Obraba tesnilne površine ventila, kako popraviti postopke varnega delovanja pri preskusu vodnega tlaka ventila

Obraba tesnilne površine ventila, kako popraviti postopke varnega delovanja pri preskusu vodnega tlaka ventila

Po dolgotrajni uporabi ventila se bosta tesnilna površina diska in sedeža obrabila in tesnost se bo zmanjšala. Popravilo tesnilne površine je obsežna in pomembna naloga. Glavna metoda popravila je brušenje. Za močno obrabljeno tesnilno površino je najprej navarjanje po obdelavi s struženjem in nato brušenje. Brušenje ventilov vključuje: postopek čiščenja in pregleda; Postopek mletja
Po dolgotrajni uporabi ventila se bosta tesnilna površina diska in sedeža obrabila in tesnost se bo zmanjšala. Popravilo tesnilne površine je obsežna in pomembna naloga. Glavna metoda popravila je brušenje. Za močno obrabljeno tesnilno površino je najprej navarjanje po obdelavi s struženjem in nato brušenje.
Brušenje ventilov vključuje:
Postopek čiščenja in pregleda;
Postopek mletja;
Inšpekcijski postopek.
Postopek čiščenja in pregleda
Čiščenje tesnilne površine v posodi za olje, uporabite profesionalno čistilno sredstvo, operite, medtem ko preverjate poškodbe tesnilne površine. Mikroskopske razpoke, ki jih je težko določiti s prostim očesom, je mogoče izvesti z detekcijo odtenkov.
Po čiščenju je treba ploščo ali zaporni ventil preveriti glede tesnosti tesnilne površine sedeža z uporabo rdeče barve in svinčnika pri preverjanju. Uporabite rdeči svinec za testiranje rdečega, preverite tesnilno površino, določite tesnilno površino tesnilne površine; Ali s svinčnikom na plošči ventila in tesnilni površini sedeža narišite nekaj koncentričnih krogov, nato pa disk ventila in sedež zaprite vrtenje, preverite, da je krog svinčnika izbrisan, določite tesnilno površino blizu.
ČE TESNILO NI DOBRO, LAHKO TESNILO DISKA ALI VRATA IN TESNILO TESILA VENTILA PREGLEDATE S STANDARDNO PLOŠČO, DA DOLOČITE MESTO BRUŠENJA.
Postopek mletja
Postopek brušenja je v bistvu postopek rezanja stružnice, globina lukenj ali lukenj na glavi ali sedežu ventila je običajno znotraj 0,5 mm, metoda brušenja pa se lahko uporablja za vzdrževanje. Postopek mletja delimo na grobo mletje, srednje mletje in fino mletje.
Grobo brušenje je namenjeno odpravljanju odrgnin, vdolbin, korozijskih točk in drugih napak na tesnilni površini, tako da lahko tesnilna površina doseže večjo ravnost in določeno stopnjo končne obdelave ter postavi temelje za brušenje tesnilne površine.
Grobo brušenje z brusilno glavo ali orodjem za brušenje, uporaba grobega brusnega papirja ali grobe brusilne paste, velikost delcev 80#-280#, velikost grobih delcev, velika količina rezanja, visoka učinkovitost, vendar je rezalno zrno globlje, tesnjenje površina površine je groba. Zato je potrebno grobo brušenje tako dolgo, kot je ravno, da odstranite luknjico na glavi ventila ali sedežu.
Srednje brušenje odstrani grobo zrnatost na tesnilni površini in dodatno izboljša ravnost in končno obdelavo tesnilne površine. Uporaba finega brusnega papirja ali fine abrazivne paste, njena velikost delcev je 280#-W5, fina velikost delcev, majhna količina rezanja, prispeva k zmanjšanju hrapavosti; Istočasno je treba zamenjati ustrezno brusilno orodje, brusilno orodje pa mora biti čisto.
Po brušenju mora biti kontaktna ravnina ventila svetla. Če s svinčnikom narišete nekaj črt na glavi ali sedežu ventila, obrnite glavo ali sedež ventila proti svetlobnemu krogu, črta svinčnika mora biti izbrisana.
Fino brušenje je postopek brušenja ventilov, predvsem za izboljšanje končne obdelave tesnilne površine. Fino mletje se lahko uporablja v W5 ali manjši mikro frakciji, razredčeni z oljem, kerozinom in tako naprej, z glavo ventila proti sedežu ventila za mletje, brez drame, kar je bolj ugodno za tesnilno površino zapiranja.
Na splošno, ko zavrtite v smeri urinega kazalca okoli 60-100 °, približno 40-90 °, da se spet obrnete v nasprotno smer, nekaj časa nežno, morate enkrat preveriti, ostati svetel sijaj, na glavi ventila in sedežu ventila pa lahko vidite zelo tanka linija, barva do črne črne, nežno z oljarno ponovno večkrat, s čisto krpo, da obrišete čisto pločevinko.
Po mletju nato odpravite druge napake, to je čim prej sestavite, da ne poškodujete dobre glave brusilnega ventila.
Ročno mletje, bodisi grobo ali fino, je vedno z dvigovanjem, odlaganjem; Vrtenje, povratno gibanje; Postopek brušenja, ki združuje narezovanje, obračanje in druge postopke. Namen je preprečiti ponavljanje abrazivnih sledi, zagotoviti enakomerno brušenje brusilnega orodja in tesnilne površine ter izboljšati ravnost in končno obdelavo tesnilne površine.
Stopnja pregleda
V procesu mletja vedno poteka faza inšpekcijskega pregleda, njen namen je kadar koli razumeti situacijo mletja, vedeti, zagotoviti, da bo kakovost mletja izpolnjevala tehnične zahteve. POMEMBNO JE UPOŠTEVATI, DA je treba za prilagoditev različnim oblikam tesnilnih površin brusilnih orodij uporabiti RAZLIČNO brušenje ventilov, da bi izboljšali učinkovitost brušenja in zagotovili kakovost brušenja.
Brušenje ventilov je zelo podrobno delo, potrebno je izkusiti, raziskati, izboljšati v praksi, včasih brusiti zelo dobro, toda po namestitvi ali puščanju puščanja vode je to zato, ker v procesu brušenja pride do domišljijskega odstopanja pri brušenju, ročna brusilna palica je ni navpično, poševno ali velikost brusilnega orodja Odklon kota.
Ker je abrazivno sredstvo mešanica abraziva in abrazivne tekočine, abrazivna tekočina pa je splošen kerozin in olje. Zato pravilna izbira brusnega sredstva ** ključna povezava je pravilna izbira brusnega sredstva.
Kako pravilno izbrati abraziv za ventile?
Aluminijev oksid (>
Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid je zelene in črne barve, njegova trdota je večja od trdote aluminijevega oksida. Zeleni silicijev karbid je primeren za brušenje trdih zlitin; Črni silicijev karbid se uporablja za brušenje krhkih materialov in mehkih materialov, kot so lito železo, medenina itd.
Trdota borovega karbida (B4C) je slabša od diamantnega prahu in trša od silicijevega karbida, uporablja se predvsem za zamenjavo trde zlitine za brušenje diamantnega prahu, brušenje trde kromirane površine.
Kromov oksid (Cr2O3) Kromov oksid je visoko trdoten in zelo fin abraziv, kaljeno jeklo se pogosto uporablja pri končni obdelavi kromovega oksida, na splošno pa se uporablja tudi pri poliranju.
Železov oksid (Fe2O3) Železov oksid je tudi zelo fin abraziv za ventile, vendar sta trdota in učinek brušenja slabša od kromovega oksida, enaka uporaba in kromov oksid.
Diamantni prah Kristalizacija 磮 C, je * * trd abraziv, rezalna zmogljivost je dobra, še posebej primerna za brušenje trdih zlitin.
Poleg tega ima velikost abrazivnih delcev (velikost abrazivnih delcev) *** vpliv na učinkovitost brušenja in hrapavost površine. Grobo brušenje, zahteve glede hrapavosti površine obdelovanca ventila niso visoke, zato je treba za izboljšanje učinkovitosti brušenja izbrati grobi abrazivni material; Pri končni obdelavi je dodatek za brušenje majhen, zahteva po hrapavosti površine obdelovanca je visoka in lahko se uporabi drobnozrnat abraziv.
Velikost abrazivnih delcev grobega brušenja tesnilne površine je običajno 120 # ~ 240 #; Natančnost je W40 ~ 14.
Ventil modulira abraziv, običajno z dodajanjem kerozina in motornega olja neposredno abrazivu. Abrazivi, pripravljeni z 1/3 kerozina in 2/3 olja in abraziva, so primerni za grobo brušenje; Za končno obdelavo se lahko uporabijo abrazivi iz 2/3 kerozina in 1/3 olja in abraziva.
Pri brušenju obdelovanca z visoko trdoto učinek uporabe abrazivnega sredstva ni idealen. V tem trenutku se mast, KI LAHKO UPORABLJATE 3 ABRASSERS ZA DODANJE GRETJA, DA SE SKUPAJ NALAGITE, OBLIKUJE PASTO, OB UPORABI ZNOVA PRIMERNO DODATE NEKAJ KEROZINA ALI ZA ENAKOMERNO NASTAVITEV.
Izbira orodja za brušenje
Plošče ventila in tesnilne površine sedeža ventila zaradi različnih stopenj poškodb ni mogoče neposredno preučiti, vendar z določenim številom in specifikacijami lažnega diska ventila (in sicer brusilne glave), lažnega sedeža ventila (in sicer brusilnega sedeža) oziroma na ventilu sedež, brušenje koluta ventila.
Brusilna glava in brusilni sedež morata biti izdelana iz navadnega ogljikovega jekla ali litega železa ter bosta enake velikosti in kota kot disk in sedež, ki sta nameščena na ventilu.
Če se brušenje izvaja ročno, so potrebne različne brusne palice. Brusilna palica in brusilno orodje morata biti pravilno sestavljena in ne smeta biti poševna. Da bi zmanjšali delovno intenzivnost in pospešili hitrost brušenja, se pogosto uporablja električni brusilni stroj ali vibracijski brusilni stroj.
Varnostna praksa pri hidravličnem preizkusu ventilov
1. Ventil, poslan v hidravlični preskus, ne sme imeti razpok, por, udrtin, nastavitev stebla ventila ne sme imeti zataknjenega pojava.
2. Rabljeni in rezervni vijaki in matice morajo biti izračunani glede na trdnost in označeni, da preprečite zamenjavo.
3. Preskusni obdelovanec mora biti pritrjen na napravo in ne sme biti prosto nameščen. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gumice ali druge elastične blazinice, ki se uporabljajo za testiranje, ne smejo biti neravne, večplastne, ohlapne ali izgubiti elastičnost.
5. Izvedite tlačni preizkus v skladu s pravili postopka izdelka. Ko je tlak dvignjen nad delovni tlak, ni dovoljeno zvijati matice, vpenjati naprave in drugih delov na komponenti.
6. Končni pokrov mora izpolnjevati zahteve tehnične dokumentacije in opraviti preskus, preden se lahko uporabi. Ko preskusni tlak preseže 25 % izračunanega tlaka, ni dovoljeno uporabljati.