밸브 밀봉면 마모, 밸브 수압 테스트 수리 방법 안전 작동 절차

밸브 밀봉면 마모, 밸브 수압 테스트 수리 방법 안전 작동 절차

밸브를 장기간 사용하면 디스크와 시트의 밀봉 표면이 마모되고 견고성이 감소됩니다. 밀봉 표면을 수리하는 것은 크고 중요한 작업입니다. 주요 수리 방법은 연삭입니다. 심하게 마모된 밀봉 표면의 경우 먼저 선삭 가공 후 표면 처리한 다음 연삭합니다. 밸브 연삭에는 청소 및 검사 프로세스가 포함됩니다. 연삭 공정
밸브를 장기간 사용하면 디스크와 시트의 밀봉 표면이 마모되고 견고성이 감소됩니다. 밀봉 표면을 수리하는 것은 크고 중요한 작업입니다. 주요 수리 방법은 연삭입니다. 심하게 마모된 밀봉 표면의 경우 먼저 선삭 가공 후 표면 처리한 다음 연삭합니다.
밸브 연삭에는 다음이 포함됩니다.
청소 및 검사 과정;
연삭공정;
검사 과정입니다.
청소 및 검사 과정
오일팬의 실링면을 청소하고, 전문 세척제를 사용하여 실링면의 손상을 확인하면서 세척합니다. 육안으로 판별하기 어려운 미세한 균열도 색조 검출을 통해 수행할 수 있습니다.
청소 후에는 빨간색과 연필을 사용하여 디스크 또는 게이트 밸브의 시트 밀봉 표면이 단단히 조여졌는지 확인해야 합니다. 빨간색 리드를 사용하여 빨간색을 테스트하고 밀봉 표면을 확인하고 밀봉 표면의 밀봉 표면을 결정합니다. 또는 밸브 디스크와 시트 밀봉 표면에 연필을 사용하여 몇 개의 동심원을 그린 다음 밸브 디스크와 시트가 회전을 닫고 연필 원이 지워졌는지 확인하고 밀봉 표면이 닫혔는지 확인합니다.
씰이 좋지 않은 경우 표준 플레이트로 디스크 또는 게이트 씰 면과 밸브 본체 씰 면을 검사하여 연삭 부위를 확인할 수 있습니다.
연삭 공정
연삭 공정은 본질적으로 선반의 절단 공정이며 밸브 헤드 또는 시트의 구멍이나 구멍 깊이는 일반적으로 0.5mm 이내이며 유지 관리를 위해 연삭 방법을 사용할 수 있습니다. 분쇄 공정은 거친 분쇄, 중간 분쇄 및 미세 분쇄로 구분됩니다.
거친 연삭은 밀봉 표면의 마모, 압입, 부식 지점 및 기타 결함을 제거하여 밀봉 표면의 평탄도를 높이고 어느 정도 마무리를 얻을 수 있도록 밀봉 표면 연삭의 기초를 마련하는 것입니다.
연삭 헤드 또는 연삭 시트 도구를 사용한 거친 연삭, 거친 사포 또는 거친 연삭 페이스트 사용, 입자 크기 80 #-280 #, 거친 입자 크기, 큰 절단 양, 고효율이지만 절단 입자가 더 깊고 밀봉 표면이 거칠다. 따라서 밸브 헤드나 시트 피팅을 제거하기 위해 플랫한 정도까지 거칠게 연삭합니다.
중간 연삭은 밀봉 표면의 거친 입자를 제거하고 밀봉 표면의 평탄도와 마무리를 더욱 향상시키는 것입니다. 고운 사포 또는 고운 연마 페이스트를 사용하면 입자 크기가 280#-W5이고 미세한 입자 크기, 작은 절단량이 있어 거칠기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 동시에 해당 연삭 도구를 교체해야 하며 연삭 도구는 깨끗해야 합니다.
연삭 후 밸브의 접촉면이 밝아야 합니다. 연필을 사용하여 밸브 헤드나 시트에 몇 개의 선을 그리는 경우 밸브 헤드나 시트를 밝은 원으로 돌리면 연필 선이 지워져야 합니다.
정밀 연삭은 주로 밀봉 표면 마감을 개선하기 위한 밸브 연삭 공정입니다. 미세 연삭은 오일, 등유 등으로 희석된 W5 이하의 미량 분획에서 사용할 수 있으며 밸브 헤드를 밸브 시트에 대고 연삭하여 드라마 없이 밀봉 표면에 더 도움이 됩니다.
일반적으로 시계 방향으로 약 60-100 °, 다시 반대 방향으로 약 40-90 ° 돌릴 때 부드럽게 잠시 동안 확인해야하며 밝은 빛을 유지하고 밸브 헤드와 밸브 시트에서 매우 볼 수 있습니다. 가는 선, 색상이 검은색으로 변하고 오일 밀로 여러 번 다시 부드럽게 닦은 다음 깨끗한 천으로 닦아낼 수 있습니다.
연삭 후에는 다른 결함을 제거하십시오. 즉, 양호한 연삭 밸브 헤드가 손상되지 않도록 가능한 한 빨리 조립해야 합니다.
거칠거나 미세한 수동 연삭은 항상 들어 올리고 내려 놓기를 통해 이루어집니다. 회전, 왕복; 탭핑, 리버싱 및 기타 작업을 결합한 연삭 공정입니다. 그 목적은 연마 트랙의 반복을 방지하고, 연삭 공구와 밀봉 표면을 균일하게 연삭하고, 밀봉 표면의 평탄도와 마감을 향상시키는 것입니다.
검사단계
연삭 공정에서 검사 단계는 항상 실행되며, 그 목적은 언제든지 연삭 상황을 파악하고 기술 요구 사항을 충족하는 연삭 품질을 만드는 것입니다. 연삭 효율성을 향상시키고 연삭 품질을 보장하려면 다양한 밸브 연삭을 사용하여 연삭 도구의 다양한 밀봉 표면 형태에 적용해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
밸브 연삭은 매우 세부적인 작업이므로 실제로 경험하고 탐색하고 개선해야 하며 때로는 매우 잘 연삭해야 하지만 설치 또는 누출 누수 후에는 연삭 과정에서 연삭 편차가 상상되기 때문입니다. 수동 연삭 막대는 수직, 기울어짐 또는 연삭 도구 크기가 아님 각도 편차.
연마제는 연마액과 연마액의 혼합물이고, 연마액은 일반 등유와 기름이기 때문이다. 따라서 올바른 연마제 선택 ** 핵심 링크는 올바른 연마제 선택입니다.
밸브 연마재를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
산화알루미늄(>
탄화규소(SiC) 탄화규소는 녹색과 검정색을 띠며 알루미나보다 경도가 높습니다. 녹색 탄화규소는 경질 합금 연삭에 적합합니다. 흑색 탄화 규소는 주철, 황동 등과 같은 부서지기 쉬운 재료와 부드러운 재료를 연삭하는 데 사용됩니다.
탄화붕소(B4C) 경도는 다이아몬드 분말보다 열등하고 탄화규소보다 단단하며 주로 다이아몬드 분말 연삭 경질 합금, 경질 크롬 도금 표면 연삭을 대체하는 데 사용됩니다.
산화 크롬 (Cr2O3) 산화 크롬은 경도가 높고 연마재가 매우 미세하며 담금질 강철은 산화 크롬 마무리에 자주 사용되며 일반적으로 연마에도 사용됩니다.
산화철 (Fe2O3) 산화철도 매우 미세한 밸브 연마재이지만 경도와 연삭 효과는 동일한 용도의 산화 크롬 및 산화 크롬보다 나쁩니다.
다이아몬드 분말 결정화 磮 C, * * 경질 연마재이며 절삭 성능이 좋으며 특히 경질 합금 연삭에 적합합니다.
또한 연마입자크기(연마입자크기)는 연삭효율과 표면거칠기에 ***영향을 미칩니다. 거친 연삭, 밸브 공작물 표면 거칠기 요구 사항은 높지 않으므로 연삭 효율을 향상하려면 거친 연마재를 선택해야 합니다. 마무리 작업 시 연삭 공차가 작고 공작물 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 높으며 세립 연마재를 사용할 수 있습니다.
씰링 표면 거친 연삭 연마 입자 크기는 일반적으로 120 # ~ 240 #입니다. 정밀도는 W40~14입니다.
밸브는 일반적으로 등유와 모터 오일을 연마재에 직접 첨가하여 연마재를 조절합니다. 1/3 등유와 2/3 오일 및 연마제로 준비된 연마재는 거친 연삭에 적합합니다. 2/3 등유와 1/3 오일 및 연마제로 만든 연마재를 마무리에 사용할 수 있습니다.
경도가 높은 공작물을 연삭할 때 연마제 사용 효과가 이상적이지 않습니다. 이때, 3개의 연마기를 사용하여 가열을 추가하여 함께 조정할 수 있는 라드는 냉각 후 페이스트를 형성하고, 사용할 때 다시 약간의 등유를 적당량 첨가하거나 휘발유를 사용하여 균일하게 조정합니다.
연삭 공구 선택
손상 정도가 다르기 때문에 밸브 디스크와 밸브 시트 밀봉 표면을 직접 연구할 수는 없지만 밸브에 각각 허위 밸브 디스크(즉, 연삭 헤드), 허위 밸브 시트(즉, 연삭 시트)의 특정 수와 사양이 있습니다. 시트, 밸브 디스크 연삭.
그라인딩 헤드 및 그라인딩 시트는 일반 탄소강 또는 주철로 제작되어야 하며 밸브에 배치된 디스크 및 시트와 크기 및 각도가 동일해야 합니다.
수동으로 연삭을 수행하는 경우 다양한 연삭 막대가 필요합니다. 연삭 막대와 연삭 공구는 올바르게 조립되어야 하며 기울어져서는 안 됩니다. 노동 강도를 줄이고 연삭 속도를 높이기 위해 전기 연삭기 또는 진동 연삭기가 자주 사용됩니다.
밸브 수압시험 안전실습
1. 수압 테스트에 보낸 밸브에는 균열, 기공, 찌그러짐이 있어서는 안 되며, 밸브 스템 조정 시 고착 현상이 있어서도 안 됩니다.
2. 중고 및 예비 볼트와 너트의 강도를 계산하고 혼동을 방지하기 위해 표시해야 합니다.
3. 테스트 공작물은 장치에 고정되어야 하며 자유롭게 배치되어서는 안 됩니다. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. 시험에 사용되는 고무줄이나 기타 탄성 패드는 울퉁불퉁하거나 겹겹이 쌓이거나 느슨해지거나 탄력이 없어야 합니다.
5. 제품 공정 규칙에 따라 압력 테스트를 수행하십시오. 압력이 작동 압력 이상으로 높아지면 너트를 비틀거나 장치 및 기타 부품을 구성 요소에 고정하는 것이 허용되지 않습니다.
6. 엔드 커버는 기술 문서의 요구 사항을 충족하고 테스트를 통과해야 사용할 수 있습니다. 테스트 압력이 계산된 압력의 25%를 초과하면 사용이 허용되지 않습니다.