سایش سطح آب بندی شیر، نحوه تعمیر روش های عملیات ایمن تست فشار آب شیر

سایش سطح آب بندی شیر، نحوه تعمیر روش های عملیات ایمن تست فشار آب شیر

پس از استفاده طولانی مدت از شیر، سطح آب بندی دیسک و نشیمنگاه فرسوده شده و سفتی آن کاهش می یابد. تعمیر سطح آب بندی یک کار بزرگ و مهم است. روش اصلی تعمیر سنگ زنی است. برای سطح آب بندی به شدت فرسوده، ابتدا پس از پردازش چرخش و سپس سنگ زنی سطح می شود. سنگ زنی دریچه شامل: فرآیند تمیز کردن و بازرسی. فرآیند سنگ زنی
پس از استفاده طولانی مدت از شیر، سطح آب بندی دیسک و نشیمنگاه فرسوده شده و سفتی آن کاهش می یابد. تعمیر سطح آب بندی یک کار بزرگ و مهم است. روش اصلی تعمیر سنگ زنی است. برای سطح آب بندی به شدت فرسوده، ابتدا پس از پردازش چرخش و سپس سنگ زنی سطح می شود.
سنگ زنی دریچه ها شامل:
فرآیند تمیز کردن و بازرسی؛
فرآیند سنگ زنی؛
فرآیند بازرسی
فرآیند تمیز کردن و بازرسی
تمیز کردن سطح آب بندی در ظرف روغن، از مواد تمیز کننده حرفه ای استفاده کنید، ضمن بررسی آسیب سطح آب بندی، شستشو دهید. ترک های میکروسکوپی که تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است را می توان با تشخیص رنگ انجام داد.
پس از تمیز کردن، دیسک یا شیر دروازه باید از نظر سفتی سطح آب بندی نشیمنگاه با استفاده از رنگ قرمز و مدادی در هنگام چک کردن بررسی شود. از سرب قرمز برای آزمایش قرمز استفاده کنید، سطح آب بندی را بررسی کنید، سطح آب بندی سطح آب بندی را تعیین کنید. یا با یک مداد روی دیسک سوپاپ و سطح آب بندی صندلی چند دایره متحدالمرکز بکشید و سپس چرخش نزدیک دیسک سوپاپ و صندلی را بررسی کنید، دایره مداد پاک شده را بررسی کنید، سطح آب بندی را مشخص کنید.
اگر مهر و موم خوب نیست، دیسک یا صفحه مهر و موم دروازه و صفحه آب بندی بدنه دریچه را می توان برای تعیین محل سنگ زنی توسط صفحه استاندارد بازرسی کرد.
فرآیند سنگ زنی
فرآیند سنگ زنی اساساً فرآیند برش تراش است، عمق حفره یا سوراخ روی سر شیر یا نشیمنگاه به طور کلی در 0.5 میلی متر است و می توان از روش سنگ زنی برای نگهداری استفاده کرد. فرآیند آسیاب به سنگ زنی درشت، آسیاب متوسط ​​و آسیاب ریز تقسیم می شود.
سنگ زنی خشن برای از بین بردن سایش، فرورفتگی، نقطه خوردگی و سایر عیوب روی سطح آب بندی است، به طوری که سطح آب بندی می تواند صافی بالاتر و درجه خاصی از پایان داشته باشد و پایه ای برای سنگ زنی سطح آب بندی ایجاد کند.
سنگ زنی درشت با استفاده از سر سنگ زنی یا ابزار صندلی آسیاب، استفاده از کاغذ ماسه درشت یا خمیر آسیاب درشت، اندازه ذرات آن 80#-280#، اندازه ذرات درشت، مقدار برش زیاد، راندمان بالا، اما دانه برش عمیق تر است، آب بندی سطح سطح ناهموار است بنابراین، سنگ زنی درشت تا زمانی که صاف برای حذف سر شیر یا حفره صندلی.
آسیاب متوسط ​​برای از بین بردن دانه های زبر روی سطح آب بندی و بهبود بیشتر صافی و پایان سطح آب بندی است. استفاده از کاغذ شن و ماسه خوب یا خمیر ساینده خوب، اندازه ذرات آن 280#-W5 است، اندازه ذرات ریز، مقدار کمی برش، منجر به کاهش زبری می شود. در عین حال، ابزار سنگ زنی مربوطه باید جایگزین شود و ابزار سنگ زنی باید تمیز باشد.
پس از سنگ زنی، صفحه تماس سوپاپ باید روشن باشد. اگر از مداد برای کشیدن چند خط روی سر سوپاپ یا نشیمنگاه استفاده می کنید، سر سوپاپ یا نشیمنگاه را روی دایره نور بچرخانید، خط مداد باید پاک شود.
سنگ زنی ریز فرآیندی از سنگ زنی دریچه است که عمدتاً برای بهبود سطح آب بندی می باشد. آسیاب ریز را می توان در میکرو کسر W5 یا کوچکتر رقیق شده با روغن، نفت سفید و غیره استفاده کرد، با سر سوپاپ در مقابل صندلی سوپاپ برای سنگ زنی، بدون درام، که برای سطح آب بندی بسته مساعدتر است.
به طور کلی هنگامی که در جهت عقربه های ساعت در حدود 60-100 درجه بچرخانید، حدود 40-90 درجه برای چرخش مجدد در جهت مخالف، به آرامی برای مدتی، باید یک بار بررسی کنید، درخشش روشن بمانید و روی سر شیر و نشیمنگاه سوپاپ می توانید بسیار مشاهده کنید. خط ریز، رنگ به سیاه و سفید، به آرامی با آسیاب روغن چند بار، با یک پارچه تمیز برای پاک کردن قوطی تمیز.
پس از سنگ زنی، سپس سایر عیوب را از بین ببرید، یعنی باید در اسرع وقت مونتاژ شود، تا به سر شیر سنگ زنی خوب آسیب نرساند.
سنگ زنی دستی چه درشت یا خوب، همیشه از طریق بلند کردن، از بین بردن. چرخش، متقابل؛ یک فرآیند سنگ زنی که ترکیبی از ضربه زدن، معکوس کردن و سایر عملیات است. هدف این است که از تکرار مسیرهای ساینده جلوگیری شود، ابزار سنگ زنی و سطح آب بندی یکنواخت سنگ زنی شود و صافی و پایان سطح آب بندی را بهبود بخشد.
مرحله بازرسی
در فرآیند سنگ زنی، مرحله بازرسی همیشه در حال انجام است، هدف آن درک وضعیت سنگ زنی در هر زمان، دانستن، ایجاد کیفیت سنگ زنی برای برآورده کردن الزامات فنی است. باید توجه داشت که برای انطباق با اشکال مختلف سطح آب بندی ابزارهای سنگ زنی، به منظور بهبود کارایی سنگ زنی و اطمینان از کیفیت سنگ زنی، باید از سنگ زنی دریچه های مختلف استفاده شود.
سنگ زنی سوپاپ یک کار بسیار دقیق است، نیاز به تجربه، کاوش، بهبود در عمل، گاهی اوقات سنگ زنی بسیار خوب است، اما پس از نصب یا نشت آب، این به این دلیل است که در فرآیند سنگ زنی تصور انحراف سنگ زنی وجود دارد، میله سنگ زنی دستی است. اندازه ابزار عمودی، کج یا سنگ زنی انحراف زاویه نیست.
زیرا ماده ساینده مخلوطی از مایع ساینده و ساینده است و مایع ساینده همان نفت سفید و روغن عمومی است. بنابراین، انتخاب صحیح مواد ساینده ** لینک کلیدی انتخاب صحیح ساینده است.
چگونه ساینده شیر را به درستی انتخاب کنیم؟
اکسید آلومینیوم (>
کاربید سیلیکون (SiC) کاربید سیلیکون سبز و سیاه است، سختی آن از آلومینا بالاتر است. کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی آلیاژ سخت مناسب است. کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی مواد شکننده و مواد نرم مانند چدن، برنج و غیره استفاده می شود.
سختی کاربید بور (B4C) نسبت به پودر الماس پایین تر و سخت تر از کاربید سیلیکون است، که عمدتاً برای جایگزینی آلیاژ سخت سنگ زنی پودر الماس، سنگ زنی سطوح سخت با روکش کروم استفاده می شود.
اکسید کروم (Cr2O3) اکسید کروم یک سختی بالا و ساینده بسیار ریز است، فولاد خاموش شده اغلب در تکمیل اکسید کروم استفاده می شود، به طور کلی در پرداخت نیز استفاده می شود.
اکسید آهن (Fe2O3) اکسید آهن نیز یک ساینده دریچه بسیار خوب است، اما سختی و اثر سنگ زنی بدتر از اکسید کروم، همان استفاده و اکسید کروم است.
پودر الماس تبلور 磮 C، یک * * ساینده سخت است، عملکرد برش خوب است، به ویژه برای سنگ زنی آلیاژ سخت مناسب است.
علاوه بر این، اندازه ذرات ساینده (اندازه ذرات ساینده) تأثیر *** بر راندمان سنگ زنی و زبری سطح دارد. سنگ زنی درشت، الزامات زبری سطح قطعه کار سوپاپ بالا نیست، به منظور بهبود راندمان سنگ زنی باید ساینده درشت را انتخاب کنید. هنگام اتمام، میزان سنگ زنی کم است، نیاز به زبری سطح قطعه کار زیاد است و می توان از ساینده ریز دانه استفاده کرد.
اندازه ذرات ساینده سنگ زنی درشت سطح آب بندی معمولاً 120 # ~ 240 # است. دقت W40 ~ 14 است.
شیر ساینده را تعدیل می کند، معمولاً با افزودن نفت سفید و روغن موتور به طور مستقیم به ساینده. ساینده های تهیه شده با 1/3 نفت سفید به اضافه 2/3 روغن و ساینده برای آسیاب درشت مناسب هستند. ساینده های ساخته شده از 2/3 نفت سفید به اضافه 1/3 روغن و ساینده را می توان برای تکمیل استفاده کرد.
هنگام سنگ زنی قطعه کار با سختی بالا، اثر استفاده از عامل ساینده ایده آل نیست. در این لحظه، گوشت خوک که می تواند از 3 ساینده برای افزودن گرمایش برای تنظیم با هم استفاده کند، خمیر را پس از خنک شدن تشکیل می دهد، در هنگام استفاده مجدداً مقداری نفت سفید اضافه می کند یا برای تنظیم یکنواخت بنزین.
انتخاب ابزار سنگ زنی
سطح آب بندی دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ به دلیل درجات مختلف آسیب، قابل مطالعه مستقیم نیست، اما با تعداد و مشخصات مشخصی از دیسک شیر کاذب (یعنی سر سنگ زنی)، نشیمنگاه شیر کاذب (یعنی نشیمنگاه سنگ زنی) به ترتیب روی شیر. صندلی، سنگ زنی دیسک سوپاپ.
سر سنگ زنی و صندلی سنگ زنی باید از فولاد کربنی معمولی یا چدن ساخته شده باشد و باید از همان اندازه و زاویه دیسک و نشیمنگاهی که روی دریچه قرار گرفته است باشد.
اگر سنگ زنی به صورت دستی انجام شود، میله های مختلف آسیاب مورد نیاز است. میله سنگ زنی و ابزار سنگ زنی باید به درستی مونتاژ شوند و نباید کج شوند. به منظور کاهش شدت کار و سرعت بخشیدن به سرعت سنگ زنی، اغلب از ماشین سنگ زنی الکتریکی یا ماشین سنگ زنی ارتعاشی استفاده می شود.
تمرین ایمنی برای تست هیدرولیک شیرها
1. شیر ارسال شده به تست هیدرولیک مجاز به ترک، منافذ، فرورفتگی نیست، تنظیم ساقه سوپاپ مجاز به پدیده گیر نمی باشد.
2. پیچ و مهره های مستعمل و زاپاس باید از نظر استحکام محاسبه و علامت گذاری شوند تا از سردرگمی جلوگیری شود.
3. قطعه کار آزمایشی باید به دستگاه بسته شود و اجازه قرارگیری آزادانه نداشته باشد. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. نوارهای لاستیکی یا سایر پدهای الاستیک مورد استفاده برای آزمایش نباید برآمدگی، لایه لایه، شل و یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی داشته باشند.
5. آزمایش فشار را مطابق با قوانین فرآیند محصول انجام دهید. هنگامی که فشار از فشار کاری بالاتر می رود، چرخاندن مهره، بستن دستگاه و سایر قطعات روی قطعه مجاز نیست.
6. پوشش انتهایی باید شرایط مندرج در مدارک فنی را داشته باشد و قبل از استفاده از آن تست را پشت سر بگذارد. زمانی که فشار تست از 25 درصد فشار محاسبه شده بیشتر شود، استفاده از آن مجاز نیست.