટિંગની જાડાઈ પ્રક્રિયા ભથ્થા માટે અનામત રહેશે, પરંતુ છંટકાવના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને પણ ધ્યાનમાં લે છે.
2, કોટિંગ ડેટાની પુષ્ટિ. પસંદગી મુજબ કોટિંગ ડેટા સ્પ્રે કરેલ વર્કપીસની માહિતી, સામાન્ય વિનંતી, કૌશલ્ય વિનંતી અને બાબતના આધાર સાથે સંતુષ્ટ હોવો જોઈએ, સંયોજન સ્તર અને મેટર લેયર ડેટાને અલગ કરવામાં આવે છે.
3, ચોક્કસ પરિમાણો: દબાણ, પાવડર કદ, સ્પ્રે બંદૂક અને વર્કપીસ ચળવળ દર.
(2) બહાર વર્કપીસનો પૂર્વ નિકાલ
બાહ્ય તૈયારી એ કોટિંગ અને મેટ્રિક્સની સંયુક્ત તાકાતની તાણ પ્રક્રિયા છે
1, અંતર્મુખ કટીંગ ટ્રીટમેન્ટ, ત્યાં એક થાકેલું સ્તર છે અને બહારના કેટલાક મુખ્ય તાણના ગ્રુવ ચિહ્નો છે, તાકાત સહનશીલતાના આધાર હેઠળ, નિકાલને કાપવાનું બંધ કરી શકે છે, થર્મલ છંટકાવ માટે સમાવિષ્ટ જગ્યા પ્રદાન કરે છે.
2, બહારની ક્લિયરિંગ, તેલના પ્રદૂષણ, રસ્ટ, પેઇન્ટ લેયરને દૂર કરો, જેથી વર્કપીસની બહાર સ્વચ્છ હોય, તેલ પ્રદૂષણ પેઇન્ટને સોલવન્ટ ક્લિનિંગ એજન્ટ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, જો તેલ મેટ્રિક્સ ડેટામાં ઘૂસી ગયું હોય, તો ફ્લેમ હીટિંગ સાથે દૂર કરી શકાય છે. , રસ્ટ લેયર એસિડ લીચિંગ, મશીન ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા રેતી બ્લાસ્ટિંગ દૂર કરવાનું બંધ કરી શકે છે.
3, બહારનું બરછટ, ધ્યેય કોટિંગ અને મેટ્રિક્સના સંયુક્ત બળને મજબૂત બનાવવાનું છે, તાણની અસરને દૂર કરે છે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો દુર્લભ ઉપયોગ, ખુલ્લી ટાંકી પાંસળી, વાળ ખેંચવા,
A: સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ સૌથી દુર્લભ છે, રેતી ક્વાર્ટઝ રેતી, એલ્યુમિના રેતી, કોલ્ડ આયર્ન રેતી, રેતીની સામગ્રી તીક્ષ્ણ અને મજબૂત, સ્વચ્છ અને સૂકી, તીક્ષ્ણ ધાર અને ખૂણાઓ પસંદ કરી શકે છે. તેનું કદ, વાતાવરણીય દબાણનું કદ, બ્લાસ્ટિંગ એંગલ, અંતરાલ અને સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રોકવો જોઈએ.
B: Slotted, ribbed, રોલર. શાફ્ટ અને સ્લીવ મશીનની બહારની બરછટ સારવાર માટે, કાર ગોકળગાય મચ્છરના નિકાલ માટે ગ્રુવનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ખાંચો અને પાંસળીની બહારની ખરબચડી RA6.312.5 માટે યોગ્ય છે. ટાંકી કારની પાંસળી વર્કપીસ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ શીતક અને ભેજયુક્ત એજન્ટ ઉમેરવામાં આવતું નથી, જે પેટર્નને બહાર ફેરવી શકે છે, પરંતુ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને અટકાવે છે.
C: ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે વર્કપીસ EDM ડ્રોઇંગ અને બરછટ બંધ કરી શકે છે. જો કે, પાતળા કોટિંગ વર્કપીસનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે થવો જોઈએ. EDM હેરપુલિંગ પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે દંડ નિકલ વાયર અથવા એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ કરે છે. આર્કના પ્રભાવ હેઠળ, ઇલેક્ટ્રોડ ડેટા અને મેટ્રિક્સની બહાર આંશિક રીતે ફ્યુઝ થાય છે, પરિણામે બરછટ બહાર આવે છે. નવા બહારના કોરસેનિંગના દેખાવ પછી, શુદ્ધિકરણને અટકાવવું જોઈએ, સ્પર્શ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, સ્વચ્છ, સૂકી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત છે, છંટકાવ પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે બરછટ કરવું, સામાન્ય રીતે છંટકાવનો સમય બે કલાકનો નથી.
4. બિન-છાંટવાના ભાગોનું આવરણ
છંટકાવ નજીક બહાર છંટકાવ, કવર ગરમી-પ્રતિરોધક કાચ કાપડ અથવા એસ્બેસ્ટોસ અને અવરોધ વાપરવા માટે સમર્થ હોવા જરૂરી છે, જ્યારે ક્લેમ્પ કવર મશીન સ્વીચ પ્રતિભાવ અનુસાર જરૂર છે, પરંતુ ફિક્સ્ચર ડેટા પર વધુ ધ્યાન આપવાનું છે ચોક્કસ તાકાત હોવી જોઈએ , અને તેનો અર્થ એ છે કે નીચા ગલનબિંદુ એલોયનો ઓછો ઉપયોગ, એવું ન થાય કે શુદ્ધિકરણ કોટિંગ, બહારનો કીવે, મેટ્રિક્સ તેલના છિદ્ર સાથે વ્યવહાર કરવા માટે સ્પ્રેના ભાગને મંજૂરી આપતું નથી, જેમ કે ગ્રેફાઇટ બ્લોક અથવા ચાક ફ્લેટ અથવા સહેજ સાથે અવરોધિત કરી શકાય છે. બહાર કરતાં ઊંચું. દૂર કરવા માટે છંટકાવ કર્યા પછી, કોટિંગના નુકસાન પર ધ્યાન આપો, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ મંદ પડી જાય છે.
(3) છંટકાવ
તાપમાનના તફાવતને ઘટાડવા માટે છંટકાવ કરતા પહેલા 100 થી 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગરમ કરો. નાના ટુકડાઓ ઓવનમાં પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે.
10 વાયરથી વીસ વાયર વચ્ચે ગ્રાઉન્ડિંગ કંટ્રોલનું સંયુક્ત સ્તર, તટસ્થ અથવા ઉત્તર કાર્બનાઇઝ્ડ જ્યોત સાથે પાવડર, તેજસ્વી લાલ અગ્નિશામક બંડલ અને વાદળી અને લાલ ધુમાડો મોકલ્યા પછી સ્પ્રે કરો. જો અંત સફેદ તેજસ્વી રંગનો હોય, તો સ્પષ્ટ કરો કે ઈજાના ચિહ્નો છે જ્યોત એડજસ્ટ કરવી જોઈએ અથવા પાવડરની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ, જો ઘેરો લાલ હોય, તો સ્પષ્ટ કરો કે ત્યાં કોઈ ઓગળતું નથી, જ્યોત વધારવી, પાવડરની માત્રા અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરો. જો જ્યોત અને પાવડરની માત્રા અસરકારક હોય, તો પાઉડરનું કદ નિકલની સામગ્રી સાથે બદલી શકાય છે, અને નિકલ ધરાવતા પાવડરને બરછટ પાવડર અથવા નિકલના મોટા પ્રમાણમાં પાવડરમાં બદલી શકાય છે. સ્પ્રે બહારના છંટકાવ માટે કાટખૂણે હોવો જોઈએ, સામાન્ય નિયંત્રણમાં અંતરાલ 180200MM.
વસ્તુઓના સ્તરનો છંટકાવ: વાયર બ્રશ વડે રાખ પાવડર અને ઓક્સાઈડ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે સંયુક્ત સ્તરનો છંટકાવ કર્યા પછી, ઉત્તરીય કાર્બનાઇઝેશન જ્યોત સાથે આયર્ન પાવડરનો ઉપયોગ, તાંબાના પાવડરનો ઉપયોગ તટસ્થ જ્યોતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને નિકલ પાવડરનો ઉપયોગ બંને વચ્ચે કરવો જોઈએ. , તેની ઓળખ અને પરિવર્તન પર આધાર રાખીને. 180200MM વચ્ચેનું અંતરાલ નિયંત્રણ, સ્પ્રે અંતરાલ ખૂબ મોટું છે, ગલનનું તાપમાન ઓછું છે, દર ધીમો છે અને ઊર્જા અપૂરતી છે, સંયુક્ત શક્તિ ઓછી છે, માળખું ઢીલું છે, સ્પ્રે અંતરાલ ખૂબ નાનો છે, પાવડર પારગમ્ય નથી , અસર બળ મજબૂત રીબાઉન્ડ છે, સંચય અસર ઓછી છે, સંયુક્ત શક્તિ ઓછી છે. મૂવિંગ રેટ, 70150MM/S માટે આભાર, થર્મોમીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે, 250 ડિગ્રી પર છંટકાવ કરવાનું બંધ કરવું જોઈએ.
વર્કપીસ ઠંડકનો છંટકાવ કર્યા પછી: ઠંડકનો સમય, તાણ એ કોટિંગને છાલવા અને વર્કપીસના વિરૂપતાને અટકાવવાનું છે. ખાસ કરીને કેટલાક વિશિષ્ટ આકાર માટે, નિવારક પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે મશીનની બાજુમાં લાંબી ધરીને કુદરતી ઠંડક આપવી અથવા ઠંડક માટે તેને ઊભી રીતે લટકાવી દેવી.
(4) છંટકાવ પછી નિકાલ
સીલિંગ હોલ, મશીન પ્રોસેસિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.
કોટિંગ વોલ્યુમના લગભગ પંદર ટકા હિસ્સો ધરાવે છે, છિદ્રાળુતા અને છિદ્રોના વિચાર તેના ઘર્ષણ જોડીના ઉત્કૃષ્ટ મશીન સાથે જોડાયેલ છે, સ્પ્રે તેલ પછી મશીનને સ્મૂથમાં મૂકી શકે છે, છિદ્ર જળાશયનો ઉપયોગ સરળ બનાવવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ તેની સાથે વ્યવહાર કરવો. હાઇડ્રોલિક મશીન, છિદ્ર અને સરળ લિકેજ, છંટકાવ કર્યા પછી, છિદ્ર સીલિંગ એજન્ટ સ્ટોપ હોલ સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સીલિંગ એજન્ટ માટેની વિનંતી: સારી અભેદ્યતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, વિસર્જન નહીં, મેટામોર્ફોસિસ નહીં. તાપમાન પર સ્થિર કાર્ય, કોટિંગ કાર્ય, દુર્લભ મીણ, ઇપોક્સી, ફિનોલિક અને તેથી વધુને મજબૂત કરી શકે છે.
જ્યારે છંટકાવ પછી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને બહારની ખરબચડી વિનંતીથી સંતુષ્ટ થઈ શકતી નથી, ત્યારે મશીનની પ્રક્રિયાને બંધ કરવી જરૂરી છે, ટર્નિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
વાલ્વે કહ્યું: હું મારા કટ-ઓફ વાલ્વ લિકેજની જરૂરિયાતોને શક્ય તેટલી ઓછી કેવી રીતે વાપરી શકું તેનાથી પરિચિત નથી, સોફ્ટ સીલ વાલ્વ લિકેજ પ્રમાણમાં ઓછું છે, કટ ઓફ અસર અલબત્ત સારી છે, પરંતુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, નબળી વિશ્વસનીયતા.
કટ-ઓફ વાલ્વની લીકેજની જરૂરિયાત જેટલી ઓછી છે, સોફ્ટ સીલ વાલ્વનું લીકેજ પ્રમાણમાં ઓછું છે, કટ-ઓફ અસર અલબત્ત સારી છે, પરંતુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, નબળી વિશ્વસનીયતા છે.
1. જ્યારે બે-સીટ વાલ્વ નાનો ખુલ્લો હોય ત્યારે ઓસીલેટ કરવું કેમ સરળ છે?
સિંગલ કોર માટે, જ્યારે માધ્યમ ફ્લો ઓપન પ્રકાર હોય છે, ત્યારે વાલ્વની સ્થિરતા સારી હોય છે; જ્યારે માધ્યમ પ્રવાહ બંધ હોય છે, ત્યારે વાલ્વની સ્થિરતા નબળી હોય છે. ડબલ સીટ વાલ્વમાં બે સ્પૂલ હોય છે, નીચલું સ્પૂલ ફ્લો બંધ હોય છે, ઉપલું સ્પૂલ ફ્લો ઓપનમાં હોય છે, તેથી, નાના ઓપનિંગ વર્કમાં, ફ્લો ક્લોઝ્ડ સ્પૂલ વાલ્વના કંપનનું કારણ બને છે, આ આ જ કારણ છે કે ડબલ સીટ વાલ્વનો ઉપયોગ નાના ઓપનિંગ કામ માટે કરી શકાતો નથી.
2. શા માટે ડબલ સીલ વાલ્વનો કટ-ઓફ વાલ્વ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી?
બે-સીટ વાલ્વ સ્પૂલનો ફાયદો એ છે કે બળ સંતુલન માળખું દબાણના તફાવતને મોટા થવા દે છે, જ્યારે તેનો ઉત્કૃષ્ટ ગેરલાભ એ છે કે બે સીલિંગ સપાટીઓ એક જ સમયે સારા સંપર્કમાં હોઈ શકતી નથી, પરિણામે મોટા લિકેજ થાય છે. જો તે પ્રસંગને કાપી નાખવા માટે કૃત્રિમ રીતે અને બળજબરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો દેખીતી રીતે તેની અસર સારી નથી, ભલે તે ઘણા સુધારાઓ (જેમ કે ડબલ સીલ સ્લીવ વાલ્વ) કર્યા હોય તો પણ તે ઇચ્છનીય નથી.
3, કયા સીધા સ્ટ્રોક રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ બ્લોકીંગ કામગીરી નબળી છે, એન્ગલ સ્ટ્રોક વાલ્વ બ્લોકીંગ કામગીરી સારી છે?
સ્ટ્રેટ સ્ટ્રોક વાલ્વ સ્પૂલ એ વર્ટિકલ થ્રોટલિંગ છે, અને વાલ્વ ચેમ્બર ફ્લો ચેનલમાં અને બહારનું માધ્યમ આડું ફ્લો છે, તે પાછું વળવું જોઈએ, જેથી વાલ્વ ફ્લો પાથ એકદમ જટિલ બની જાય (આકાર જેમ કે ઊંધી “S” પ્રકાર). આ રીતે, ઘણા ડેડ ઝોન છે, જે માધ્યમના વરસાદ માટે જગ્યા પ્રદાન કરે છે અને લાંબા ગાળે અવરોધનું કારણ બને છે. એન્ગલ સ્ટ્રોક વાલ્વ થ્રોટલિંગની દિશા આડી દિશા છે, માધ્યમ આડી રીતે અંદર અને બહાર વહે છે, અને અશુદ્ધ માધ્યમને દૂર કરવું સરળ છે. તે જ સમયે, પ્રવાહનો માર્ગ સરળ છે, અને મધ્યમ વરસાદની જગ્યા ખૂબ ઓછી છે, તેથી એન્ગલ સ્ટ્રોક વાલ્વ સારી અવરોધિત કામગીરી ધરાવે છે.
4. શા માટે સીધા સ્ટ્રોકનું સ્ટેમ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ પાતળું છે?
તેમાં એક સરળ યાંત્રિક સિદ્ધાંતનો સમાવેશ થાય છે: મોટા સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ અને નાના રોલિંગ ઘર્ષણ. સ્ટ્રેટ સ્ટ્રોક વાલ્વ સ્ટેમ અપ અને ડાઉન ચળવળ, પેકિંગને સહેજ થોડું દબાવવામાં આવે છે, તે વાલ્વ સ્ટેમને ખૂબ જ ચુસ્ત રીતે લપેટીને મૂકશે, પાછળનો મોટો તફાવત પેદા કરશે. આ કારણોસર, વાલ્વ સ્ટેમ ખૂબ જ નાનું હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને પેકિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘર્ષણ પીટીએફઇ પેકિંગના નાના ગુણાંક સાથે થાય છે, જેથી બેકડિફરન્સ ઘટાડવામાં આવે, પરંતુ સમસ્યા એ છે કે વાલ્વ સ્ટેમ પાતળું છે, વાળવામાં સરળ છે. , અને પેકિંગ જીવન ટૂંકું છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વધુ સારી રીત એ છે કે ટ્રાવેલ વાલ્વ સ્ટેમનો ઉપયોગ કરવો, એટલે કે એન્ગલ સ્ટ્રોક પ્રકારના રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, તેના વાલ્વ સ્ટેમ સીધા સ્ટ્રોક વાલ્વ સ્ટેમ કરતા 2 ~ 3 ગણા જાડા હોય છે, અને લાંબા જીવનના ગ્રેફાઇટ ફિલરની પસંદગી. , સ્ટેમ જડતા સારી છે, પેકિંગ જીવન લાંબુ છે, ઘર્ષણ ટોર્ક નાનો છે, નાનો વળતર તફાવત છે.
5. એંગલ સ્ટ્રોક વાલ્વનો કટ ઓફ પ્રેશર તફાવત શા માટે મોટો છે?
કોણીય સ્ટ્રોક પ્રકાર વાલ્વ કટ ઓફ દબાણ તફાવત મોટો છે, કારણ કે રોટેશન શાફ્ટ ટોર્ક પર સ્પૂલ અથવા વાલ્વ પ્લેટ પરિણામી બળ ખૂબ જ નાનું છે, તેથી, તે મોટા દબાણ તફાવત સામે ટકી શકે છે.
6. રબર બટરફ્લાય વાલ્વ અને ફ્લોરિન લાઇનવાળા ડાયાફ્રેમ વાલ્વ સાથે લાઇન કરેલા ડિસેલ્ટિંગ વોટર મિડિયમની સર્વિસ લાઇફ શા માટે ટૂંકી છે?
ડિસેલ્ટિંગ પાણીના માધ્યમમાં એસિડ અથવા આલ્કલીની ઓછી સાંદ્રતા હોય છે, તેઓ રબરને વધુ કાટ ધરાવે છે. રબરના કાટને વિસ્તરણ, વૃદ્ધત્વ અને ઓછી શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. રબર સાથે પાકા બટરફ્લાય વાલ્વ અને ડાયાફ્રેમ વાલ્વની ઉપયોગની અસર નબળી છે. સાર એ છે કે રબર કાટ પ્રતિરોધક નથી. રબર લાઇનિંગ ડાયાફ્રેમ વાલ્વને ફ્લોરિન લાઇનવાળા ડાયાફ્રેમ વાલ્વના કાટ પ્રતિકારમાં સુધાર્યા પછી, પરંતુ ફ્લોરિન લાઇનવાળા ડાયાફ્રેમ વાલ્વના ડાયાફ્રેમ ઉપર અને નીચે ફોલ્ડિંગ અને તૂટી શકતા નથી, પરિણામે યાંત્રિક નુકસાન થાય છે, વાલ્વનું જીવન ટૂંકું થાય છે. હવે વધુ સારી રીત એ છે કે બોલ વાલ્વની સારવાર માટે પાણીનો ઉપયોગ કરવો, તે 5 થી 8 વર્ષ સુધી વાપરી શકાય છે.
7. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી કટ-ઓફ વાલ્વને સખત સીલ કેમ કરવું જોઈએ?
કટ-ઓફ વાલ્વની લીકેજની જરૂરિયાત જેટલી ઓછી છે, સોફ્ટ સીલ વાલ્વનું લીકેજ પ્રમાણમાં ઓછું છે, કટ-ઓફ અસર અલબત્ત સારી છે, પરંતુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, નબળી વિશ્વસનીયતા છે. લિકેજ અને નાના, સીલિંગ અને વિશ્વસનીય ડબલ સ્ટાન્ડર્ડમાંથી, સખત સીલ કાપવા કરતાં નરમ સીલ કટ ઓફ વધુ સારું છે. જેમ કે ફુલ-ફંક્શન અલ્ટ્રા-લાઇટ રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સંરક્ષણ સાથે સીલબંધ અને સ્ટેક, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, 10 ~ 7નો લિકેજ દર, કટ-ઓફ વાલ્વની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે.
8. શા માટે સ્લીવ વાલ્વ સિંગલ અને ડબલ સીટ વાલ્વને બદલે છે પરંતુ તેનું લક્ષ્ય હાંસલ કરી શક્યું નથી?
સ્લીવ વાલ્વ, જે 1960 ના દાયકામાં બહાર આવ્યું હતું, તે 1970 ના દાયકામાં દેશ અને વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું હતું, અને 1980 ના દાયકામાં રજૂ કરાયેલા પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટમાં સ્લીવ વાલ્વનો મોટો ગુણોત્તર હતો. તે સમયે, ઘણા લોકો માનતા હતા કે સ્લીવ વાલ્વ સિંગલ અને ડબલ સીટ વાલ્વને બદલી શકે છે અને ઉત્પાદનોની બીજી પેઢી બની શકે છે. આજે, આવું નથી, સિંગલ સીટ વાલ્વ, ડબલ સીટ વાલ્વ, સ્લીવ વાલ્વનો સમાન રીતે ઉપયોગ થાય છે. આનું કારણ એ છે કે સ્લીવ વાલ્વ માત્ર થ્રોટલિંગ ફોર્મ, સ્થિરતા અને જાળવણી સિંગલ સીટ વાલ્વ કરતાં વધુ સારી રીતે સુધારે છે, પરંતુ તેનું વજન, અવરોધ અને લિકેજ સૂચકાંકો સિંગલ અને ડબલ સીટ વાલ્વ સાથે સુસંગત છે, તે સિંગલ અને ડબલ સીટ વાલ્વને કેવી રીતે બદલી શકે છે. ? તેથી, તેને શેર કરવું આવશ્યક છે.
9. ગણતરી કરતાં પસંદગી કેમ વધુ મહત્વની છે?
ગણતરી અને પસંદગી સરખામણીમાં, પસંદગી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે, વધુ જટિલ છે. કારણ કે ગણતરી એ માત્ર એક સરળ સૂત્ર ગણતરી છે, તે સૂત્રની ચોકસાઈ પર આધારિત નથી, પરંતુ આપેલ પ્રક્રિયા પરિમાણોની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. પસંદગીમાં વધુ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, થોડી બેદરકારી, અયોગ્ય પસંદગી તરફ દોરી જશે, માત્ર માનવશક્તિ, ભૌતિક સંસાધનો, નાણાકીય સંસાધનોનો બગાડ જ નહીં, અને અસરનો ઉપયોગ આદર્શ નથી, વિશ્વસનીયતા જેવી સંખ્યાબંધ ઉપયોગ સમસ્યાઓ લાવે છે. , જીવન, ઓપરેશન ગુણવત્તા, વગેરે.