Istrošenost površine brtve ventila, kako popraviti ventil, ispitivanje tlaka vode, postupci sigurnog rada

Istrošenost površine brtve ventila, kako popraviti ventil, ispitivanje tlaka vode, postupci sigurnog rada

Nakon dugotrajne uporabe ventila, brtvena površina diska i sjedišta će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti. Popravak brtvene površine velik je i važan zadatak. Glavna metoda popravka je brušenje. Za jako istrošenu brtvenu površinu, prvo se navariva nakon obrade tokarenjem, a zatim brusi. Brušenje ventila uključuje: proces čišćenja i pregleda; Proces mljevenja
Nakon dugotrajne uporabe ventila, brtvena površina diska i sjedišta će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti. Popravak brtvene površine velik je i važan zadatak. Glavna metoda popravka je brušenje. Za jako istrošenu brtvenu površinu, prvo se navariva nakon obrade tokarenjem, a zatim brusi.
Brušenje ventila uključuje:
Proces čišćenja i pregleda;
Proces mljevenja;
Inspekcijski postupak.
Proces čišćenja i pregleda
Čišćenje brtvene površine u koritu ulja, koristite profesionalno sredstvo za čišćenje, operite dok provjeravate oštećenje brtvene površine. Mikroskopske pukotine koje je teško odrediti golim okom mogu se provesti detekcijom nijansi.
Nakon čišćenja diska ili zasuna treba provjeriti nepropusnost brtvene površine sjedišta, koristeći crvenu boju i olovku prilikom provjere. Upotrijebite crvenilo za testiranje crvene boje, provjerite površinu za brtvljenje, odredite površinu za brtvljenje površine za brtvljenje; Ili olovkom na disku ventila i brtvenoj površini sjedala nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova, a zatim zatvorite rotaciju diska ventila i sjedala, provjerite da je krug olovke izbrisan, odredite blizinu brtvene površine.
AKO BRTVA NIJE DOBRA, DISK ILI BRTVA ZASLANA I BRTVA KUĆIŠTA VENTILA MOGU SE PREGLEDATI POMOĆU STANDARDNE PLOČE KAKO BI SE ODREDILO MJESTO BRUŠENJA.
Proces mljevenja
Proces brušenja je u biti proces rezanja na tokarilici, dubina udubljenja ili rupe na glavi ili sjedištu ventila općenito je unutar 0,5 mm, a metoda brušenja može se koristiti za održavanje. Proces mljevenja dijelimo na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.
Grubo brušenje je uklanjanje abrazije, udubljenja, točke korozije i drugih nedostataka na površini za brtvljenje, tako da površina za brtvljenje može dobiti veću ravnost i određeni stupanj završne obrade, te postaviti temelj za brušenje površine za brtvljenje.
Grubo brušenje pomoću brusne glave ili alata za brušenje, upotreba grubog brusnog papira ili grube paste za mljevenje, njegova veličina čestica 80#-280#, gruba veličina čestica, velika količina rezanja, visoka učinkovitost, ali rezno zrno je dublje, brtvljenje površinska površina je hrapava. Stoga, grubo mljevenje dokle god je stan za uklanjanje glave ventila ili udubljenja sjedišta.
Srednjim brušenjem se eliminiraju gruba zrna na površini za brtvljenje i dodatno poboljšavaju ravnost i završetak površine za brtvljenje. Upotreba finog brusnog papira ili fine abrazivne paste, veličina čestica je 280#-W5, fina veličina čestica, mala količina rezanja, pogoduje smanjenju hrapavosti; Istodobno treba zamijeniti odgovarajući alat za brušenje, a alat za brušenje mora biti čist.
Nakon brušenja kontaktna ravnina ventila mora biti svijetla. Ako olovkom nacrtate nekoliko linija na glavi ili sjedištu ventila, okrenite glavu ili sjedište ventila prema svjetlosnom krugu, linija olovke trebala bi biti izbrisana.
Fino brušenje je postupak brušenja ventila, uglavnom radi poboljšanja završne obrade brtvene površine. Fino mljevenje se može koristiti u W5 ili manjoj mikro frakciji razrijeđenoj uljem, kerozinom i tako dalje, s glavom ventila na sjedištu ventila za mljevenje, bez drame, što je pogodnije za brtvenu površinu zatvarača.
Općenito kada okrenete u smjeru kazaljke na satu oko 60-100 °, oko 40-90 ° da biste ponovno okrenuli u suprotnom smjeru, lagano neko vrijeme, morate jednom provjeriti, ostanite svijetli, a na glavi ventila i sjedištu ventila možete vidjeti vrlo fina linija, boja do crno-crne, nekoliko puta nježno s mlinom za ulje, čistom krpom obrišite čistu limenku.
Nakon mljevenja, zatim eliminirati ostale nedostatke, odnosno treba se sastaviti što je prije moguće, kako se ne bi oštetila dobra glava ventila za mljevenje.
Ručno mljevenje, bilo grubo ili fino, uvijek je kroz podizanje, spuštanje; Rotacija, recipročno kretanje; Proces brušenja koji kombinira narezivanje, okretanje i druge operacije. Svrha je izbjeći ponavljanje abrazivnih tragova, omogućiti ravnomjerno brušenje alata za brušenje i brtvene površine i poboljšati ravnost i završni sloj brtvene površine.
Faza inspekcije
U procesu mljevenja, faza inspekcije je uvijek u tijeku, njena svrha je shvatiti situaciju mljevenja u bilo kojem trenutku, znati, učiniti da kvaliteta mljevenja zadovolji tehničke zahtjeve. TREBA IMATI DA SE RAZLIČITA brušenja ventila trebaju koristiti za prilagodbu različitim oblicima brtvene površine alata za brušenje, kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja i osigurala kvaliteta mljevenja.
Brušenje ventila vrlo je detaljan rad, potrebno ga je iskusiti, istražiti, poboljšati u praksi, ponekad se brusi vrlo dobro, ali nakon instalacije ili curenja vode zbog curenja, to je zato što u procesu brušenja postoji odstupanje od brušenja, ručna brusna šipka je nije okomito, koso ili veličina alata za brušenje Odstupanje kuta.
Budući da je abrazivno sredstvo mješavina abraziva i abrazivne tekućine, a abrazivna tekućina je opći kerozin i ulje. Dakle, pravilan odabir abrazivnih sredstava ** ključna karika je pravilan odabir abraziva.
Kako pravilno odabrati abraziv za ventile?
Aluminijev oksid (>
Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid je zelene i crne boje, njegova tvrdoća je veća od glinice. Zeleni silicijev karbid prikladan je za brušenje tvrde legure; Crni silicijev karbid koristi se za mljevenje krhkih materijala i mekih materijala, poput lijevanog željeza, mesinga itd.
Tvrdoća bor karbida (B4C) je inferiorna od dijamantnog praha i tvrđa od silicij karbida, uglavnom se koristi za zamjenu dijamantnog praha za brušenje tvrde legure, brušenje tvrde kromirane površine.
Krom oksid (Cr2O3) krom oksid je visoke tvrdoće i vrlo finog abraziva, kaljeni čelik često se koristi u završnoj obradi krom oksida, općenito se također koristi u poliranju.
Željezni oksid (Fe2O3) željezni oksid također je vrlo fini abraziv za ventile, ali tvrdoća i učinak mljevenja su lošiji od kromovog oksida, iste upotrebe i kromovog oksida.
Dijamantni prah Kristalizacija 磮 C, to je * * tvrdi abraziv, učinak rezanja je dobar, posebno pogodan za brušenje tvrdih legura.
Osim toga, veličina abrazivnih čestica (veličina abrazivnih čestica) ima *** utjecaj na učinkovitost brušenja i hrapavost površine. Grubo brušenje, zahtjevi za hrapavost površine obratka ventila nisu visoki, kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja treba odabrati grubo brusno sredstvo; Prilikom završne obrade, dodatak za brušenje je mali, zahtjevi za hrapavošću površine obratka su visoki, a može se koristiti fino zrnati abrazivni materijal.
Veličina abraziva grubog brušenja površine za brtvljenje općenito je 120 # ~ 240 #; Preciznost je W40 ~ 14.
Ventil modulira abraziv, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja izravno u abraziv. Abrazivi pripremljeni s 1/3 kerozina plus 2/3 ulja i abraziva prikladni su za grubo brušenje; Za završnu obradu mogu se koristiti abrazivi napravljeni od 2/3 kerozina plus 1/3 ulja i abraziva.
Kod brušenja izratka visoke tvrdoće učinak abrazivnog sredstva nije idealan. U ovom trenutku, svinjska mast KOJA MOŽE KORISTITI 3 ABRASSERA ZA DODANJE GRIJANJA ZA ZAJEDNO PRILAGOĐAVANJE SE NADIGNE, OBLIKUJE PASTE NAKON HLAĐENJA, DODAJTE OPET MALO KEROZINA ODGOVARAJUĆE PRILIKOM UPOTREBE ILI BENZINA DA JE JAVNOMJERNA.
Izbor alata za brušenje
Ploča ventila i brtvena površina sjedišta ventila zbog različitih stupnjeva oštećenja ne mogu se izravno proučavati, ali s određenim brojem i specifikacijama lažnog diska ventila (tj. glave za mljevenje), lažnog sjedišta ventila (tj. sjedišta za brušenje) odnosno na ventilu sjedište, brušenje diska ventila.
GLAVA ZA BRUŠENJE I SJEDIŠTE ZA BRUŠENJE MORAJU BITI IZRAĐENI OD OBIČNOG UGLJIČNOG ČELIKA ILI LIJEVANOG ŽELJEZA I BIT ĆE ISTE VELIČINE I KUTOVA KAO I DISK I SJEDIŠTE POSTAVLJENI NA VENTIL.
Ako se mljevenje izvodi ručno, potrebne su različite šipke za mljevenje. Brusna šipka i brusni alat trebaju biti pravilno sastavljeni i ne smiju biti nakošeni. Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina brušenja, često se koristi električna brusilica ili vibracijska brusilica.
Sigurnosna praksa za hidrauličko ispitivanje ventila
1. Ventil koji se šalje na hidrauličko ispitivanje ne smije imati pukotine, pore, udubljenja, podešavanje stabla ventila ne smije imati pojavu zaglavljivanja.
2. Korišteni i rezervni vijci i matice moraju biti proračunati za čvrstoću i označeni kako bi se spriječila zabuna.
3. Ispitni obradak mora biti pričvršćen za uređaj i ne smije se slobodno postavljati. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gumice ili drugi elastični jastučići koji se koriste za testiranje ne smiju biti neravni, slojeviti, labavi ili gubiti elastičnost.
5. Provedite ispitivanje tlakom u skladu s pravilima procesa proizvoda. Kada je tlak podignut iznad radnog tlaka, nije dopušteno zavrtati maticu, stezati uređaj i druge dijelove na komponenti.
6. Završni poklopac mora ispunjavati zahtjeve tehničke dokumentacije i proći test prije nego što se može koristiti. Kada ispitni tlak prelazi 25% izračunatog tlaka, nije dopušteno koristiti.