വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ, വാൽവ് വാട്ടർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ എങ്ങനെ നന്നാക്കാം

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ, വാൽവ് വാട്ടർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ എങ്ങനെ നന്നാക്കാം

വാൽവിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഡിസ്കിൻ്റെയും സീറ്റിൻ്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുകയും ഇറുകിയത കുറയുകയും ചെയ്യും. സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നാക്കുന്നത് വലുതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന രീതി പൊടിക്കുന്നു. വൻതോതിൽ ജീർണിച്ച സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിയുകയും പിന്നീട് പൊടിക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. വാൽവ് അരക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധന പ്രക്രിയയും; പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
വാൽവിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഡിസ്കിൻ്റെയും സീറ്റിൻ്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുകയും ഇറുകിയത കുറയുകയും ചെയ്യും. സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നാക്കുന്നത് വലുതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന രീതി പൊടിക്കുന്നു. വൻതോതിൽ ജീർണിച്ച സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിയുകയും പിന്നീട് പൊടിക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
വാൽവുകളുടെ അരക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ശുചീകരണവും പരിശോധനയും;
അരക്കൽ പ്രക്രിയ;
പരിശോധന പ്രക്രിയ.
ശുചീകരണവും പരിശോധന പ്രക്രിയയും
ഓയിൽ പാനിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കഴുകുക. നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിള്ളലുകൾ ടിൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ വഴി നടത്താം.
വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ചുവപ്പും പെൻസിലും ഉപയോഗിച്ച് സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇറുകിയതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. ചുവപ്പ് പരീക്ഷിക്കാൻ ചുവന്ന ലീഡ് ഉപയോഗിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം നിർണ്ണയിക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഡിസ്കിലും സീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലും പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വാൽവ് ഡിസ്കും സീറ്റ് ക്ലോസ് റൊട്ടേഷനും, മായ്ച്ച പെൻസിൽ സർക്കിൾ പരിശോധിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലം അടയ്ക്കുക.
സീൽ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈറ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് സീൽ മുഖവും വാൽവ് ബോഡി സീൽ മുഖവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം.
പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ലാത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, വാൽവിൻ്റെ തലയിലോ സീറ്റിലോ കുഴി അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പൊടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ നാടൻ അരക്കൽ, ഇടത്തരം പൊടിക്കൽ, നന്നായി അരക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ഉരച്ചിലുകൾ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, കോറഷൻ പോയിൻ്റ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അങ്ങനെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന പരന്നതയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഫിനിഷും ലഭിക്കും, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പൊടിക്കുന്നതിന് അടിത്തറയിടുകയും ചെയ്യും.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ, പരുക്കൻ മണൽ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗം, അതിൻ്റെ കണിക വലിപ്പം 80#-280#, പരുക്കൻ കണിക വലിപ്പം, വലിയ കട്ടിംഗ് അളവ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ധാന്യം ആഴമുള്ളതാണ്, സീലിംഗ് ഉപരിതല ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്. അതിനാൽ, വാൽവ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീറ്റ് പിറ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫ്ലാറ്റ് പോലെ നീളമുള്ള പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ.
സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പരുക്കൻ ധാന്യം ഇല്ലാതാക്കാനും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതും ഫിനിഷും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുമാണ് മീഡിയം ഗ്രൈൻഡിംഗ്. നല്ല മണൽ കടലാസോ നല്ല ഉരച്ചിലുകളോ ഉള്ള പേസ്റ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, അതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം 280#-W5 ആണ്, കണിക വലിപ്പം, ചെറിയ കട്ടിംഗ് അളവ്, പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്; അതേ സമയം, അനുബന്ധ അരക്കൽ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അരക്കൽ ഉപകരണം വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം.
പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, വാൽവിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് തലം തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കണം. വാൽവ് തലയിലോ സീറ്റിലോ കുറച്ച് വരകൾ വരയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാൽവ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീറ്റ് ലൈറ്റ് സർക്കിളിലേക്ക് തിരിക്കുക, പെൻസിൽ ലൈൻ മായ്‌ക്കേണ്ടതാണ്.
ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും സീലിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് W5 അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മൈക്രോ ഫ്രാക്ഷനിൽ ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ തുടങ്ങിയവയിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, വാൽവ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള വാൽവ് സീറ്റിന് എതിരായി, നാടകമില്ലാതെ, ഇത് ക്ലോസ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
സാധാരണയായി ഘടികാരദിശയിൽ 60-100 °, ഏകദേശം 40-90 °, എതിർദിശയിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, അൽപനേരം സൌമ്യമായി, നിങ്ങൾ ഒരു തവണ പരിശോധിക്കണം, തിളങ്ങുന്ന ഷൈൻ തുടരുക, വാൽവ് ഹെഡിലും വാൽവ് സീറ്റിലും വളരെ നന്നായി കാണാം. ഫൈൻ ലൈൻ, കളർ മുതൽ കറുപ്പ് വരെ കറുപ്പ്, സൌമ്യമായി ഓയിൽ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പലതവണ, വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, അതായത്, ഒരു നല്ല അരക്കൽ വാൽവ് തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.
മാന്വൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ നല്ലതാണെങ്കിലും, എപ്പോഴും ലിഫ്റ്റിംഗിലൂടെയും താഴേക്ക് ഇടുന്നതുമാണ്; ഭ്രമണം, പരസ്പരബന്ധം; ടാപ്പിംഗ്, റിവേഴ്‌സിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉരച്ചിലുകളുടെ ആവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണവും സീലിംഗ് ഉപരിതലവും ഏകീകൃത ഗ്രൈൻഡിംഗ് നേടുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതും ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം.
പരിശോധന ഘട്ടം
അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പരിശോധന ഘട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും കടന്നുപോകുന്നു, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യം മനസിലാക്കുക, അറിയുക, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉണ്ടാക്കുക. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകളുടെ വിവിധ സീലിംഗ് ഉപരിതല രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
വാൽവ് അരക്കൽ വളരെ വിശദമായ ഒരു ജോലിയാണ്, അനുഭവിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം, പ്രായോഗികമായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ചിലപ്പോൾ നന്നായി പൊടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച വെള്ളം ചോർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ഇത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പൊടിക്കൽ വ്യതിയാനം ഭാവനയുണ്ട്, കൈ അരക്കൽ വടി ലംബമോ, ചരിഞ്ഞതോ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിൻ്റെ വലിപ്പമോ അല്ല ആംഗിൾ വ്യതിയാനം.
കാരണം, ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഏജൻ്റ് ഉരച്ചിലിൻ്റെയും ഉരച്ചിലിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ പൊതു മണ്ണെണ്ണയും എണ്ണയും ആണ്. അതിനാൽ, ഉരച്ചിലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ** പ്രധാന ലിങ്ക് ഉരച്ചിലിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
വാൽവ് ഉരച്ചിലുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് (>
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പച്ചയും കറുപ്പും ആണ്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം അലുമിനയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഹാർഡ് അലോയ് പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്; കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പിച്ചള മുതലായവ പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളും പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബോറോൺ കാർബൈഡ് (B4C) കാഠിന്യം ഡയമണ്ട് പൊടിയേക്കാൾ താഴ്ന്നതും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ കഠിനവുമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് പൊടി പൊടിക്കുന്ന ഹാർഡ് അലോയ്, ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ പൊടിക്കുന്നതിന് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് (Cr2O3) ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുമാണ്, കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അയൺ ഓക്സൈഡ് (Fe2O3) ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡും വളരെ നല്ല വാൽവ് ഉരച്ചിലുകളാണ്, എന്നാൽ കാഠിന്യവും പൊടിക്കുന്ന ഫലവും ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ മോശമാണ്, അതേ ഉപയോഗവും ക്രോമിയം ഓക്സൈഡും.
ഡയമണ്ട് പൗഡർ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ 磮 C, ഇത് ഒരു * * ഹാർഡ് ഉരച്ചിലുകളാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് അലോയ് പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം (അബ്രസീവ് കണികാ വലുപ്പം) പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയിലും ഉപരിതല പരുക്കനിലും *** സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നാടൻ അരക്കൽ, വാൽവ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നാടൻ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പരുഷതയുടെ ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സീലിംഗ് ഉപരിതല നാടൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം സാധാരണയായി 120 # ~ 240 # ആണ്; കൃത്യത W40 ~ 14 ആണ്.
വാൽവ് ഉരച്ചിലിനെ മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി മണ്ണെണ്ണയും മോട്ടോർ ഓയിലും നേരിട്ട് ഉരച്ചിലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. 1/3 മണ്ണെണ്ണയും 2/3 എണ്ണയും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഉരച്ചിലുകൾ നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്; 2/3 മണ്ണെണ്ണയും 1/3 എണ്ണയും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഉരച്ചിലുകൾ ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം അനുയോജ്യമല്ല. ഈ നിമിഷത്തിൽ, 3 അബ്രാസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പന്നിക്കൊഴുപ്പ് ഒരുമിച്ച് ഉയരുന്നത് ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ചേർക്കാം, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒട്ടിക്കുക, ഈവൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ഉചിതമായി കുറച്ച് മണ്ണെണ്ണ ചേർക്കുക.
അരക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കേടുപാടുകൾ കാരണം വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സീറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലവും നേരിട്ട് പഠിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ വാൽവിൽ യഥാക്രമം തെറ്റായ വാൽവ് ഡിസ്കിൻ്റെ (അതായത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്), തെറ്റായ വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ (അതായത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റ്) ഒരു നിശ്ചിത നമ്പറും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച്. സീറ്റ്, വാൽവ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റും കോമൺ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് അയേൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതായിരിക്കണം കൂടാതെ വാൽവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസ്കിൻ്റെയും സീറ്റിൻ്റെയും അതേ വലുപ്പത്തിലും ആംഗിളിലുമായിരിക്കും.
അരക്കൽ സ്വമേധയാ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വിവിധ അരക്കൽ തണ്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്. അരക്കൽ വടിയും അരക്കൽ ഉപകരണവും ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം, ചരിഞ്ഞിരിക്കരുത്. അധ്വാനത്തിൻ്റെ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും, ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാൽവുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സുരക്ഷാ പരിശീലനം
1. ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റിലേക്ക് അയച്ച വാൽവിന് വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ദന്തങ്ങൾ, വാൽവ് സ്റ്റെം അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.
2. ഉപയോഗിച്ചതും ശേഷിക്കുന്നതുമായ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ശക്തിക്കായി കണക്കാക്കുകയും ആശയക്കുഴപ്പം തടയുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
3. ടെസ്റ്റ് വർക്ക്പീസ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. റബ്ബർ ബാൻഡുകളോ പരിശോധനയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഇലാസ്റ്റിക് പാഡുകളോ കുണ്ടും പാളിയും അയഞ്ഞതോ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നതോ ആയിരിക്കരുത്.
5. ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുക. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന് മുകളിൽ മർദ്ദം ഉയർത്തുമ്പോൾ, നട്ട് വളച്ചൊടിക്കാനും ഉപകരണവും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഘടകത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കാനും ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
6. എൻഡ് കവർ സാങ്കേതിക രേഖകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുകയും വേണം. ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം കണക്കാക്കിയ മർദ്ദത്തിൻ്റെ 25% കവിയുമ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.