వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల దుస్తులు, వాల్వ్ వాటర్ ప్రెజర్ టెస్ట్ సురక్షిత ఆపరేషన్ విధానాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలి

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల దుస్తులు, వాల్వ్ వాటర్ ప్రెజర్ టెస్ట్ సురక్షిత ఆపరేషన్ విధానాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలి

వాల్వ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, డిస్క్ మరియు సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ధరిస్తారు మరియు బిగుతు తగ్గుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం మరమ్మతు చేయడం పెద్ద మరియు ముఖ్యమైన పని. మరమ్మత్తు యొక్క ప్రధాన పద్ధతి గ్రౌండింగ్. భారీగా అరిగిపోయిన సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం, ఇది మొదట ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత టర్నింగ్ తర్వాత ఉపరితలంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉంటుంది: శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ; గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
వాల్వ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, డిస్క్ మరియు సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ధరిస్తారు మరియు బిగుతు తగ్గుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం మరమ్మతు చేయడం పెద్ద మరియు ముఖ్యమైన పని. మరమ్మత్తు యొక్క ప్రధాన పద్ధతి గ్రౌండింగ్. భారీగా అరిగిపోయిన సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం, ఇది మొదట ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత టర్నింగ్ తర్వాత ఉపరితలంగా ఉంటుంది.
కవాటాల గ్రౌండింగ్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ;
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ;
తనిఖీ ప్రక్రియ.
శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ
ఆయిల్ పాన్‌లో సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నష్టాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు కడగడం. కంటితో గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే మైక్రోస్కోపిక్ పగుళ్లను టింట్ డిటెక్షన్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, డిస్క్ లేదా గేట్ వాల్వ్ తనిఖీ చేసేటప్పుడు ఎరుపు మరియు పెన్సిల్ ఉపయోగించి సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క బిగుతు కోసం తనిఖీ చేయాలి. ఎరుపును పరీక్షించడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నిర్ణయించడానికి ఎరుపు ప్రధాన ఉపయోగించండి; లేదా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు సీట్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై పెన్సిల్‌తో కొన్ని కేంద్రీకృత వృత్తాలను గీయండి, ఆపై వాల్వ్ డిస్క్ మరియు సీటు దగ్గరగా భ్రమణం, చెరిపివేయబడిన పెన్సిల్ సర్కిల్‌ను తనిఖీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గరగా నిర్ణయించండి.
సీల్ బాగా లేకుంటే, డిస్క్ లేదా గేట్ సీల్ ముఖం మరియు వాల్వ్ బాడీ సీల్ ముఖాన్ని గ్రైండింగ్ సైట్‌ని నిర్ణయించడానికి స్టాండర్డ్ ప్లేట్ ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా లాత్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ, వాల్వ్ హెడ్ లేదా సీటుపై పిట్టింగ్ లేదా రంధ్రం లోతు సాధారణంగా 0.5mm లోపల ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ కోసం గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ముతక గ్రౌండింగ్, మీడియం గ్రౌండింగ్ మరియు జరిమానా గ్రౌండింగ్ విభజించబడింది.
రఫ్ గ్రౌండింగ్ అనేది సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడి, ఇండెంటేషన్, తుప్పు పట్టడం మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించడం, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి ముగింపును పొందవచ్చు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ కోసం పునాది వేయవచ్చు.
గ్రౌండింగ్ హెడ్ లేదా గ్రైండింగ్ సీట్ టూల్స్ ఉపయోగించి ముతక గ్రౌండింగ్, ముతక ఇసుక కాగితం లేదా ముతక గ్రౌండింగ్ పేస్ట్ ఉపయోగించడం, దాని కణ పరిమాణం 80#-280#, ముతక కణ పరిమాణం, పెద్ద కట్టింగ్ మొత్తం, అధిక సామర్థ్యం, ​​కానీ కోత ధాన్యం లోతుగా ఉంటుంది, సీలింగ్ ఉపరితల ఉపరితలం కఠినమైనది. అందువల్ల, వాల్వ్ హెడ్ లేదా సీట్ పిట్టింగ్‌ను తొలగించడానికి ఫ్లాట్ ఉన్నంత కాలం ముతక గ్రౌండింగ్.
మీడియం గ్రౌండింగ్ అనేది సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న కఠినమైన ధాన్యాన్ని తొలగించడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ముగింపును మరింత మెరుగుపరచడం. చక్కటి ఇసుక కాగితం లేదా చక్కటి రాపిడి పేస్ట్ ఉపయోగించడం, దాని కణ పరిమాణం 280#-W5, చక్కటి కణ పరిమాణం, చిన్న కట్టింగ్ మొత్తం, కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, సంబంధిత గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని భర్తీ చేయాలి మరియు గ్రౌండింగ్ సాధనం శుభ్రంగా ఉండాలి.
గ్రౌండింగ్ తరువాత, వాల్వ్ యొక్క సంప్రదింపు విమానం ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి. వాల్వ్ హెడ్ లేదా సీటుపై కొన్ని పంక్తులను గీయడానికి మీరు పెన్సిల్‌ను ఉపయోగిస్తే, వాల్వ్ హెడ్ లేదా సీటును లైట్ సర్కిల్‌కు తిప్పండి, పెన్సిల్ లైన్ తొలగించబడాలి.
ఫైన్ గ్రౌండింగ్ అనేది వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ, ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ దగ్గరగా యొక్క సీలింగ్ ఉపరితల మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది డ్రామా లేకుండా, గ్రౌండింగ్ కోసం వాల్వ్ సీటు వ్యతిరేకంగా వాల్వ్ తల, నూనె, కిరోసిన్ మరియు అందువలన న పలుచన W5 లేదా చిన్న సూక్ష్మ భిన్నం ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణంగా 60-100 ° చుట్టూ సవ్యదిశలో తిరిగినప్పుడు, మళ్లీ వ్యతిరేక దిశలో తిరగడానికి సుమారు 40-90 °, సున్నితంగా కాసేపు, మీరు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి, ప్రకాశవంతమైన షైన్ ఉండండి, మరియు వాల్వ్ తల మరియు వాల్వ్ సీటు చాలా చూడవచ్చు. చక్కటి గీత, నలుపు నలుపు రంగు, ఆయిల్ మిల్లుతో మెల్లగా అనేక సార్లు, శుభ్రమైన గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి.
గ్రౌండింగ్ తర్వాత, అప్పుడు ఇతర లోపాలను తొలగించండి, అంటే, వీలైనంత త్వరగా సమావేశమై ఉండాలి, తద్వారా మంచి గ్రౌండింగ్ వాల్వ్ తల దెబ్బతినకూడదు.
మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ ముతక లేదా జరిమానా అని, ఎల్లప్పుడూ ట్రైనింగ్ ద్వారా, డౌన్ పెట్టటం; భ్రమణం, పరస్పరం; ట్యాపింగ్, రివర్సింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను మిళితం చేసే గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. రాపిడి ట్రాక్‌లు పునరావృతం కాకుండా నివారించడం, గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఏకరీతి గ్రౌండింగ్‌ను పొందేలా చేయడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ముగింపును మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.
తనిఖీ దశ
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, తనిఖీ దశ ఎల్లప్పుడూ అమలులో ఉంటుంది, దీని ఉద్దేశ్యం ఏ సమయంలోనైనా గ్రౌండింగ్ పరిస్థితిని గ్రహించడం, తెలుసుకోవడం, సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను తయారు చేయడం. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గ్రైండింగ్ సాధనాల యొక్క వివిధ సీలింగ్ ఉపరితల రూపాలకు అనుగుణంగా వివిధ వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.
వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ అనేది చాలా వివరణాత్మక పని, అనుభవం, అన్వేషించడం, ఆచరణలో మెరుగుపరచడం, కొన్నిసార్లు బాగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి, కానీ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా లీకేజ్ వాటర్ లీకేజ్ తర్వాత, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ విచలనం ఊహ, చేతి గ్రౌండింగ్ రాడ్ ఉంది. నిలువు, వక్రంగా లేదా గ్రౌండింగ్ సాధనం పరిమాణం కోణ విచలనం కాదు.
ఎందుకంటే రాపిడి ఏజెంట్ రాపిడి మరియు రాపిడి ద్రవ మిశ్రమం, మరియు రాపిడి ద్రవ సాధారణ కిరోసిన్ మరియు నూనె. అందువల్ల, రాపిడి ఏజెంట్ల సరైన ఎంపిక ** కీ లింక్ రాపిడి యొక్క సరైన ఎంపిక.
వాల్వ్ రాపిడిని సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (>
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సిలికాన్ కార్బైడ్ ఆకుపచ్చ మరియు నలుపు, దాని కాఠిన్యం అల్యూమినా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ హార్డ్ మిశ్రమం గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది; బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు మరియు తారాగణం ఇనుము, ఇత్తడి మొదలైన మృదువైన పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బోరాన్ కార్బైడ్ (B4C) కాఠిన్యం డైమండ్ పౌడర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే గట్టిగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా డైమండ్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ హార్డ్ అల్లాయ్, గ్రైండింగ్ హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఉపరితలాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
క్రోమియం ఆక్సైడ్ (Cr2O3) క్రోమియం ఆక్సైడ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు చాలా సున్నితమైన రాపిడి, చల్లార్చిన ఉక్కు తరచుగా క్రోమియం ఆక్సైడ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా పాలిషింగ్‌లో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఐరన్ ఆక్సైడ్ (Fe2O3) ఐరన్ ఆక్సైడ్ కూడా చాలా చక్కటి వాల్వ్ రాపిడి, కానీ కాఠిన్యం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం క్రోమియం ఆక్సైడ్, అదే ఉపయోగం మరియు క్రోమియం ఆక్సైడ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
డైమండ్ పౌడర్ స్ఫటికీకరణ 磮 C, ఇది ఒక * * హార్డ్ రాపిడి, కట్టింగ్ పనితీరు మంచిది, ముఖ్యంగా గట్టి మిశ్రమం గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అదనంగా, రాపిడి కణ పరిమాణం (రాపిడి కణ పరిమాణం) గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల కరుకుదనంపై *** ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ముతక గ్రౌండింగ్, వాల్వ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముతక రాపిడిని ఎంచుకోవాలి; పూర్తి చేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ భత్యం చిన్నది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చక్కటి-కణిత రాపిడిని ఉపయోగించవచ్చు.
సీలింగ్ ఉపరితల ముతక గ్రౌండింగ్ రాపిడి కణ పరిమాణం సాధారణంగా 120 # ~ 240 #; ఖచ్చితత్వం W40 ~ 14.
వాల్వ్ రాపిడిని మాడ్యులేట్ చేస్తుంది, సాధారణంగా కిరోసిన్ మరియు మోటార్ ఆయిల్‌ను నేరుగా రాపిడికి జోడించడం ద్వారా. 1/3 కిరోసిన్ ప్లస్ 2/3 నూనె మరియు రాపిడితో తయారు చేయబడిన అబ్రాసివ్లు ముతక గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి; 2/3 కిరోసిన్ మరియు 1/3 నూనె మరియు రాపిడితో తయారు చేసిన అబ్రాసివ్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
అధిక కాఠిన్యంతో వర్క్‌పీస్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, రాపిడి ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావం అనువైనది కాదు. ఈ సమయంలో, 3 అబ్రాసర్‌లను ఉపయోగించగల పందికొవ్వు పెరుగుదలను కలిపి సర్దుబాటు చేయడానికి హీటింగ్‌ను జోడించవచ్చు, చల్లారిన తర్వాత పేస్ట్ చేయండి, ఈవెన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా గ్యాసోలిన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు తగిన విధంగా మళ్లీ కొంత కిరోసిన్ జోడించండి.
గ్రౌండింగ్ సాధనం ఎంపిక
వివిధ స్థాయిల నష్టం కారణంగా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీట్ సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా అధ్యయనం చేయబడదు, కానీ నిర్దిష్ట సంఖ్య మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో తప్పుడు వాల్వ్ డిస్క్ (అవి గ్రైండింగ్ హెడ్), తప్పుడు వాల్వ్ సీటు (అవి గ్రైండింగ్ సీటు) వాల్వ్‌పై వరుసగా ఉంటాయి. సీటు, వాల్వ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్.
గ్రైండింగ్ హెడ్ మరియు గ్రైండింగ్ సీట్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడి, వాల్వ్‌పై ఉంచిన డిస్క్ మరియు సీటు మాదిరిగానే అదే పరిమాణం మరియు కోణంలో ఉండాలి.
గ్రౌండింగ్ మానవీయంగా నిర్వహిస్తే, వివిధ గ్రౌండింగ్ రాడ్లు అవసరం. గ్రౌండింగ్ రాడ్ మరియు గ్రౌండింగ్ సాధనం సరిగ్గా సమావేశమై ఉండాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు. శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, ఎలక్ట్రిక్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ లేదా వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కవాటాల హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కోసం భద్రతా అభ్యాసం
1. హైడ్రాలిక్ పరీక్షలో పంపబడిన వాల్వ్ పగుళ్లు, రంధ్రాలు, డెంట్లను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, వాల్వ్ కాండం సర్దుబాటు దృగ్విషయం కష్టంగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.
2. ఉపయోగించిన మరియు విడిగా ఉండే బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు తప్పనిసరిగా బలం కోసం లెక్కించబడాలి మరియు గందరగోళాన్ని నివారించడానికి గుర్తు పెట్టాలి.
3. పరీక్ష వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా పరికరానికి కట్టుబడి ఉండాలి మరియు స్వేచ్ఛగా ఉంచడానికి అనుమతించబడదు. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే రబ్బరు బ్యాండ్‌లు లేదా ఇతర సాగే ప్యాడ్‌లు ఎగుడుదిగుడుగా, పొరలుగా, వదులుగా లేదా స్థితిస్థాపకతను కోల్పోకూడదు.
5. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియమాలకు అనుగుణంగా ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించండి. పని ఒత్తిడి కంటే ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, గింజను ట్విస్ట్ చేయడానికి, పరికరం మరియు ఇతర భాగాలను బిగించడానికి అనుమతించబడదు.
6. ముగింపు కవర్ తప్పనిసరిగా సాంకేతిక పత్రాల అవసరాలను తీర్చాలి మరియు దానిని ఉపయోగించటానికి ముందు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. పరీక్ష పీడనం లెక్కించిన ఒత్తిడిలో 25% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు.