ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ পরিধান, কিভাবে ভালভ জল চাপ পরীক্ষা নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি মেরামত

ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ পরিধান, কিভাবে ভালভ জল চাপ পরীক্ষা নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি মেরামত

ভালভের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ডিস্ক এবং আসনের সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান করা হবে এবং নিবিড়তা হ্রাস পাবে। সিলিং পৃষ্ঠের মেরামত একটি বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ। মেরামতের প্রধান পদ্ধতি নাকাল হয়। ভারীভাবে জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, এটি প্রথমে বাঁক প্রক্রিয়াকরণ এবং তারপর নাকাল পরে পৃষ্ঠ করা হয়। ভালভ নাকাল অন্তর্ভুক্ত: পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া; নাকাল প্রক্রিয়া
ভালভের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ডিস্ক এবং আসনের সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান করা হবে এবং নিবিড়তা হ্রাস পাবে। সিলিং পৃষ্ঠের মেরামত একটি বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ। মেরামতের প্রধান পদ্ধতি নাকাল হয়। ভারীভাবে জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, এটি প্রথমে বাঁক প্রক্রিয়াকরণ এবং তারপর নাকাল পরে পৃষ্ঠ করা হয়।
ভালভ নাকাল অন্তর্ভুক্ত:
পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া;
নাকাল প্রক্রিয়া;
পরিদর্শন প্রক্রিয়া.
পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
তেল প্যানে সিলিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, পেশাদার পরিস্কার এজেন্ট ব্যবহার করুন, সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি পরীক্ষা করার সময় ধুয়ে ফেলুন। আণুবীক্ষণিক ফাটল যা খালি চোখে নির্ণয় করা কঠিন তা টিন্ট সনাক্তকরণের মাধ্যমে করা যেতে পারে।
পরিষ্কার করার পরে, ডিস্ক বা গেট ভালভ চেক করার সময় লাল এবং পেন্সিল ব্যবহার করে, সিটের সিলিং পৃষ্ঠের শক্ততা পরীক্ষা করা উচিত। লাল পরীক্ষা করতে লাল সীসা ব্যবহার করুন, সিলিং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, সিলিং পৃষ্ঠের সিলিং পৃষ্ঠ নির্ধারণ করুন; অথবা ভালভ ডিস্ক এবং আসন sealing পৃষ্ঠের উপর একটি পেন্সিল দিয়ে কয়েক ঘনীভূত চেনাশোনা আঁকা, এবং তারপর ভালভ ডিস্ক এবং আসন বন্ধ ঘূর্ণন, মুছে ফেলা পেন্সিল চেক চেক, sealing পৃষ্ঠ বন্ধ নির্ধারণ.
সীল ভাল না হলে, ডিস্ক বা গেট সীল মুখ এবং ভালভ বডি সীল মুখ স্ট্যান্ডার্ড প্লেট দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে গ্রাইন্ডিং সাইট নির্ধারণ করতে।
নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত লেদ কাটার প্রক্রিয়া, ভালভের মাথা বা সিটের পিটিং বা গর্তের গভীরতা সাধারণত 0.5 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং নাকাল পদ্ধতিটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়া মোটা নাকাল, মাঝারি নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়.
রুক্ষ নাকাল হল ঘর্ষণ, ইন্ডেন্টেশন, জারা বিন্দু এবং সিলিং পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করা, যাতে সিলিং পৃষ্ঠটি উচ্চ সমতলতা এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ফিনিস পেতে পারে এবং সিলিং পৃষ্ঠের নাকালের জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করতে পারে।
গ্রাইন্ডিং হেড বা গ্রাইন্ডিং সিট টুলস ব্যবহার করে মোটা গ্রাইন্ডিং, মোটা বালি পেপার বা মোটা গ্রাইন্ডিং পেস্টের ব্যবহার, এর কণার আকার 80#-280#, মোটা কণার আকার, বড় কাটার পরিমাণ, উচ্চ দক্ষতা, কিন্তু কাটা দানা আরও গভীর, সিলিং পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ রুক্ষ। অতএব, মোটা নাকাল যতক্ষণ সমতল ভালভ মাথা বা আসন pitting অপসারণ.
মাঝারি নাকাল হল সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষ দানা দূর করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিস আরও উন্নত করা। সূক্ষ্ম বালি কাগজ বা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার, এর কণা আকার 280#-W5, সূক্ষ্ম কণা আকার, ছোট কাটিয়া পরিমাণ, রুক্ষতা কমাতে সহায়ক; একই সময়ে, সংশ্লিষ্ট গ্রাইন্ডিং টুলটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি পরিষ্কার হওয়া উচিত।
নাকাল করার পরে, ভালভের যোগাযোগের সমতল উজ্জ্বল হওয়া উচিত। যদি আপনি একটি পেন্সিল ব্যবহার করে ভালভের মাথা বা আসনটিতে কয়েকটি লাইন আঁকতে থাকেন, ভালভের মাথা বা আসনটিকে হালকা বৃত্তে ঘুরিয়ে দিন, পেন্সিল লাইনটি মুছে ফেলা উচিত।
সূক্ষ্ম নাকাল হল ভালভ নাকাল একটি প্রক্রিয়া, প্রধানত sealing পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত. সূক্ষ্ম নাকাল W5 বা তেল, কেরোসিন এবং তাই সঙ্গে মিশ্রিত ছোট মাইক্রো ভগ্নাংশ ব্যবহার করা যেতে পারে, নাকাল জন্য ভালভ সিটের বিপরীতে ভালভ মাথার সাথে, নাটক ছাড়াই, যা বন্ধের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য আরও অনুকূল।
সাধারণত ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরলে 60-100 °, প্রায় 40-90 ° আবার বিপরীত দিকে ঘুরতে, কিছুক্ষণের জন্য আলতো করে, আপনাকে একবার পরীক্ষা করতে হবে, উজ্জ্বল চকচকে থাকতে হবে, এবং ভালভের মাথা এবং ভালভের সিটে একটি খুব দেখতে হবে সূক্ষ্ম রেখা, রং থেকে কালো কালো, আলতো করে তেলের কল দিয়ে আবার কয়েকবার, একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার ক্যান মুছতে হবে।
নাকাল করার পরে, তারপরে অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করুন, অর্থাৎ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একত্রিত করা উচিত, যাতে ভাল নাকাল ভালভের মাথার ক্ষতি না হয়।
মোটা বা সূক্ষ্ম কিনা ম্যানুয়াল নাকাল, উদ্ধরণ মাধ্যমে সবসময় হয়, নিচে নির্বাণ; ঘূর্ণন, প্রতিদান; একটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যা লঘুপাত, বিপরীত এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপকে একত্রিত করে। উদ্দেশ্য হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ট্র্যাকের পুনরাবৃত্তি এড়াতে, গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং পৃষ্ঠকে অভিন্ন গ্রাইন্ডিং করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিস উন্নত করা।
পরিদর্শন পর্যায়
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, পরিদর্শন পর্যায়ে সর্বদা চলমান থাকে, এর উদ্দেশ্য হল যে কোনো সময় নাকাল পরিস্থিতি উপলব্ধি করা, জানি না, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নাকাল গুণমান তৈরি করা। এটা লক্ষ করা উচিত যে গ্রাইন্ডিং এর দক্ষতা উন্নত করতে এবং গ্রাইন্ডিং এর গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ভালভ গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা উচিত।
ভালভ নাকাল একটি খুব বিস্তারিত কাজ, অভিজ্ঞতা, অন্বেষণ, অনুশীলনে উন্নতি প্রয়োজন, কখনও কখনও খুব ভাল নাকাল, কিন্তু ইনস্টলেশন বা ফুটো জল ফুটো পরে, এটা হয় কারণ নাকাল প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি নাকাল বিচ্যুতি কল্পনা, হাত নাকাল রড হয় উল্লম্ব নয়, তির্যক, বা নাকাল টুল আকার কোণ বিচ্যুতি.
কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারী তরল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল সাধারণ কেরোসিন এবং তেলের মিশ্রণ। অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্টের সঠিক নির্বাচন ** মূল লিঙ্কটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিক নির্বাচন।
কিভাবে ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিকভাবে চয়ন?
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (>
সিলিকন কার্বাইড (SiC) সিলিকন কার্বাইড সবুজ এবং কালো, এর কঠোরতা অ্যালুমিনার চেয়ে বেশি। সবুজ সিলিকন কার্বাইড কঠিন খাদ নাকাল জন্য উপযুক্ত; কালো সিলিকন কার্বাইড ভঙ্গুর উপকরণ এবং নরম উপকরণ যেমন ঢালাই লোহা, পিতল ইত্যাদি পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
বোরন কার্বাইড (B4C) কঠোরতা হীরার পাউডার থেকে নিকৃষ্ট এবং সিলিকন কার্বাইডের চেয়ে কঠিন, প্রধানত হীরার পাউডার গ্রাইন্ডিং হার্ড অ্যালয়, হার্ড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ নাকাল প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।
ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) ক্রোমিয়াম অক্সাইড একটি উচ্চ কঠোরতা এবং খুব সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নিভে যাওয়া ইস্পাত প্রায়ই ক্রোমিয়াম অক্সাইড সমাপ্তিতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত পলিশিং-এও ব্যবহৃত হয়।
আয়রন অক্সাইড (Fe2O3) আয়রন অক্সাইড একটি খুব সূক্ষ্ম ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কিন্তু কঠোরতা এবং নাকাল প্রভাব ক্রোমিয়াম অক্সাইড, একই ব্যবহার এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইডের চেয়ে খারাপ।
ডায়মন্ড পাউডার ক্রিস্টালাইজেশন 磮 সি, এটি একটি * * হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কাটিয়া কর্মক্ষমতা ভাল, বিশেষ করে হার্ড খাদ নাকাল জন্য উপযুক্ত.
উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার) একটি *** প্রভাব নাকাল দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আছে. মোটা নাকাল, ভালভ workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ নয়, নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত; শেষ করার সময়, নাকাল ভাতা ছোট, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিং পৃষ্ঠ মোটা নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার সাধারণত হয় 120 # ~ 240 #; নির্ভুলতা হল W40 ~ 14।
ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সাধারণত সরাসরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কেরোসিন এবং মোটর তেল যোগ করে। 1/3 কেরোসিন প্লাস 2/3 তেল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া প্রস্তুত করা হয় মোটা পিষে জন্য উপযুক্ত; 2/3 কেরোসিন প্লাস 1/3 তেল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তৈরি ক্ষয়কারী ফিনিশিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpiece নাকাল যখন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্ট ব্যবহার করার প্রভাব আদর্শ নয়। এই মুহুর্তে, লার্ড যেটি একসাথে উত্থানকে সামঞ্জস্য করতে একটি হিটিং যোগ করতে, ঠাণ্ডা করার পরে পেস্ট তৈরি করতে, একইভাবে সামঞ্জস্য করতে বা পেট্রল ব্যবহার করার সময় যথাযথভাবে আবার কিছু কেরোসিন যোগ করতে ব্যবহার করতে পারে।
নাকাল টুল পছন্দ
বিভিন্ন ডিগ্রী ক্ষতির কারণে ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সীট সিলিং পৃষ্ঠ, সরাসরি অধ্যয়ন করা যাবে না, তবে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং যথাক্রমে ভালভের উপর মিথ্যা ভালভ ডিস্ক (যেমন হেড গ্রাইন্ডিং), মিথ্যা ভালভ সিট (যেমন নাকাল আসন) এর স্পেসিফিকেশন সহ আসন, ভালভ ডিস্ক নাকাল.
হেড গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং সিট সাধারণ কার্বন স্টিল বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা হবে এবং ভালভের উপর রাখা ডিস্ক এবং আসনের মতো একই আকার এবং কোণ হতে হবে।
যদি নাকাল ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়, বিভিন্ন নাকাল রড প্রয়োজন হয়. গ্রাইন্ডিং রড এবং গ্রাইন্ডিং টুল সঠিকভাবে একত্রিত করা উচিত এবং তির্যক করা উচিত নয়। শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং নাকাল গতি বাড়াতে, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং মেশিন বা ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।
ভালভের জলবাহী পরীক্ষার জন্য নিরাপত্তা অনুশীলন
1. জলবাহী পরীক্ষা পাঠানো ভালভ ফাটল, ছিদ্র, dents আছে অনুমোদিত নয়, ভালভ স্টেম সমন্বয় আটকে ঘটনা আছে অনুমোদিত নয়.
2. ব্যবহৃত এবং অতিরিক্ত বোল্ট এবং বাদাম অবশ্যই শক্তির জন্য গণনা করতে হবে এবং বিভ্রান্তি রোধ করতে চিহ্নিত করতে হবে।
3. পরীক্ষার ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই ডিভাইসের সাথে বেঁধে রাখতে হবে এবং অবাধে স্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হবে না। Haofm.com.q2G B V5vJ
4. পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত রাবার ব্যান্ড বা অন্যান্য ইলাস্টিক প্যাডগুলি আড়ষ্ট, স্তরযুক্ত, আলগা বা স্থিতিস্থাপকতা হারানো উচিত নয়।
5. পণ্য প্রক্রিয়া নিয়ম অনুযায়ী চাপ পরীক্ষা সঞ্চালন. যখন চাপটি কাজের চাপের উপরে উত্থাপিত হয়, তখন বাদামটি মোচড়ানো, যন্ত্রের উপর ডিভাইস এবং অন্যান্য অংশগুলি আটকানোর অনুমতি দেওয়া হয় না।
6. শেষ কভারটি অবশ্যই প্রযুক্তিগত নথির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং এটি ব্যবহার করার আগে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। যখন পরীক্ষার চাপ গণনাকৃত চাপের 25% অতিক্রম করে, তখন এটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না।