Клапан мөөр басуучу бетинин эскириши, клапандагы суунун басымын текшерүү коопсуз операция процедураларын кантип оңдоо керек

Клапан мөөр басуучу бетинин эскириши, клапандагы суунун басымын текшерүү коопсуз операция процедураларын кантип оңдоо керек

Клапанды узак мөөнөттүү колдонуудан кийин дисктин жана отургучтун герметикалык бети эскирип, герметика азаят. Герметикалык бетти оңдоо чоң жана маанилүү иш. Ремонттун негизги ыкмасы - майдалоо. Катуу эскирилген пломбалуу бет үчүн, адегенде бурулуп иштетилгенден кийин, андан кийин майдалоодон кийин капталат. Клапанды майдалоо төмөнкүлөрдү камтыйт: тазалоо жана текшерүү процесси; Майдалоо процесси
Клапанды узак мөөнөттүү колдонуудан кийин дисктин жана отургучтун герметикалык бети эскирип, герметика азаят. Герметикалык бетти оңдоо чоң жана маанилүү иш. Ремонттун негизги ыкмасы - майдалоо. Катуу эскирилген пломбалуу бет үчүн, адегенде бурулуп иштетилгенден кийин, андан кийин майдалоодон кийин капталат.
Клапандарды майдалоо төмөнкүлөрдү камтыйт:
Тазалоо жана текшерүү процесси;
Майдалоо процесси;
Текшерүү процесси.
Тазалоо жана текшерүү процесси
Мунай идиштеги пломбалоочу бетти тазалоо, профессионалдуу тазалоо каражатын колдонуу, мөөр басуучу беттин бузулушун текшерип жатканда жуу. Жөнөкөй көз менен аныктоо кыйын болгон микроскопиялык жаракалар тонду аныктоо аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн.
Тазалоодон кийин, диск же дарбаза клапаны текшерүүдө кызыл жана карандашты колдонуу менен отургучтун герметикалык бетинин герметикалуулугун текшерүү керек. Кызылды сынап көрүү үчүн кызыл коргошунду колдонуңуз, пломбалуу бетти текшериңиз, мөөр бетинин мөөр бетин аныктаңыз; Же клапан дискине жана отургучтун мөөр басуучу бетине карандаш менен бир нече концентрдик тегеректерди чийиңиз, андан кийин клапан диски менен отургучтун жакын айлануусу, өчүрүлгөн карандаштын айланасын текшериңиз, мөөр бетинин жабылышын аныктаңыз.
Эгерде Пломба ЖАКШЫ ЭМЕС БОЛСО, ДИСК ЖЕ КАБАРЛАРЫНЫН Пломбасынын БЕТИН ЖАНА КЛАПАН КОРПУСУНУН Пломбасынын БЕТИН ТАҢГАЛОО ЖЕРИНИН АНЫКТОО ҮЧҮН СТАНДАРТЫК ПЛАНЧКА МЕНЕН ТЕКШЕРҮҮГӨ БОЛОТ.
Майдалоо процесси
Майдалоо процесси негизинен токардык станокту кесүү процесси болуп саналат, клапандын башындагы же отургучтагы тешиктин тереңдиги жалпысынан 0,5 мм чегинде жана майдалоо ыкмасын тейлөө үчүн колдонсо болот. Майдалоо процесси одоно майдалоо, орто майдалоо жана майда майдалоо болуп бөлүнөт.
Орой майдалоо - мөөр бетиндеги абразияны, чегинүүнү, коррозия чекитинин жана башка кемчиликтерди жоюу, мөөр бети жогорку тегиздикке жана белгилүү бир даражага ээ болушу үчүн жана мөөр бетинин майдалоосуна негиз салуу.
Майдалоочу башты же майдалоочу отургуч куралдарын колдонуу менен орой майдалоо, орой кум кагазды же орой майдалоочу пастаны колдонуу, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 80 # -280 #, орой бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, чоң кесүү көлөмү, жогорку эффективдүүлүк, бирок кесүүчү дан тереңирээк, мөөр басуу бети орой. Ошондуктан, клапан башын же отургучтун оюктарын алып салуу үчүн жалпак сыяктуу орой майдалоо.
Орто майдалоо - мөөр бетиндеги орой бүртүкчөлөрдү жок кылуу жана мөөр бетинин тегиздигин жана бүтүшүн андан ары жакшыртуу. жакшы кум кагаз же майда абразивдүү пастасын колдонуу, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 280 # -W5, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, кичинекей кесүү суммасы, оройлугун азайтуу үчүн жагымдуу болуп саналат; Ошол эле учурда тиешелүү майдалоочу аспапты алмаштыруу керек, ал эми майдалоочу шайман таза болушу керек.
Майдалоодон кийин клапандын контакт тегиздиги жарык болушу керек. Эгерде сиз клапандын башына же отургучка бир нече сызыктарды тартуу үчүн карандашты колдонсоңуз, клапандын башын же отургучту жарык чөйрөсүнө бурсаңыз, карандаш сызыгы өчүрүлүшү керек.
Майда майдалоо - бул клапанды майдалоо процесси, негизинен мөөр бетинин жасалгасын жакшыртуу үчүн. Майда майдалоону май, керосин жана башкалар менен суюлтулган W5 же андан азыраак микро фракцияда колдонсо болот, клапан башы майдалоо үчүн клапан отургучка каршы, драмасыз, бул жабуунун мөөр бетине көбүрөөк ыңгайлуу.
Көбүнчө сааттын жебеси боюнча 60-100°, болжол менен 40-90° бурулуп, кайра карама-каршы тарапка бурулганда, акырын бир аз убакытка чейин бир жолу текшерип, жаркыраган бойдон калууга туура келет, ал эми клапандын башында жана клапан отургучта абдан чоң көрүнүштү көрө аласыз. майда сызык, өңү кара карага чейин, май тегирмен менен акырын кайра бир нече жолу, таза чүпүрөк менен таза банканы сүртүңүз.
Майдалоодон кийин, андан кийин башка кемчиликтерди жок кылуу, башкача айтканда, жакшы майдалоочу клапан башына зыян келтирбөө үчүн, мүмкүн болушунча тезирээк чогултуу керек.
Кол менен майдалоо орой же майда болсун, ар дайым көтөрүү, түшүрүү аркылуу болот; айлануу, кайталоо; Тактоо, артка буруу жана башка операцияларды айкалыштырган майдалоо процесси. Максаты - абразивдүү жолдордун кайталанышын болтурбоо, жылмалоочу шайманды жана пломбалоочу бетти бирдей майдалоону камсыз кылуу жана пломбаланган беттин тегиздигин жана жасалгасын жакшыртуу.
Текшерүү этабы
Жаргылчак процессинде текшерүү стадиясы ар дайым өтүп турат, анын максаты - каалаган убакта майдалоо абалын түшүнүү, билүү, майдалоонун сапатын техникалык талаптарга жооп берүү. КЕРЕК ЭСКЕ АЛУУ КЕРЕК, майдалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана майдалоо сапатын камсыз кылуу максатында, майдалоочу шаймандардын ар кандай пломбалуу беттик формаларына ыңгайлашуу үчүн ар кандай клапанды майдалоо колдонулушу керек.
Клапанды майдалоо - бул өтө кылдат иш, тажрыйба, изилдөө, иш жүзүндө өркүндөтүү, кээде абдан жакшы майдалоо керек, бирок орнотулгандан кийин же суу агып кеткенден кийин, бул майдалоо процессинде майдалоочу четтөө кыялдануу, кол менен майдалоочу таяк болуп саналат. вертикалдуу эмес, ийри, же майдалоочу аспаптын өлчөмү Бурчтан четтөө.
Анткени абразивдик агент абразивдүү жана абразивдүү суюктуктун аралашмасы, ал эми абразивдүү суюктук жалпы керосин менен май болуп саналат. Ошондуктан, абразивдик каражаттарды туура тандоо ** негизги звено абразивди туура тандоо болуп саналат.
Клапан абразивди кантип туура тандоо керек?
Алюминий оксиди (>
Кремний карбиди (SiC) Кремний карбиди жашыл жана кара түстө, анын катуулугу глиноземден жогору. Green кремний карбиди катуу эритмесин майдалоо үчүн ылайыктуу болуп саналат; Кара кремний карбиди морт материалдарды жана жумшак материалдарды майдалоо үчүн колдонулат, мисалы, чоюн, жез ж.б.
Бор карбидинин (B4C) катуулугу алмаз порошокунан төмөн жана кремний карбидине караганда катуураак, негизинен алмаз порошоктун катуу эритмесин майдалоо, катуу хром капталган бетти майдалоо үчүн колдонулат.
Хром оксиди (Cr2O3) хром оксиди - жогорку катуулук жана өтө майда абразивдик, өчүрүлгөн болот көбүнчө хром оксидин бүтүрүү үчүн колдонулат, көбүнчө ошондой эле жылмалоодо колдонулат.
Темир кычкылы (Fe2O3) темир кычкылы да абдан жакшы клапан abrasive болуп саналат, бирок катуулугу жана майдалоочу таасири хром кычкылы, ошол эле колдонуу жана хром кычкылы караганда жаман.
Алмаз порошок Кристалдануу 磮 C, бул * * катуу абразивдик, кесүү көрсөткүчтөрү жакшы, өзгөчө катуу эритмесин майдалоо үчүн ылайыктуу.
Мындан тышкары, абразивдик бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (абразивдүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү) майдалоонун эффективдүүлүгүнө жана бетинин тегиздигине *** таасирин тийгизет. Кестүү майдалоо, клапандын бөлүкчөлөрүнүн бетинин тегиздигине талаптар жогору эмес, майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн орой абразивди тандоо керек; Аяктоодо майдалоочу жөлөкпул анча чоң эмес, даярдалган тетиктин бетинин тегиздигине талап жогору жана майда бүртүкчөлүү абразивди колдонсо болот.
Мөөр бети орой майдалоочу абразивдүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жалпысынан 120 # ~ 240 #; Тактык W40 ~ 14.
Клапан абразивди модуляциялайт, адатта керосинди жана мотор майын түздөн-түз абразивге кошуп. 1/3 керосин плюс 2/3 май жана абразив менен даярдалган абразивдер орой майдалоо үчүн ылайыктуу; Аяктоо үчүн 2/3 керосин плюс 1/3 май жана абразивден жасалган абразивдерди колдонсо болот.
Даярдаманы жогорку катуулугу менен майдалоодо, абразивдик агенттин эффекти идеалдуу эмес. Ушул учурда, 3 абразистти КОЛДОНУУ ҮЧҮН ЖЫЛЫТУУ КОШУУ ҮЧҮН чочко майы көтөрүлүп, муздаткандан кийин ПАСТА ПАЙДА БОЛОТ, БЕНЗИН ЖЕ КОЛДОНУУДА КЕРОСИНДИ ТИЙИШИ КОШУЛУҢУЗ.
Майдалоочу куралды тандоо
Клапан диски жана клапан отургучунун мөөр бети ар кандай деңгээлдеги бузулуулардан улам, түздөн-түз изилденбейт, бирок клапандагы жалган клапан дискинин (атап айтканда, майдалоочу башы), жалган клапан отургучунун (атап айтканда, майдалоочу отургучтун) белгилүү бир саны жана спецификациялары менен отургуч, клапан дисктерин майдалоо.
ЖАРГАЛОО БАШЧЫ ЖАНА ТИРГИЛТҮҮЧҮ ОРДУГУ ЖАЛПЫ КӨМГҮРДҮҮ БОЛОТТОН ЖЕ ЧОЮНДАН ЖАСАЛАТ ЖАНА Клапанга орнотулган диск жана отургуч менен бирдей өлчөмдө жана бурчта БОЛОТ.
Эгерде майдалоо кол менен аткарылса, ар кандай майдалоочу таякчалар талап кылынат. Жылмалоочу таяк жана жылмалоочу шайман туура чогултулуп, кыйшайбаш керек. Эмгек сыйымдуулугун азайтуу жана майдалоо ылдамдыгын тездетүү үчүн көбүнчө электр жаргылчак же титирөө майдалоочу станок колдонулат.
Клапандарды гидравликалык сыноо үчүн коопсуздук практикасы
1. Гидравликалык тестке жиберилген клапанда жаракалар, тешикчелер, тиштери бар, клапан сабагынын тууралоосу тыгылып калган көрүнүшкө жол берилбейт.
2. Колдонулган жана запастык болттор менен гайкалар башаламандыкка жол бербөө үчүн бекемдигине эсептелүүгө жана белгиленүүгө тийиш.
3. Сыноочу даярдалган тетик аппаратка бекитилип, эркин жайгаштырылышына жол берилбеши керек. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Сыноо үчүн колдонулган резина боолор же башка серпилгич төшөктөр дөңсөөлүү, катмарлуу, бош болбошу жана ийкемдүүлүгүн жоготпоосу керек.
5. Продукт процессинин эрежелерине ылайык басым сыноосун аткарыңыз. Басым жумушчу басымдан жогору көтөрүлгөндө гайканы буроого, аппаратты жана башка тетиктерди тетикке кысып коюуга жол берилбейт.
6. Акыркы жабуу техникалык документтердин талаптарына жооп бериши керек жана аны колдонуунун алдында сыноодон өтүшү керек. Сыноо басымы эсептелген басымдын 25% ашкан учурда аны колдонууга жол берилбейт.