Slitasje på ventilens tetningsoverflate, hvordan reparere ventilens vanntrykkstest trygge operasjonsprosedyrer

Slitasje på ventilens tetningsoverflate, hvordan reparere ventilens vanntrykkstest trygge operasjonsprosedyrer

Etter langvarig bruk av ventilen vil tetningsflaten til skiven og setet være slitt og tettheten reduseres. Å reparere tetningsflaten er en stor og viktig oppgave. Hovedmetoden for reparasjon er sliping. For den sterkt slitte tetningsflaten er det først overflatebehandling etter dreiebehandling og deretter sliping. Ventilsliping inkluderer: rengjørings- og inspeksjonsprosess; Maleprosessen
Etter langvarig bruk av ventilen vil tetningsflaten til skiven og setet være slitt og tettheten reduseres. Å reparere tetningsflaten er en stor og viktig oppgave. Hovedmetoden for reparasjon er sliping. For den sterkt slitte tetningsflaten er det først overflatebehandling etter dreiebehandling og deretter sliping.
Sliping av ventiler inkluderer:
Rengjørings- og inspeksjonsprosess;
Sliping prosess;
Inspeksjonsprosessen.
Rengjørings- og inspeksjonsprosess
Rengjør tetningsflaten i oljepannen, bruk profesjonelt rengjøringsmiddel, vask mens du kontrollerer skaden på tetningsflaten. Mikroskopiske sprekker som er vanskelige å bestemme med det blotte øye kan utføres ved fargetonedeteksjon.
Etter rengjøring bør skiven eller portventilen kontrolleres for tettheten til setets tetningsflate, med rødt og blyant ved kontroll. Bruk rød ledning for å teste den røde, sjekk tetningsflaten, bestem tetningsflaten til tetningsflaten; Eller med en blyant på ventilskiven og setets tetningsflate tegne noen konsentriske sirkler, og deretter ventilskiven og setet tett rotasjon, sjekk blyantsirkelen slettet, bestemme tetningsflaten tett.
Hvis TETNINGEN IKKE ER GOD, KAN PLATE- ELLER PORT-TETNINGSFLATE OG VENTILKROMS-TETNINGSFLATE INSPEKTERES AV STANDARDPLATEN FOR Å BESTEMME SLIPESTEDET.
Maleprosessen
Slipeprosessen er i hovedsak skjæreprosessen til dreiebenken, grop- eller hulldybden på ventilhodet eller setet er vanligvis innenfor 0,5 mm, og slipemetoden kan brukes til vedlikehold. Maleprosessen er delt inn i grovmaling, middelsmaling og finmaling.
Grovsliping er å eliminere slitasje, innrykk, korrosjonspunkt og andre defekter på tetningsflaten, slik at tetningsflaten kan få høyere flathet og en viss grad av finish, og legge et grunnlag for sliping av tetningsflaten.
Grovsliping ved bruk av slipehode eller slipeseteverktøy, bruk av grovt sandpapir eller grov slipepasta, dens partikkelstørrelse 80#-280#, grov partikkelstørrelse, stor skjæremengde, høy effektivitet, men skjærekornet er dypere, forseglingen overflaten er ru. Derfor grovsliping så lenge flaten for å fjerne ventilhodet eller setegropen.
Middels sliping er å eliminere grove korn på tetningsoverflaten og ytterligere forbedre flatheten og finishen på tetningsoverflaten. Bruken av fint sandpapir eller fin slipepasta, partikkelstørrelsen er 280#-W5, fin partikkelstørrelse, liten kuttemengde, bidrar til å redusere ruheten; Samtidig bør det tilsvarende slipeverktøyet skiftes ut, og slipeverktøyet skal være rent.
Etter sliping skal kontaktplanet til ventilen være lyst. Hvis du bruker en blyant til å tegne noen få linjer på ventilhodet eller setet, vri ventilhodet eller setet til lyssirkelen, blyantlinjen skal slettes.
Finsliping er en prosess med ventilsliping, hovedsakelig for å forbedre tetningsoverflatens finish. Finsliping kan brukes i W5 eller mindre mikrofraksjon fortynnet med olje, parafin og så videre, med ventilhodet mot ventilsetet for sliping, uten dramatikk, noe som er mer befordrende for tetningsflaten på lukket.
Vanligvis når du dreier med klokken rundt 60-100 °, ca. 40-90 ° for å snu i motsatt retning igjen, forsiktig en stund, må du sjekke en gang, holde deg skarp, og på ventilhodet og ventilsetet kan du se en veldig fin linje, farge til svart svart, forsiktig med oljemøllen igjen flere ganger, med en ren klut for å tørke av boksen.
Etter sliping, eliminer deretter andre defekter, det vil si bør monteres så snart som mulig, for ikke å skade et godt slipeventilhode.
Manuell sliping enten grov eller fin, er alltid gjennom løfting, sette ned; Rotasjon, gjensidighet; En slipeprosess som kombinerer tapping, reversering og andre operasjoner. Hensikten er å unngå repetisjon av slipespor, få slipeverktøyet og tetningsflaten til å få jevn sliping og forbedre flatheten og finishen på tetningsoverflaten.
Inspeksjonsstadiet
I slipeprosessen går inspeksjonsstadiet alltid gjennom, dens formål er å forstå slipesituasjonen når som helst, vet du, få slipekvaliteten til å oppfylle de tekniske kravene. Det BØR BEMERKES AT ULIK ventilsliping bør brukes for å tilpasse seg ulike tetningsoverflateformer av slipeverktøy, for å forbedre slipeeffektiviteten og sikre slipekvaliteten.
Ventil sliping er et veldig detaljert arbeid, trenger å oppleve, utforske, forbedre i praksis, noen ganger sliping veldig bra, men etter installasjon eller lekkasje vannlekkasje, er dette fordi i slipeprosessen er det en slipeavvik fantasi, håndslipestang er ikke vertikal, skjev eller slipeverktøystørrelse Vinkelavvik.
Fordi slipemidlet er en blanding av slipemiddel og slipende væske, og slipemiddelet er den generelle parafin og olje. Derfor er det riktige valget av slipemidler ** nøkkellenken er riktig valg av slipemiddel.
Hvordan velge ventilslipemiddel riktig?
Aluminiumoksid (>
Silisiumkarbid (SiC) Silisiumkarbid er grønt og svart, hardheten er høyere enn alumina. Grønn silisiumkarbid er egnet for sliping av hard legering; Svart silisiumkarbid brukes til sliping av sprø materialer og myke materialer, som støpejern, messing, etc.
Borkarbid (B4C) hardhet er dårligere enn diamantpulver og hardere enn silisiumkarbid, hovedsakelig brukt til å erstatte diamantpulversliping hard legering, sliping hard forkrommet overflate.
Kromoksid (Cr2O3) kromoksid er en høy hardhet og veldig fint slipende, bråkjølt stål brukes ofte til etterbehandling av kromoksid, vanligvis også brukt i polering.
Jernoksid (Fe2O3) jernoksid er også et veldig fint ventilslipemiddel, men hardheten og slipeeffekten er dårligere enn kromoksid, samme bruk og kromoksid.
Diamant pulver Krystallisering 磮 C, det er en * * hard slipende, kutte ytelsen er god, spesielt egnet for sliping hard legering.
I tillegg har den abrasive partikkelstørrelsen (slipemiddelpartikkelstørrelsen) en *** innflytelse på slipeeffektiviteten og overflateruheten. Grov sliping, ventilen arbeidsstykket overflate ruhet kravene er ikke høye, for å forbedre sliping effektivitet bør velge grovt slipemiddel; Ved etterbehandling er slipetilskuddet lite, kravet til arbeidsstykkets overflateruhet er høyt, og finkornet slipemiddel kan brukes.
Forseglingsoverflate grov sliping abrasive partikkelstørrelse er vanligvis 120 # ~ 240 #; Presisjonen er W40 ~ 14.
Ventilen modulerer slipemidlet, vanligvis ved å tilsette parafin og motorolje direkte til slipemidlet. Slipemidler tilberedt med 1/3 parafin pluss 2/3 olje og slipemiddel er egnet for grovsliping; Slipemidlene laget av 2/3 parafin pluss 1/3 olje og slipemiddel kan brukes til etterbehandling.
Når du sliper arbeidsstykket med høy hardhet, er effekten av å bruke slipemidlet ikke ideell. I dette øyeblikket stiger smulten SOM KAN BRUKE 3 slipere FOR Å LEGG TIL EN OPPVARMING FOR Å justere SAMMEN, FORM PASTA ETTER KJØLING, TILFØLG PASSENDE LITT PERFOLIN IGJEN VED BRUK ELLER BENSIN FOR å justere JEVN.
Valg av slipeverktøy
Ventilskive og ventilsetets tetningsflate på grunn av forskjellige grader av skade, kan ikke studeres direkte, men med et visst antall og spesifikasjoner av den falske ventilskiven (nemlig slipehode), falsk ventilsete (nemlig slipesete) på henholdsvis ventilen sete, ventilskivesliping.
SLIPEHODE OG SLIPESETE SKAL VÆRE AV VANLIG KARBONSTÅL ELLER STØPEJERN OG SKAL VÆRE AV SAMME STØRRELSE OG SAMME vinkel SOM skiven og setet plassert PÅ VENTILEN.
Hvis slipingen utføres manuelt, kreves det ulike slipestenger. Slipestangen og slipeverktøyet skal være riktig montert og skal ikke være skjevt. For å redusere arbeidsintensiteten og øke hastigheten på slipehastigheten, brukes ofte elektrisk slipemaskin eller vibrasjonsslipemaskin.
Sikkerhetspraksis for hydraulisk test av ventiler
1. Ventilen sendt inn i den hydrauliske testen er ikke tillatt å ha sprekker, porer, bulker, ventilstammejustering er ikke tillatt å ha sitt fast fenomen.
2. Brukte og reservebolter og muttere må beregnes for styrke og merkes for å unngå forveksling.
3. Testarbeidsstykket må festes til enheten og ikke tillates plassert fritt. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gummibånd eller andre elastiske puter som brukes til testing skal ikke være humpete, lagdelte, løse eller miste elastisitet.
5. Utfør trykktest i samsvar med produktprosessreglene. Når trykket er hevet over arbeidstrykket, er det ikke tillatt å vri mutteren, klemme enheten og andre deler på komponenten.
6. Endedekselet må oppfylle kravene i de tekniske dokumentene og bestå testen før det kan tas i bruk. Når prøvetrykket overstiger 25 % av det beregnede trykket, er det ikke tillatt å bruke.