व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाचा पोशाख, वाल्व वॉटर प्रेशर चाचणी सुरक्षित ऑपरेशन प्रक्रिया कशी दुरुस्त करावी

व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाचा पोशाख, वाल्व वॉटर प्रेशर चाचणी सुरक्षित ऑपरेशन प्रक्रिया कशी दुरुस्त करावी

वाल्वचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, डिस्क आणि सीटची सीलिंग पृष्ठभाग परिधान केली जाईल आणि घट्टपणा कमी होईल. सीलिंग पृष्ठभागाची दुरुस्ती करणे हे एक मोठे आणि महत्त्वाचे काम आहे. दुरुस्तीची मुख्य पद्धत पीसणे आहे. जोरदारपणे जीर्ण झालेल्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी, ते प्रथम टर्निंग प्रोसेसिंग आणि नंतर पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर केले जाते. वाल्व ग्राइंडिंगमध्ये समाविष्ट आहे: स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया; पीसण्याची प्रक्रिया
वाल्वचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, डिस्क आणि सीटची सीलिंग पृष्ठभाग परिधान केली जाईल आणि घट्टपणा कमी होईल. सीलिंग पृष्ठभागाची दुरुस्ती करणे हे एक मोठे आणि महत्त्वाचे काम आहे. दुरुस्तीची मुख्य पद्धत पीसणे आहे. जोरदारपणे जीर्ण झालेल्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी, प्रथम टर्निंग प्रोसेसिंग आणि नंतर पीसल्यानंतर ते पृष्ठभागावर येते.
वाल्व ग्राइंडिंगमध्ये हे समाविष्ट आहे:
स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया;
ग्राइंडिंग प्रक्रिया;
तपासणी प्रक्रिया.
स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया
तेल पॅनमध्ये सीलिंग पृष्ठभाग साफ करणे, व्यावसायिक स्वच्छता एजंट वापरा, सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान तपासताना धुवा. उघड्या डोळ्यांनी निश्चित करणे कठीण असलेल्या सूक्ष्म क्रॅक टिंट डिटेक्शनद्वारे काढता येतात.
साफसफाई केल्यानंतर, डिस्क किंवा गेट व्हॉल्व्ह तपासताना लाल आणि पेन्सिल वापरून सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या घट्टपणासाठी तपासले पाहिजे. लाल रंगाची चाचणी घेण्यासाठी लाल लीड वापरा, सीलिंग पृष्ठभाग तपासा, सीलिंग पृष्ठभागाची सीलिंग पृष्ठभाग निश्चित करा; किंवा व्हॉल्व्ह डिस्क आणि सीट सीलिंग पृष्ठभागावर पेन्सिलने काही एकाग्र मंडळे काढा आणि नंतर वाल्व डिस्क आणि सीट क्लोज रोटेशन, पेन्सिल वर्तुळ मिटलेले तपासा, सीलिंग पृष्ठभाग बंद करा हे निश्चित करा.
सील चांगले नसल्यास, ग्राइंडिंग साइट निश्चित करण्यासाठी डिस्क किंवा गेट सील फेस आणि व्हॉल्व्ह बॉडी सील फेसची मानक प्लेटद्वारे तपासणी केली जाऊ शकते.
पीसण्याची प्रक्रिया
ग्राइंडिंग प्रक्रिया ही मूलत: लेथची कटिंग प्रक्रिया असते, व्हॉल्व्ह हेड किंवा सीटवरील खड्डा किंवा छिद्राची खोली साधारणपणे 0.5 मिमीच्या आत असते आणि ग्राइंडिंगची पद्धत देखभालीसाठी वापरली जाऊ शकते. ग्राइंडिंग प्रक्रिया खडबडीत पीसणे, मध्यम पीसणे आणि बारीक पीसणे मध्ये विभागली जाते.
रफ ग्राइंडिंग म्हणजे सीलिंग पृष्ठभागावरील ओरखडा, इंडेंटेशन, गंज बिंदू आणि इतर दोष दूर करणे, जेणेकरुन सीलिंग पृष्ठभागास उच्च सपाटपणा आणि काही प्रमाणात पूर्णता मिळू शकेल आणि सीलिंग पृष्ठभागाच्या ग्राइंडिंगसाठी पाया घालता येईल.
ग्राइंडिंग हेड किंवा ग्राइंडिंग सीट टूल्स वापरून खडबडीत पीसणे, खडबडीत वाळूचा कागद किंवा खडबडीत ग्राइंडिंग पेस्टचा वापर, त्याचे कण आकार 80#-280#, खडबडीत कण आकार, मोठ्या कापण्याचे प्रमाण, उच्च कार्यक्षमता, परंतु कटिंग धान्य खोल आहे, सीलिंग पृष्ठभागाची पृष्ठभाग खडबडीत आहे. त्यामुळे, झडप डोके किंवा सीट pitting काढण्यासाठी फ्लॅट जोपर्यंत खडबडीत पीसणे.
सीलिंग पृष्ठभागावरील खडबडीत दाणे काढून टाकणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाचा सपाटपणा आणि समाप्ती सुधारणे हे मध्यम ग्राइंडिंग आहे. बारीक सँड पेपर किंवा बारीक अपघर्षक पेस्टचा वापर, त्याचे कण आकार 280#-W5, सूक्ष्म कण आकार, लहान कटिंग रक्कम, उग्रपणा कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे; त्याच वेळी, संबंधित ग्राइंडिंग टूल बदलले पाहिजे आणि ग्राइंडिंग टूल स्वच्छ असावे.
पीसल्यानंतर, वाल्वचे संपर्क विमान चमकदार असावे. जर तुम्ही व्हॉल्व्ह हेड किंवा सीटवर काही रेषा काढण्यासाठी पेन्सिल वापरत असाल, तर व्हॉल्व्ह हेड किंवा सीट हलक्या वर्तुळाकडे वळवा, पेन्सिलची रेषा मिटवली पाहिजे.
फाइन ग्राइंडिंग ही वाल्व ग्राइंडिंगची प्रक्रिया आहे, मुख्यतः सीलिंग पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी. बारीक ग्राइंडिंग W5 किंवा तेल, केरोसीन इत्यादींनी पातळ केलेल्या लहान मायक्रो फ्रॅक्शनमध्ये, ग्राइंडिंगसाठी व्हॉल्व्ह सीटच्या विरूद्ध वाल्व हेडसह, ड्रामाशिवाय वापरले जाऊ शकते, जे क्लोजच्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी अधिक अनुकूल आहे.
साधारणपणे जेव्हा घड्याळाच्या दिशेने 60-100 °, सुमारे 40-90 ° विरुद्ध दिशेने वळवताना, हळूवारपणे थोडावेळ, तुम्हाला एकदा तपासावे लागेल, चमकत राहावे लागेल, आणि झडपाचे डोके आणि झडपाच्या आसनावर खूप काही दिसू शकते. बारीक रेषा, रंग काळ्या काळ्या, हळुवारपणे तेलाच्या गिरणीने पुन्हा अनेक वेळा, स्वच्छ कपड्याने स्वच्छ डबा पुसून घ्या.
पीसल्यानंतर, नंतर इतर दोष दूर करा, म्हणजे, शक्य तितक्या लवकर एकत्र केले जावे, जेणेकरून चांगले ग्राइंडिंग वाल्व हेड खराब होऊ नये.
मॅन्युअल ग्राइंडिंग खरखरीत असो किंवा बारीक असो, नेहमी उचलणे, खाली टाकणे; परिभ्रमण, आवर्तन; ग्राइंडिंग प्रक्रिया जी टॅपिंग, रिव्हर्सिंग आणि इतर ऑपरेशन्स एकत्र करते. अपघर्षक ट्रॅकची पुनरावृत्ती टाळणे, ग्राइंडिंग टूल आणि सीलिंग पृष्ठभागास एकसमान ग्राइंडिंग करणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाची सपाटता आणि समाप्ती सुधारणे हा हेतू आहे.
तपासणी स्टेज
ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये, तपासणीचा टप्पा नेहमीच चालू असतो, त्याचा उद्देश कोणत्याही वेळी ग्राइंडिंगची परिस्थिती समजून घेणे, तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग गुणवत्ता बनवणे हा आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की ग्राइंडिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्राइंडिंग टूल्सच्या विविध सीलिंग पृष्ठभागाच्या स्वरूपाशी जुळवून घेण्यासाठी भिन्न वाल्व ग्राइंडिंगचा वापर केला पाहिजे.
व्हॉल्व्ह ग्राइंडिंग हे खूप तपशीलवार काम आहे, अनुभव घेणे, एक्सप्लोर करणे, व्यवहारात सुधारणा करणे आवश्यक आहे, काहीवेळा खूप चांगले पीसणे आवश्यक आहे, परंतु स्थापनेनंतर किंवा गळतीनंतर पाण्याची गळती, हे असे आहे कारण ग्राइंडिंग प्रक्रियेत ग्राइंडिंग विचलन कल्पना आहे, हाताने ग्राइंडिंग रॉड आहे. अनुलंब, तिरकस किंवा ग्राइंडिंग टूल आकार कोन विचलन नाही.
कारण अपघर्षक घटक हे अपघर्षक आणि अपघर्षक द्रव यांचे मिश्रण आहे आणि अपघर्षक द्रव म्हणजे सामान्य रॉकेल आणि तेल. म्हणून, अपघर्षक घटकांची योग्य निवड ** मुख्य दुवा म्हणजे अपघर्षकांची योग्य निवड.
वाल्व अपघर्षक योग्यरित्या कसे निवडायचे?
ॲल्युमिनियम ऑक्साईड (>
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिलिकॉन कार्बाइड हिरवा आणि काळा आहे, त्याची कडकपणा ॲल्युमिनापेक्षा जास्त आहे. ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड हार्ड मिश्र धातु पीसण्यासाठी योग्य आहे; ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर ठिसूळ साहित्य आणि मऊ साहित्य, जसे की कास्ट आयर्न, पितळ इ. पीसण्यासाठी केला जातो.
बोरॉन कार्बाइड (B4C) कडकपणा डायमंड पावडरपेक्षा कनिष्ठ आहे आणि सिलिकॉन कार्बाइडपेक्षा कठोर आहे, मुख्यतः डायमंड पावडर ग्राइंडिंग हार्ड मिश्र धातु, हार्ड क्रोम-प्लेटेड पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरला जातो.
क्रोमियम ऑक्साईड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साईड हा एक उच्च कडकपणा आणि अतिशय बारीक अपघर्षक आहे, क्वेंच्ड स्टीलचा वापर बऱ्याचदा क्रोमियम ऑक्साईड पूर्ण करण्यासाठी केला जातो, सामान्यतः पॉलिशिंगमध्ये देखील वापरला जातो.
लोह ऑक्साईड (Fe2O3) लोह ऑक्साईड देखील एक अतिशय बारीक झडप अपघर्षक आहे, पण कडकपणा आणि ग्राइंडिंग परिणाम क्रोमियम ऑक्साईड, समान वापर आणि क्रोमियम ऑक्साईड पेक्षा वाईट आहेत.
डायमंड पावडर क्रिस्टलायझेशन 磮 C, हे * * कठोर अपघर्षक आहे, कटिंग कामगिरी चांगली आहे, विशेषतः हार्ड मिश्र धातु पीसण्यासाठी योग्य आहे.
या व्यतिरिक्त, अपघर्षक कण आकार (अपघर्षक कण आकार) चा ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत *** प्रभाव असतो. खरखरीत ग्राइंडिंग, झडप workpiece पृष्ठभाग roughness आवश्यकता जास्त नाहीत, क्रमाने ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खडबडीत ओरखडे निवडा पाहिजे; पूर्ण करताना, ग्राइंडिंग भत्ता लहान असतो, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीची आवश्यकता जास्त असते आणि बारीक-दाणेदार अपघर्षक वापरले जाऊ शकते.
सीलिंग पृष्ठभाग खडबडीत पीसणे अपघर्षक कण आकार साधारणपणे 120 # ~ 240 # आहे; अचूकता W40 ~ 14 आहे.
झडप अपघर्षक मोड्युलेट करते, सामान्यत: थेट अपघर्षकामध्ये केरोसीन आणि मोटर तेल जोडून. 1/3 केरोसीन अधिक 2/3 तेल आणि अपघर्षक वापरून तयार केलेले अपघर्षक खडबडीत पीसण्यासाठी योग्य आहेत; 2/3 केरोसीन अधिक 1/3 तेल आणि अपघर्षक बनवलेल्या अपघर्षकांचा वापर फिनिशिंगसाठी केला जाऊ शकतो.
उच्च कडकपणासह वर्कपीस पीसताना, अपघर्षक एजंट वापरण्याचा प्रभाव आदर्श नाही. या क्षणी, स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी एकत्रितपणे वाढवण्यासाठी गरम करण्यासाठी जोडण्यासाठी 3 ऍब्रेसर वापरू शकते, थंड झाल्यावर पेस्ट बनवू शकते, समान रीतीने समायोजित करण्यासाठी किंवा गॅसोलीन वापरताना पुन्हा योग्यरित्या काही केरोसीन घाला.
ग्राइंडिंग टूलची निवड
व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीट सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानाच्या वेगवेगळ्या अंशांमुळे, थेट अभ्यास केला जाऊ शकत नाही, परंतु व्हॉल्व्हवर अनुक्रमे खोटे वाल्व डिस्क (म्हणजे ग्राइंडिंग हेड), खोटे वाल्व सीट (म्हणजे ग्राइंडिंग सीट) ची विशिष्ट संख्या आणि वैशिष्ट्यांसह. सीट, वाल्व डिस्क ग्राइंडिंग.
ग्राइंडिंग हेड आणि ग्राइंडिंग सीट कॉमन कार्बन स्टील किंवा कास्ट आयरनचे बनलेले असावे आणि व्हॉल्व्हवर ठेवलेल्या डिस्क आणि सीट सारख्याच आकाराचे आणि कोनाचे असावे.
ग्राइंडिंग स्वहस्ते केले असल्यास, विविध ग्राइंडिंग रॉड आवश्यक आहेत. ग्राइंडिंग रॉड आणि ग्राइंडिंग टूल योग्यरित्या एकत्र केले पाहिजे आणि ते तिरपे नसावेत. श्रमाची तीव्रता कमी करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंगचा वेग वाढवण्यासाठी, इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग मशीन किंवा कंपन ग्राइंडिंग मशीन बहुतेकदा वापरली जाते.
वाल्वच्या हायड्रॉलिक चाचणीसाठी सुरक्षितता सराव
1. हायड्रॉलिक चाचणीमध्ये पाठविलेल्या वाल्वमध्ये क्रॅक, छिद्र, डेंट्स, वाल्व स्टेम समायोजन अडकण्याची परवानगी नाही.
2. वापरलेले आणि सुटे बोल्ट आणि नट ताकदीसाठी मोजले जाणे आवश्यक आहे आणि गोंधळ टाळण्यासाठी चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.
3. चाचणी वर्कपीस डिव्हाइसला चिकटलेली असणे आवश्यक आहे आणि त्यास मुक्तपणे ठेवण्याची परवानगी नाही. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. चाचणीसाठी वापरण्यात येणारे रबर बँड किंवा इतर लवचिक पॅड खडबडीत, स्तरित, सैल किंवा लवचिकता गमावू नयेत.
5. उत्पादन प्रक्रियेच्या नियमांनुसार दबाव चाचणी करा. जेव्हा कामकाजाच्या दाबापेक्षा जास्त दबाव वाढविला जातो तेव्हा नट पिळणे, उपकरण आणि घटकावरील इतर भागांना क्लॅम्प करण्याची परवानगी नाही.
6. एंड कव्हरने तांत्रिक कागदपत्रांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि ते वापरण्यापूर्वी चाचणी उत्तीर्ण झाली पाहिजे. जेव्हा चाचणी दाब गणना केलेल्या दाबाच्या 25% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ते वापरण्याची परवानगी नाही.