Pohabanje površine zaptivne površine ventila, kako popraviti postupak sigurnog rada testa tlaka vode ventila

Pohabanje površine zaptivne površine ventila, kako popraviti postupak sigurnog rada testa tlaka vode ventila

Nakon dugotrajne upotrebe ventila, brtvena površina diska i sjedišta će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti. Popravka zaptivne površine je veliki i važan zadatak. Glavna metoda popravke je brušenje. Za jako pohabanu zaptivnu površinu, prvo je navarivanje nakon tokarenja, a zatim brušenje. Brušenje ventila uključuje: proces čišćenja i pregleda; Proces mljevenja
Nakon dugotrajne upotrebe ventila, brtvena površina diska i sjedišta će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti. Popravka zaptivne površine je veliki i važan zadatak. Glavna metoda popravke je brušenje. Za jako pohabanu zaptivnu površinu, prvo je navarivanje nakon tokarenja, a zatim brušenje.
Brušenje ventila uključuje:
Proces čišćenja i inspekcije;
Proces mljevenja;
Proces inspekcije.
Proces čišćenja i inspekcije
Čišćenje zaptivne površine u posudi za ulje, koristite profesionalno sredstvo za čišćenje, operite uz provjeru oštećenja zaptivne površine. Mikroskopske pukotine koje je teško odrediti golim okom mogu se izvesti detekcijom nijansi.
Nakon čišćenja, disk ili zasun treba provjeriti zaptivenost zaptivne površine sjedišta, koristeći crvenu boju i olovku prilikom provjere. Upotrijebite crvenu olovku za testiranje crvene, provjerite zaptivnu površinu, odredite zaptivnu površinu zaptivne površine; Ili olovkom na disku ventila i zaptivnoj površini sjedišta nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova, a zatim se disk ventila i sjedište zatvore, provjerite da je krug olovkom izbrisan, odredite zaptivnu površinu.
Ako BRTVA NIJE DOBRA, DISK ILI KAPIJU BRTVU I BRTVU TIJELA VENTILA MOGU SE PREGLEDATI STANDARDNOM PLOČOM DA SE ODREDI MJESTO BRUŠENJA.
Proces mljevenja
Proces brušenja je u suštini proces rezanja tokarilice, dubina udubljenja ili rupe na glavi ili sjedištu ventila je općenito unutar 0,5 mm, a metoda brušenja se može koristiti za održavanje. Proces mljevenja je podijeljen na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.
Grubo brušenje je da se eliminišu abrazije, udubljenja, tačke korozije i drugi nedostaci na zaptivnoj površini, tako da zaptivna površina može dobiti veću ravnost i određeni stepen završne obrade, te postaviti temelj za brušenje zaptivne površine.
Grubo brušenje pomoću brusne glave ili alata za brušenje, upotreba grubog brusnog papira ili paste za grubo mljevenje, njegova veličina čestica 80#-280#, krupna veličina čestica, velika količina rezanja, visoka efikasnost, ali zrno rezanja je dublje, brtvljenje površina je hrapava. Stoga, grubo mljevenje sve dok je ravno za uklanjanje glave ventila ili udubljenja sjedišta.
Srednje brušenje je da se eliminiše grubo zrno na površini za zaptivanje i dodatno poboljša ravnost i završna obrada površine za zaptivanje. Upotreba finog brusnog papira ili fine abrazivne paste, njegova veličina čestica je 280#-W5, fina veličina čestica, mala količina rezanja, pogoduje smanjenju hrapavosti; Istovremeno, odgovarajući alat za brušenje treba zamijeniti, a alat za brušenje treba biti čist.
Nakon brušenja, kontaktna ravnina ventila treba biti svijetla. Ako koristite olovku da nacrtate nekoliko linija na glavi ventila ili sjedištu, okrenite glavu ventila ili sjedište u svjetlosni krug, liniju olovke treba izbrisati.
Fino brušenje je proces brušenja ventila, uglavnom radi poboljšanja završne obrade površine zaptivanja. Fino mljevenje se može koristiti u W5 ili manjoj mikro frakciji razrijeđenoj uljem, kerozinom i tako dalje, sa glavom ventila prislonjenom na sjedište ventila za mljevenje, bez drame, što je pogodnije za brtvljenje površine zatvarača.
Općenito, kada se okrenete u smjeru kazaljke na satu oko 60-100 °, oko 40-90 ° da biste se ponovo okrenuli u suprotnom smjeru, lagano neko vrijeme, morate jednom provjeriti, ostati sjajan, a na glavi ventila i sjedištu ventila može se vidjeti vrlo fina linija, boja do crno crna, ponovo lagano sa uljarom nekoliko puta, čistom krpom obrisati konzervu.
Nakon brušenja otkloniti ostale nedostatke, odnosno sastaviti što je prije moguće, kako ne bi oštetili dobru glavu ventila za mljevenje.
Ručno mljevenje bilo grubo ili fino, uvijek se vrši kroz podizanje, spuštanje; Rotacija, recipročnost; Proces mljevenja koji kombinira urezivanje, okretanje i druge operacije. Svrha je izbjeći ponavljanje abrazivnih tragova, učiniti da brusni alat i površina za brtvljenje dobiju jednolično brušenje, te poboljšati ravnost i završnu obradu površine za zaptivanje.
Faza inspekcije
U procesu mljevenja, faza inspekcije je uvijek u toku, njena svrha je shvatiti situaciju brušenja u bilo kojem trenutku, znati, učiniti kvalitetom mljevenja u skladu sa tehničkim zahtjevima. TREBA IMEĆITI DA RAZLIČITA ventilska brušenja treba koristiti za prilagođavanje različitim oblicima zaptivne površine brusnih alata, kako bi se poboljšala efikasnost brušenja i osigurala kvaliteta brušenja.
Brušenje ventila je vrlo detaljan posao, potrebno je iskusiti, istražiti, poboljšati u praksi, ponekad vrlo dobro brušenje, ali nakon instalacije ili curenja vode curenje, to je zato što u procesu brušenja dolazi do odstupanja brušenja mašte, ručna brusna šipka je nije okomito, nakošeno ili veličina alata za brušenje Odstupanje ugla.
Budući da je abrazivno sredstvo mješavina abrazivne i abrazivne tekućine, a abrazivna tekućina je opći kerozin i ulje. Dakle, pravilan odabir abrazivnih sredstava ** ključna karika je pravilan odabir abraziva.
Kako pravilno odabrati abraziv za ventile?
Aluminijum oksid (>
Silicijum karbid (SiC) Silicijum karbid je zelene i crne boje, tvrdoća mu je veća od glinice. Zeleni silicijum karbid je pogodan za mlevenje tvrde legure; Crni silicijum karbid se koristi za brušenje krhkih materijala i mekih materijala, kao što su liveno gvožđe, mesing itd.
Tvrdoća bora karbida (B4C) je inferiorna od dijamantskog praha i tvrđa od silicijum karbida, uglavnom se koristi za zamenu tvrdog metala za brušenje dijamantskog praha, brušenje tvrde hromirane površine.
Krom oksid (Cr2O3) krom oksid je visoke tvrdoće i vrlo fini abrazivni, kaljeni čelik se često koristi za završnu obradu krom oksida, općenito se koristi i za poliranje.
Oksid željeza (Fe2O3) željezni oksid je također vrlo fini abraziv za ventile, ali su tvrdoća i učinak brušenja lošiji od krom oksida, ista upotreba i krom oksida.
Dijamantni prah Kristalizacija 磮 C, to je * * tvrdi abraziv, performanse rezanja su dobre, posebno pogodne za brušenje tvrde legure.
Osim toga, veličina abrazivnih čestica (veličina abrazivnih čestica) ima *** utjecaj na efikasnost brušenja i hrapavost površine. Grubo brušenje, zahtjevi za hrapavost površine radnog komada ventila nisu visoki, kako bi se poboljšala efikasnost brušenja treba odabrati grubi abraziv; Prilikom završne obrade, dodatak za brušenje je mali, zahtjevi za hrapavošću površine obratka su visoki, a može se koristiti finozrnati abraziv.
Brtvena površina grubo brušenje abrazivna veličina čestica je općenito 120 # ~ 240 #; Preciznost je W40 ~ 14.
Ventil modulira abraziv, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja direktno u abraziv. Abrazivi pripremljeni sa 1/3 kerozina plus 2/3 ulja i abraziva su pogodni za grubo brušenje; Za završnu obradu mogu se koristiti abrazivi od 2/3 kerozina plus 1/3 ulja i abraziva.
Prilikom brušenja radnog predmeta visoke tvrdoće učinak upotrebe abrazivnog sredstva nije idealan. U ovom trenutku, svinjska mast KOJA MOŽE KORISTITI 3 ABRASERA DA DODAJE GRIJANJE DA SE ZAJEDNO prilagodi, naraste, OBLIKOVATE PASTE NAKON HLAĐENJA, DODAJTE PONOVO NEKO KEROZINA PRIGODNO PRILIKOM KORIŠĆENJA ILI BENZINA DA SE PODESITE.
Izbor alata za brušenje
Zaptivna površina diska ventila i sjedišta ventila zbog različitog stupnja oštećenja, ne može se direktno proučavati, ali sa određenim brojem i specifikacijama lažnog diska ventila (odnosno brusne glave), lažnog sjedišta ventila (odnosno sjedišta za mljevenje) odnosno na ventilu sjedište, ventil disk brušenje.
GLAVA ZA BRUŠENJE I SJEDIŠTE ZA BRUŠENJE BITI NAPRAVLJENI OD OBIČNOG UGLJENIČNOG ČELIKA ILI LIVENOG GVOŽĐA I BITI JE ISTE VELIČINE I UGA KAO I DISK I SJEDIŠTE POSTAVLJENI NA VENTIL.
Ako se brušenje izvodi ručno, potrebne su različite šipke za mljevenje. Štap za brušenje i alat za brušenje trebaju biti pravilno sastavljeni i ne smiju biti nagnuti. Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina mljevenja, često se koristi električna brusilica ili mašina za brušenje vibracija.
Sigurnosna praksa za hidrauličko ispitivanje ventila
1. Ventil koji se šalje na hidraulički test ne smije imati pukotine, pore, udubljenja, podešavanje osovine ventila ne smije imati pojavu zaglavljivanja.
2. Korišteni i rezervni vijci i matice moraju biti izračunati za snagu i označeni kako bi se spriječila zabuna.
3. Ispitni radni komad mora biti pričvršćen za uređaj i ne smije se slobodno postavljati. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gumene trake ili drugi elastični jastučići koji se koriste za testiranje ne bi trebali biti neravni, slojeviti, labavi ili izgubiti elastičnost.
5. Izvršite ispitivanje pritiska u skladu sa pravilima procesa proizvoda. Kada je pritisak podignut iznad radnog pritiska, nije dozvoljeno uvrtanje matice, stezanje uređaja i drugih delova na komponenti.
6. Završni poklopac mora ispunjavati zahtjeve tehničke dokumentacije i proći test prije nego što se može koristiti. Kada ispitni pritisak prelazi 25% izračunatog pritiska, nije dozvoljeno da se koristi.