Slitage på ventiltätningsytan, hur man reparerar ventilens vattentryckstest säkra driftsprocedurer
Efter långvarig användning av ventilen kommer tätningsytan på skivan och sätet att slitas och tätheten minskar. Att reparera tätningsytan är en stor och viktig uppgift. Den huvudsakliga reparationsmetoden är slipning. För den hårt slitna tätningsytan är det först ytbeläggning efter svarvbearbetning och sedan slipning. Ventilslipning inkluderar: rengörings- och inspektionsprocess; Malningsprocessen
Efter långvarig användning av ventilen kommer tätningsytan på skivan och sätet att slitas och tätheten minskar. Att reparera tätningsytan är en stor och viktig uppgift. Den huvudsakliga reparationsmetoden är slipning. För den hårt slitna tätningsytan är det först ytbeläggning efter svarvbearbetning och sedan slipning.
Slipning av ventiler inkluderar:
Rengöring och inspektionsprocess;
Slipningsprocess;
Inspektionsprocessen.
Rengöring och inspektionsprocess
Rengör tätningsytan i oljetråget, använd professionellt rengöringsmedel, tvätta samtidigt som du kontrollerar skadan på tätningsytan. Mikroskopiska sprickor som är svåra att bestämma med blotta ögat kan utföras genom nyansdetektering.
Efter rengöring ska skivan eller slussventilen kontrolleras med avseende på tätheten hos sätets tätningsyta, med rött och blyerts vid kontroll. Använd röd bly för att testa den röda, kontrollera tätningsytan, bestäm tätningsytan på tätningsytan; Eller med en penna på ventilskivan och sätets tätningsyta rita några koncentriska cirklar, och sedan ventilskivan och sätet nära rotation, kontrollera penncirkeln raderad, bestäm tätningsytan nära.
Om Tätningen INTE ÄR BRA, KAN SKIVAN ELLER GRINTENS TÄTNINGSYTA OCH VENTILKROPPENS TÄTNINGSFLATS INSPEKTERAS MED STANDARDPLATEN FÖR ATT BESTÄMMA SLIPLATSEN.
Malningsprocessen
Slipningsprocessen är i huvudsak svarvens skärprocess, grop- eller håldjupet på ventilhuvudet eller sätet är i allmänhet inom 0,5 mm, och slipmetoden kan användas för underhåll. Malningsprocessen är uppdelad i grovslipning, medelslipning och finmalning.
Grovslipning är att eliminera nötning, fördjupning, korrosionspunkt och andra defekter på tätningsytan, så att tätningsytan kan få högre planhet och en viss grad av finish, och lägga en grund för slipningen av tätningsytan.
Grovslipning med sliphuvud eller slipverktyg, användning av grovt sandpapper eller grov slippasta, dess partikelstorlek 80#-280#, grov partikelstorlek, stor skärmängd, hög effektivitet, men skärkornet är djupare, tätningen ytan är grov. Därför grov slipning så länge som den platta för att ta bort ventilhuvudet eller sätesgropar.
Medellång slipning är för att eliminera den grova kornen på tätningsytan och ytterligare förbättra tätningsytans planhet och finish. Användningen av fint sandpapper eller fin slippasta, dess partikelstorlek är 280#-W5, fin partikelstorlek, liten skärmängd, bidrar till att minska grovheten; Samtidigt ska motsvarande slipverktyg bytas ut och slipverktyget ska vara rent.
Efter slipning ska ventilens kontaktplan vara ljust. Om du använder en penna för att rita några linjer på ventilhuvudet eller sätet, vrid ventilhuvudet eller sätet till ljuscirkeln, pennlinjen ska raderas.
Finslipning är en ventilslipning, främst för att förbättra tätningsytans finish. Finslipning kan användas i W5 eller mindre mikrofraktion utspädd med olja, fotogen och så vidare, med ventilhuvudet mot ventilsätet för slipning, utan dramatik, vilket är mer gynnsamt för tätningsytan på stängningen.
I allmänhet när du vrider medurs runt 60-100 °, cirka 40-90 ° för att svänga i motsatt riktning igen, försiktigt ett tag, måste du kontrollera en gång, förbli starkt sken, och på ventilhuvudet och ventilsätet kan du se en mycket fin linje, färg till svart svart, försiktigt med oljekvarnen igen flera gånger, med en ren trasa för att torka ren burk.
Efter slipning, eliminera sedan andra defekter, det vill säga bör monteras så snart som möjligt, för att inte skada ett bra slipventilhuvud.
Manuell slipning oavsett om det är grovt eller fint, är alltid genom att lyfta, sätta ner; Rotation, fram- och återgående; En slipprocess som kombinerar tappning, reversering och andra operationer. Syftet är att undvika upprepning av slipande spår, få slipverktyget och tätningsytan att få jämn slipning och förbättra tätningsytans planhet och finish.
Besiktningsstadiet
I Slipprocessen löper inspektionssteget alltid igenom, dess syfte är att förstå malningssituationen när som helst, vet du, få slipkvaliteten att uppfylla de tekniska kraven. Det SKA NOTERAS ATT OLIKA ventilslipning bör användas för att anpassa sig till olika tätningsytor av slipverktyg, för att förbättra slipeffektiviteten och säkerställa slipkvaliteten.
Ventilslipning är ett mycket detaljerat arbete, behöver uppleva, utforska, förbättra i praktiken, ibland slipning mycket bra, men efter installationen eller läckage vattenläckage, detta beror på att det i slipningsprocessen finns en slipningsavvikelse fantasi, handslipstav är inte vertikal, skev eller slipverktygsstorlek Vinkelavvikelse.
Eftersom slipmedlet är en blandning av slipmedel och slipmedelsvätska, och slipvätskan är den allmänna fotogenen och oljan. Därför är det korrekta valet av slipmedel ** nyckeln länken är det korrekta valet av slipmedel.
Hur väljer man ventilslipmedel korrekt?
Aluminiumoxid (>
Kiselkarbid (SiC) Kiselkarbid är grön och svart, dess hårdhet är högre än aluminiumoxid. Grön kiselkarbid är lämplig för slipning av hård legering; Svart kiselkarbid används för slipning av spröda material och mjuka material, såsom gjutjärn, mässing, etc.
Borkarbid (B4C) hårdhet är sämre än diamantpulver och hårdare än kiselkarbid, används främst för att ersätta diamantpulverslipning hård legering, slipning av hårdförkromad yta.
Kromoxid (Cr2O3) kromoxid är en hög hårdhet och mycket fint slipmedel, kylda stål används ofta för att ytbehandla kromoxid, vanligtvis används även vid polering.
Järnoxid (Fe2O3) järnoxid är också ett mycket fint ventilslipmedel, men hårdheten och slipeffekten är sämre än kromoxid, samma användning och kromoxid.
Diamantpulver Kristalliseringen 磮 C, det är ett * * hårt slipmedel, skärprestanda är bra, särskilt lämplig för slipning av hård legering.
Dessutom har den slipande partikelstorleken (slipmedelspartikelstorleken) en *** inverkan på slipeffektiviteten och ytjämnheten. Grovslipning, ventilen arbetsstyckets ytråhet krav är inte höga, för att förbättra slipningseffektiviteten bör välja grovt slipmedel; Vid efterbehandling är sliptillåten liten, kravet på grovhet på arbetsstyckets yta är högt och finkornigt slipmedel kan användas.
Tätningsyta grovslipning abrasiv partikelstorlek är i allmänhet 120 # ~ 240 #; Precisionen är W40 ~ 14.
Ventilen modulerar slipmedlet, vanligtvis genom att tillsätta fotogen och motorolja direkt till slipmedlet. Slipmedel framställda med 1/3 fotogen plus 2/3 olja och slipmedel är lämpliga för grovslipning; Slipmedlen tillverkade av 2/3 fotogen plus 1/3 olja och slipmedel kan användas för efterbehandling.
Vid slipning av arbetsstycket med hög hårdhet är effekten av att använda slipmedlet inte idealisk. Just nu stiger ister SOM KAN ANVÄNDA 3 SLIPPARE FÖR ATT LÄGGA TILL EN VÄRME FÖR ATT JUSTERA TILLSAMMANS, FORMA PASTA EFTER KYLNING, TILLÄGG PÅ LÄMPLIGT FOTOGEN IGEN NÄR DU ANVÄNDER ELLER BENSIN FÖR att justera Jämnt.
Val av slipverktyg
Ventilskivan och ventilsätets tätningsyta på grund av olika grader av skada, kan inte studeras direkt, men med ett visst antal och specifikationer av den falska ventilskivan (nämligen sliphuvudet), falskt ventilsäte (nämligen slipsätet) respektive på ventilen säte, ventilskivslipning.
SLIPPNINGSHUVUD OCH SLIPSÄTE SKA GÖRAS AV VANLIGT KOLSTÅL ELLER GJUTJÄRN OCH SKA HA SAMMA STORLEK OCH SAMMA vinkel som skivan och sätet placerat PÅ VENTILEN.
Om slipningen utförs manuellt krävs olika slipstänger. Slipstången och slipverktyget ska vara korrekt monterade och får inte vara sneda. För att minska arbetsintensiteten och påskynda sliphastigheten används ofta elektrisk slipmaskin eller vibrationsslipmaskin.
Säkerhetspraxis för hydraulisk test av ventiler
1. Ventilen som skickas in i det hydrauliska testet får inte ha sprickor, porer, bucklor, ventilspindeljustering får inte ha fastnat fenomen.
2. Använda och reservbultar och muttrar måste beräknas för styrka och märkas för att förhindra förväxling.
3. Testarbetsstycket måste fästas på anordningen och får inte placeras fritt. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gummiband eller andra elastiska dynor som används för testning får inte vara ojämna, skiktade, lösa eller tappa elasticitet.
5. Utför trycktest i enlighet med produktprocessreglerna. När trycket höjs över arbetstrycket är det inte tillåtet att vrida muttern, klämma fast enheten och andra delar på komponenten.
6. Ändskyddet måste uppfylla kraven i de tekniska dokumenten och klara provet innan det kan användas. När provtrycket överstiger 25 % av det beräknade trycket är det inte tillåtet att användas.
Posttid: 2022-august
