Zużycie powierzchni uszczelniającej zawór, jak naprawić, test ciśnienia wody w zaworze, procedury bezpiecznej obsługi
Po długotrwałym użytkowaniu zaworu powierzchnia uszczelniająca grzybka i gniazda ulegnie zużyciu i obniży się szczelność. Naprawa powierzchni uszczelniającej to duże i ważne zadanie. Główną metodą naprawy jest szlifowanie. W przypadku mocno zużytych powierzchni uszczelniających należy je najpierw napawać po obróbce tokarskiej, a następnie szlifowaniu. Szlifowanie zaworów obejmuje: proces czyszczenia i kontroli; Proces szlifowania
Po długotrwałym użytkowaniu zaworu powierzchnia uszczelniająca grzybka i gniazda ulegnie zużyciu i obniży się szczelność. Naprawa powierzchni uszczelniającej to duże i ważne zadanie. Główną metodą naprawy jest szlifowanie. W przypadku mocno zużytych powierzchni uszczelniających należy je najpierw napawać po obróbce tokarskiej, a następnie szlifowaniu.
Szlifowanie zaworów obejmuje:
Proces czyszczenia i kontroli;
Proces mielenia;
Proces inspekcji.
Proces czyszczenia i kontroli
Oczyścić powierzchnię uszczelniającą w misce olejowej, użyć profesjonalnego środka czyszczącego, umyć, sprawdzając uszkodzenia powierzchni uszczelniającej. Mikroskopijne pęknięcia, które trudno dostrzec gołym okiem, można wykryć poprzez detekcję zabarwienia.
Po oczyszczeniu należy sprawdzić płytkę lub zasuwę pod kątem szczelności powierzchni uszczelniającej gniazda, sprawdzając to za pomocą koloru czerwonego i ołówka. Użyj czerwonego przewodu, aby przetestować kolor czerwony, sprawdź powierzchnię uszczelniającą, określ powierzchnię uszczelniającą powierzchni uszczelniającej; Lub ołówkiem na powierzchni dysku zaworu i powierzchni uszczelniającej gniazdo narysuj kilka koncentrycznych okręgów, a następnie dysk zaworu i gniazdo zamykają obrót, sprawdź, czy kółko ołówka zostało usunięte, określ zamknięcie powierzchni uszczelniającej.
JEŚLI USZCZELNIENIE NIE JEST DOBRE, POWIERZCHNIĘ USZCZELNIENIA TARCZY LUB BRAMKI ORAZ POWIERZCHNIĘ USZCZELNIENIA KORPUSA ZAWORU MOŻNA SPRAWDZIĆ ZA POMOCĄ STANDARDOWEJ TABLICY W CELU OKREŚLENIA MIEJSCA SZLIFOWANIA.
Proces szlifowania
Proces szlifowania to zasadniczo proces cięcia na tokarce, głębokość wżerów lub otworów w grzybku lub gnieździe zaworu zazwyczaj mieści się w granicach 0,5 mm, a do konserwacji można zastosować metodę szlifowania. Proces mielenia dzieli się na mielenie zgrubne, mielenie średnie i mielenie drobne.
Szlifowanie zgrubne ma na celu wyeliminowanie ścierania, wgnieceń, punktów korozji i innych defektów na powierzchni uszczelniającej, tak aby powierzchnia uszczelniająca mogła uzyskać większą płaskość i pewien stopień wykończenia oraz położyć podwaliny pod szlifowanie powierzchni uszczelniającej.
Szlifowanie zgrubne przy użyciu głowicy szlifierskiej lub narzędzi do gniazd szlifierskich, użycie grubego papieru ściernego lub grubej pasty szlifierskiej, wielkość cząstek 80#-280#, gruba wielkość cząstek, duża ilość cięcia, wysoka wydajność, ale ziarno tnące jest głębsze, uszczelnienie powierzchnia jest szorstka. Dlatego zgrubne szlifowanie tak długo, jak na płasko, aby usunąć głowicę zaworu lub wżery w gnieździe.
Szlifowanie średnie ma na celu wyeliminowanie szorstkiego ziarna na powierzchni uszczelniającej i dalszą poprawę płaskości i wykończenia powierzchni uszczelniającej. Zastosowanie drobnego papieru ściernego lub drobnej pasty ściernej, wielkość cząstek wynosi 280#-W5, wielkość drobnych cząstek, niewielka ilość cięcia, sprzyja zmniejszeniu chropowatości; Jednocześnie należy wymienić odpowiednie narzędzie szlifierskie, a narzędzie szlifierskie powinno być czyste.
Po szlifowaniu płaszczyzna styku zaworu powinna być jasna. Jeśli za pomocą ołówka narysujesz kilka linii na główce lub gnieździe zaworu, obróć główkę lub gniazdo zaworu w stronę jasnego okręgu, linia ołówka powinna zostać wymazana.
Szlifowanie dokładne to proces szlifowania zaworów, mający głównie na celu poprawę wykończenia powierzchni uszczelniającej. Drobne mielenie można stosować w mikrofrakcji W5 lub mniejszej, rozcieńczonej olejem, naftą itp., Z głowicą zaworu przy gnieździe zaworu w celu szlifowania, bez dramatyzmu, co bardziej sprzyja powierzchni uszczelniającej zamknięcia.
Generalnie przy obrocie zgodnie z ruchem wskazówek zegara o około 60-100°, o około 40-90°, aby ponownie skręcić w przeciwnym kierunku, delikatnie na chwilę, trzeba raz sprawdzić, czy zachować jasny połysk, a na główce zaworu i gnieździe zaworu widać bardzo cienka linia, kolor do czarnego czarnego, ponownie delikatnie przetrzyj olejarnią kilka razy, czystą szmatką, aby wytrzeć puszkę do czysta.
Po przeszlifowaniu należy wyeliminować pozostałe defekty, czyli należy je jak najszybciej zmontować, aby nie uszkodzić dobrej szlifowanej głowicy zaworu.
Szlifowanie ręczne, grube lub drobne, zawsze polega na podnoszeniu i odkładaniu; Rotacja, odwrotność; Proces szlifowania łączący gwintowanie, cofanie i inne operacje. Celem jest uniknięcie powtarzania się śladów ściernych, zapewnienie równomiernego szlifowania narzędzia szlifierskiego i powierzchni uszczelniającej oraz poprawa płaskości i wykończenia powierzchni uszczelniającej.
Etap kontroli
W procesie mielenia zawsze trwa etap kontroli, którego celem jest w dowolnym momencie uchwycenie sytuacji mielenia, aby jakość mielenia spełniała wymagania techniczne. NALEŻY PAMIĘTAĆ, ŻE W celu dostosowania do różnych form powierzchni uszczelniających narzędzi szlifierskich należy zastosować RÓŻNE szlifowanie zaworów, aby poprawić wydajność szlifowania i zapewnić jakość szlifowania.
Szlifowanie zaworów to bardzo szczegółowa praca, wymagająca doświadczenia, eksploracji, doskonalenia w praktyce, czasami szlifowanie jest bardzo dobre, ale po instalacji lub wycieku wody dzieje się tak, ponieważ w procesie szlifowania występuje wyobraźnia odchylenia od szlifowania, ręczny pręt szlifierski jest nie jest pionowy, skośny lub rozmiar narzędzia szlifierskiego Odchylenie kąta.
Ponieważ środek ścierny jest mieszaniną cieczy ściernej i ściernej, a cieczą ścierną jest ogólna nafta i olej. Dlatego też właściwy dobór środków ściernych** kluczem jest właściwy dobór środków ściernych.
Jak prawidłowo wybrać materiał ścierny do zaworów?
Tlenek glinu (>
Węglik krzemu (SiC) Węglik krzemu ma barwę zielono-czarną, a jego twardość jest wyższa od tlenku glinu. Zielony węglik krzemu nadaje się do szlifowania twardych stopów; Czarny węglik krzemu służy do szlifowania materiałów kruchych i miękkich, takich jak żeliwo, mosiądz itp.
Twardość węglika boru (B4C) jest gorsza od proszku diamentowego i twardsza niż węglik krzemu, stosowana głównie do zastąpienia proszku diamentowego podczas szlifowania twardego stopu, szlifowania twardej chromowanej powierzchni.
Tlenek chromu (Cr2O3) Tlenek chromu to tlenek chromu o wysokiej twardości i bardzo drobnym materiale ściernym, hartowana stal jest często używana do wykańczania tlenku chromu, zwykle stosowana również do polerowania.
Tlenek żelaza (Fe2O3) tlenek żelaza jest również bardzo drobnym materiałem ściernym zaworowym, ale twardość i efekt szlifowania są gorsze niż tlenek chromu, to samo zastosowanie i tlenek chromu.
Proszek diamentowy Krystalizacja 磮 C, jest * * twardym materiałem ściernym, wydajność cięcia jest dobra, szczególnie nadaje się do szlifowania twardych stopów.
Ponadto wielkość cząstek ściernych (wielkość cząstek ściernych) ma *** wpływ na wydajność szlifowania i chropowatość powierzchni. Szlifowanie zgrubne, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego zaworu nie są wysokie, w celu poprawy wydajności szlifowania należy wybrać gruboziarnisty materiał ścierny; Podczas wykańczania naddatek na szlifowanie jest niewielki, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego są wysokie i można zastosować drobnoziarnisty materiał ścierny.
Powierzchnia uszczelniająca zgrubnie szlifowana wielkość cząstek ściernych wynosi zazwyczaj 120 # ~ 240 #; Dokładność wynosi W40 ~ 14.
Zawór moduluje materiał ścierny, zwykle poprzez dodanie nafty i oleju silnikowego bezpośrednio do materiału ściernego. Materiały ścierne przygotowane w proporcji 1/3 nafty i 2/3 oleju oraz materiał ścierny nadają się do szlifowania zgrubnego; Do wykańczania można stosować materiały ścierne składające się z 2/3 nafty plus 1/3 oleju i materiału ściernego.
Przy szlifowaniu przedmiotu o dużej twardości efekt użycia środka ściernego nie jest idealny. W tym momencie smalec, KTÓRY MOŻE UŻYĆ 3 ŚCIERACZY, ABY DODAĆ PODGRZEWANIA, ABY WSPÓLNIE WYregulować, podrośnie, PO OCHŁODZENIU UFORMUJ PASTA, W PRZYPADKU UŻYCIA PONOWNIE DODAJ NIEWIELKĄ ODPOWIEDNIĄ NAGRYWĘ LUB benzyną, ABY WYGLĄDAĆ RÓWNOMIERNIE.
Wybór narzędzia szlifierskiego
Dysk zaworu i powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu ze względu na różny stopień uszkodzenia nie mogą być badane bezpośrednio, ale przy określonej liczbie i specyfikacji fałszywego dysku zaworu (mianowicie głowicy szlifierskiej), fałszywego gniazda zaworu (mianowicie gniazda szlifierskiego) odpowiednio na zaworze gniazdo, szlifowanie tarczy zaworu.
GŁOWICA SZLIFIERSKA I GNIAZDO SZLIFIERY POWINNY BYĆ WYKONANE ZE ZWYKŁEJ STALI WĘGLOWEJ LUB ŻELIWA I POWINNY BYĆ TEGO SAMEGO ROZMIARU I KĄTA, JAK TARCZ I GNIAZDO umieszczone na ZAWORZE.
Jeśli szlifowanie odbywa się ręcznie, wymagane są różne pręty szlifierskie. Pręt szlifierski i narzędzie szlifierskie powinny być prawidłowo zmontowane i nie powinny być przekrzywione. W celu zmniejszenia pracochłonności i przyspieszenia prędkości szlifowania często stosuje się szlifierkę elektryczną lub szlifierkę wibracyjną.
Praktyka bezpieczeństwa dotycząca prób hydraulicznych zaworów
1. Zawór wysłany do próby hydraulicznej nie może mieć pęknięć, porów, wgnieceń, przy regulacji trzpienia zaworu nie może występować zjawisko zakleszczenia.
2. Używane i zapasowe śruby i nakrętki należy obliczyć pod względem wytrzymałości i oznaczyć, aby zapobiec pomyłkom.
3. Badany przedmiot musi być przymocowany do urządzenia i nie może być swobodnie układany. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gumki lub inne elastyczne podkładki używane do testowania nie powinny być wyboiste, warstwowe, luźne ani tracić elastyczności.
5. Wykonać próbę ciśnieniową zgodnie z zasadami procesu produkcyjnego. Gdy ciśnienie wzrośnie powyżej ciśnienia roboczego, nie wolno przekręcać nakrętki, zaciskać urządzenia i innych części na elemencie.
6. Pokrywa końcowa musi spełniać wymagania dokumentów technicznych i przejść test przed użyciem. Jeżeli ciśnienie próbne przekracza 25% ciśnienia obliczonego, nie wolno go stosować.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2022 r
