การสึกหรอของพื้นผิวซีลวาล์ว วิธีซ่อมแซมการทดสอบแรงดันน้ำของวาล์ว ขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัย

การสึกหรอของพื้นผิวซีลวาล์ว วิธีซ่อมแซมการทดสอบแรงดันน้ำของวาล์ว ขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัย

หลังจากใช้งานวาล์วเป็นเวลานาน พื้นผิวการซีลของแผ่นดิสก์และบ่าจะสึกหรอ และความแน่นจะลดลง การซ่อมแซมพื้นผิวซีลถือเป็นงานใหญ่และสำคัญ วิธีการซ่อมแซมหลักคือการเจียร สำหรับพื้นผิวการซีลที่สึกหรออย่างหนัก จะมีการขึ้นผิวเป็นครั้งแรกหลังจากการกลึงและการเจียร การบดวาล์วประกอบด้วย: กระบวนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ กระบวนการบด
หลังจากใช้งานวาล์วเป็นเวลานาน พื้นผิวการซีลของแผ่นดิสก์และบ่าจะสึกหรอ และความแน่นจะลดลง การซ่อมแซมพื้นผิวซีลถือเป็นงานใหญ่และสำคัญ วิธีการซ่อมแซมหลักคือการเจียร สำหรับพื้นผิวการซีลที่สึกหรออย่างหนัก จะมีการเคลือบผิวเป็นครั้งแรกหลังจากการกลึงและการเจียร
การบดวาล์วประกอบด้วย:
กระบวนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ
กระบวนการบด
กระบวนการตรวจสอบ
กระบวนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ
ทำความสะอาดพื้นผิวซีลในกระทะน้ำมัน ใช้สารทำความสะอาดระดับมืออาชีพ ล้างขณะตรวจสอบความเสียหายของพื้นผิวซีล รอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์ซึ่งยากต่อการระบุด้วยตาเปล่าสามารถทำได้โดยการตรวจจับสีอ่อน
หลังจากทำความสะอาดแล้ว ควรตรวจสอบความแน่นของพื้นผิวซีลของเบาะนั่งที่ดิสก์หรือวาล์วประตู โดยใช้สีแดงและดินสอในการตรวจสอบ ใช้ตะกั่วสีแดงเพื่อทดสอบสีแดง ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึก กำหนดพื้นผิวการปิดผนึกของพื้นผิวการปิดผนึก หรือใช้ดินสอบนแผ่นดิสก์วาล์วและพื้นผิวการปิดผนึกที่นั่งให้วาดวงกลมศูนย์กลางสองสามวง จากนั้นหมุนแผ่นดิสก์วาล์วและที่นั่งให้สนิท ตรวจสอบวงกลมดินสอที่ถูกลบ กำหนดพื้นผิวการปิดผนึกที่ปิด
หากการซีลไม่ดี สามารถตรวจสอบหน้าซีลของแผ่นดิสก์หรือประตูและหน้าซีลของตัววาล์วได้ด้วยแผ่นมาตรฐานเพื่อระบุตำแหน่งการเจียร
กระบวนการบด
กระบวนการเจียรนั้นเป็นกระบวนการตัดของเครื่องกลึงเป็นหลัก โดยทั่วไปความลึกของรูหรือรูบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วจะอยู่ภายใน 0.5 มม. และวิธีการเจียรสามารถใช้ในการบำรุงรักษาได้ กระบวนการบดแบ่งออกเป็นการบดหยาบ การบดปานกลาง และการบดละเอียด
การเจียรหยาบคือการขจัดรอยขีดข่วน การเยื้อง จุดการกัดกร่อน และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวซีล เพื่อให้พื้นผิวซีลมีความเรียบสูงขึ้นและการตกแต่งในระดับหนึ่ง และวางรากฐานสำหรับการเจียรพื้นผิวซีล
การเจียรหยาบโดยใช้หัวเจียรหรือเครื่องมือเจียรที่นั่ง การใช้กระดาษทรายหยาบหรือเครื่องเจียรหยาบ ขนาดอนุภาค 80#-280# ขนาดอนุภาคหยาบ ปริมาณการตัดขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง แต่เมล็ดตัดจะลึกกว่า การปิดผนึก พื้นผิวมีความหยาบ ดังนั้นการเจียรหยาบตราบเท่าที่แบนเพื่อถอดหัววาล์วหรือรูที่นั่ง
การเจียรปานกลางคือการขจัดเม็ดหยาบบนพื้นผิวการซีลและปรับปรุงความเรียบและความสมบูรณ์ของพื้นผิวการซีลให้ดียิ่งขึ้น การใช้กระดาษทรายละเอียดหรือสารขัดถูละเอียด ขนาดอนุภาคคือ 280#-W5 ขนาดอนุภาคละเอียด ปริมาณการตัดเล็กน้อย เอื้อต่อการลดความหยาบ ในเวลาเดียวกันควรเปลี่ยนเครื่องมือเจียรที่เกี่ยวข้องและเครื่องมือเจียรควรสะอาด
หลังจากการเจียรแล้ว ระนาบสัมผัสของวาล์วควรมีความสว่าง หากคุณใช้ดินสอวาดเส้นสองสามเส้นบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์ว ให้หมุนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วไปที่วงกลมสีอ่อน เส้นดินสอควรถูกลบออก
การเจียรแบบละเอียดเป็นกระบวนการเจียรวาล์ว โดยส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงพื้นผิวการซีล การบดละเอียดสามารถใช้ใน W5 หรือเศษไมโครขนาดเล็กที่เจือจางด้วยน้ำมัน น้ำมันก๊าด และอื่นๆ โดยให้หัววาล์วแนบกับบ่าวาล์วสำหรับการเจียร โดยไม่ต้องดราม่า ซึ่งเอื้อต่อพื้นผิวการปิดผนึกของการปิดมากกว่า
โดยทั่วไปเมื่อหมุนตามเข็มนาฬิกาประมาณ 60-100° ประมาณ 40-90° ให้หมุนในทิศทางตรงกันข้ามอีกครั้ง เบาๆ สักพักต้องตรวจดูอีกครั้งหนึ่งเพื่อให้คงความเงางามไว้ และบนหัววาล์วและบ่าวาล์วจะมองเห็นได้มาก ปรับเส้นสีเป็นสีดำ ค่อยๆ ถูด้วยเครื่องโม่น้ำมันอีกครั้งหลายๆ ครั้ง โดยใช้ผ้าสะอาดเช็ดกระป๋องให้สะอาด
หลังจากการเจียรแล้วให้กำจัดข้อบกพร่องอื่น ๆ กล่าวคือ ควรประกอบโดยเร็วที่สุดเพื่อไม่ให้หัววาล์วเจียรที่ดีเสียหาย
การบดด้วยมือไม่ว่าจะหยาบหรือละเอียดจะต้องผ่านการยกและวางเสมอ การหมุนแบบลูกสูบ; กระบวนการเจียรที่ผสมผสานการต๊าป การกลับด้าน และการดำเนินการอื่นๆ จุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยกัดกร่อนซ้ำ ทำให้เครื่องมือเจียรและพื้นผิวซีลได้รับการเจียรสม่ำเสมอ และปรับปรุงความเรียบและผิวสำเร็จของพื้นผิวซีล
ขั้นตอนการตรวจสอบ
ในกระบวนการเจียร ขั้นตอนการตรวจสอบจะดำเนินการอยู่เสมอ โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อเข้าใจสถานการณ์การเจียรได้ตลอดเวลา ทำให้คุณภาพการเจียรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ควรสังเกตว่าควรใช้การเจียรวาล์วที่แตกต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับรูปแบบพื้นผิวการซีลต่างๆ ของเครื่องมือเจียร เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรและรับประกันคุณภาพการเจียร
การเจียรวาล์วเป็นงานที่มีรายละเอียดมาก ต้องมีประสบการณ์ สำรวจ ปรับปรุงในทางปฏิบัติ บางครั้งเจียรได้ดีมาก แต่หลังจากติดตั้งหรือรั่ว มีน้ำรั่ว เนื่องจากในกระบวนการเจียรมีจินตนาการเบี่ยงเบนการเจียร ก้านเจียรมือคือ ไม่ใช่ขนาดเครื่องมือแนวตั้ง เอียง หรือเจียร ส่วนเบี่ยงเบนมุม
เนื่องจากสารขัดถูเป็นส่วนผสมของสารกัดกร่อนและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือน้ำมันก๊าดและน้ำมันทั่วไป ดังนั้นการเลือกสารขัดถูที่ถูกต้อง ** ลิงค์สำคัญคือการเลือกสารขัดถูที่ถูกต้อง
วิธีการเลือกสารขัดถูวาล์วอย่างถูกต้อง?
อะลูมิเนียมออกไซด์ (>
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ซิลิคอนคาร์ไบด์มีสีเขียวและสีดำ มีความแข็งสูงกว่าอลูมินา กรีนซิลิคอนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการเจียรโลหะผสมแข็ง ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำใช้สำหรับการเจียรวัสดุที่เปราะและวัสดุอ่อน เช่น เหล็กหล่อ ทองเหลือง ฯลฯ
ความแข็งของโบรอนคาร์ไบด์ (B4C) นั้นด้อยกว่าผงเพชรและแข็งกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อทดแทนผงเพชรที่เจียรโลหะผสมแข็ง การเจียรพื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง
โครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) โครเมียมออกไซด์มีความแข็งสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนที่ดีมาก เหล็กชุบแข็งมักใช้ในการตกแต่งโครเมียมออกไซด์ โดยทั่วไปใช้ในการขัดเงาด้วย
เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) เหล็กออกไซด์ยังเป็นสารกัดกร่อนวาล์วที่ละเอียดมาก แต่ความแข็งและผลการเจียรนั้นแย่กว่าโครเมียมออกไซด์การใช้งานแบบเดียวกันและโครเมียมออกไซด์
ผงเพชร การตกผลึก磮 C มันเป็นสารขัดถูแข็ง * * ประสิทธิภาพการตัดดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการเจียรโลหะผสมแข็ง
นอกจากนี้ ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) มีอิทธิพล *** ต่อประสิทธิภาพการเจียรและความหยาบของพื้นผิว การบดหยาบ ความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงานวาล์วไม่สูง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดควรเลือกการขัดหยาบ เมื่อเสร็จสิ้น มีค่าเผื่อการเจียรน้อย ความต้องการความหยาบผิวชิ้นงานสูง และสามารถใช้การขัดแบบละเอียดได้
ขนาดอนุภาคขัดผิวหยาบบดโดยทั่วไปคือ 120 # ~ 240 #; ความแม่นยำคือ W40 ~ 14
วาล์วจะปรับสารขัดถู โดยปกติโดยการเติมน้ำมันก๊าดและน้ำมันเครื่องลงในสารขัดถูโดยตรง สารกัดกร่อนที่เตรียมด้วยน้ำมันก๊าด 1/3 บวกกับน้ำมัน 2/3 และสารกัดกร่อนเหมาะสำหรับการเจียรหยาบ สารขัดถูที่ทำจากน้ำมันก๊าด 2/3 บวกกับน้ำมัน 1/3 และสารขัดถูสามารถใช้ในการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้
เมื่อเจียรชิ้นงานด้วยความแข็งสูง การใช้สารขัดถูจะไม่ได้ผลในอุดมคติ ในขณะนี้น้ำมันหมูที่สามารถใช้สารขัดถู 3 ตัวเพื่อเพิ่มความร้อนเพื่อปรับให้เข้ากันเพิ่มขึ้น วางรูปแบบหลังจากเย็นลง เพิ่มน้ำมันก๊าดบางส่วนอย่างเหมาะสมอีกครั้งเมื่อใช้หรือน้ำมันเบนซินเพื่อปรับให้เท่ากัน
การเลือกเครื่องมือขัด
ไม่สามารถศึกษาโดยตรงถึงพื้นผิวการปิดผนึกแผ่นดิสก์วาล์วและบ่าวาล์วเนื่องจากระดับความเสียหายที่แตกต่างกัน แต่ด้วยจำนวนและข้อกำหนดที่แน่นอนของแผ่นดิสก์วาล์วปลอม (เช่นหัวเจียร) บ่าวาล์วปลอม (เช่น บ่าวาล์วปลอม) ตามลำดับบนวาล์ว บ่าวาล์วดิสก์เจียร
หัวเจียรและที่นั่งเจียรจะต้องทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปหรือเหล็กหล่อ และจะต้องมีขนาดและมุมเท่ากันกับแผ่นดิสก์และที่นั่งที่วางอยู่บนวาล์ว
หากทำการเจียรด้วยตนเอง จำเป็นต้องใช้แท่งเจียรหลายอัน แกนเจียรและเครื่องมือเจียรควรประกอบอย่างเหมาะสมและไม่ควรเอียง เพื่อลดความเข้มของแรงงานและเร่งความเร็วในการเจียร มักใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าหรือเครื่องเจียรแบบสั่น
แนวปฏิบัติเพื่อความปลอดภัยในการทดสอบวาล์วไฮดรอลิก
1. วาล์วที่ส่งไปทดสอบไฮดรอลิกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รูพรุน รอยบุบ ไม่อนุญาตให้มีการปรับก้านวาล์วให้มีปรากฏการณ์ติด
2. ต้องคำนวณสลักเกลียวและน็อตที่ใช้แล้วและสำรองเพื่อความแข็งแรงและทำเครื่องหมายไว้เพื่อป้องกันความสับสน
3. ต้องยึดชิ้นงานทดสอบเข้ากับอุปกรณ์และไม่อนุญาตให้วางอย่างอิสระ Haofm.com.q2G B V5vJ
4. หนังยางหรือแผ่นยางยืดอื่นๆ ที่ใช้ในการทดสอบไม่ควรเป็นหลุมเป็นบ่อ เป็นชั้น หลวม หรือสูญเสียความยืดหยุ่น
5. ทำการทดสอบแรงดันตามกฎกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้นเหนือแรงดันใช้งาน ไม่อนุญาตให้บิดน็อต ยึดอุปกรณ์และชิ้นส่วนอื่น ๆ บนส่วนประกอบ
6. ฝาปิดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคและผ่านการทดสอบก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ เมื่อแรงดันทดสอบเกิน 25% ของแรงดันที่คำนวณได้ จะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้