Desgaste da superficie de selado da válvula, como reparar os procedementos de operación segura da proba de presión da auga da válvula
Despois do uso prolongado da válvula, a superficie de selado do disco e do asento desgastarase e reducirase a estanquidade. Reparar a superficie de selado é unha tarefa grande e importante. O principal método de reparación é a moenda. Para a superficie de selado moi desgastada, primeiro é a superficie despois do procesamento de torneado e despois de moenda. A moenda da válvula inclúe: proceso de limpeza e inspección; O proceso de moenda
Despois do uso prolongado da válvula, a superficie de selado do disco e do asento desgastarase e reducirase a estanquidade. Reparar a superficie de selado é unha tarefa grande e importante. O principal método de reparación é a moenda. Para a superficie de selado moi desgastada, primeiro é a superficie despois do procesamento de torneado e despois de moenda.
O moenda das válvulas inclúe:
Proceso de limpeza e inspección;
proceso de moenda;
O proceso de inspección.
Proceso de limpeza e inspección
Limpeza a superficie de selado no recipiente de aceite, use un produto de limpeza profesional, lave mentres comproba o dano da superficie de selado. As gretas microscópicas que son difíciles de determinar a simple vista pódense realizar mediante a detección de matiz.
Despois da limpeza, débese comprobar a estanqueidade da superficie de selado do asento do disco ou da válvula de compuerta, usando vermello e lapis ao comprobar. Use o cable vermello para probar o vermello, verifique a superficie de selado, determine a superficie de selado da superficie de selado; Ou cun lapis sobre o disco da chave e a superficie de selado do asento debuxa algúns círculos concéntricos e, a continuación, o disco da chave e o asento pechan a rotación, verifique o círculo do lapis borrado, determine a superficie de selado pechada.
SE O SELLO NON ESTÁ BO, PÓDENSE INSPECCIONAR A CARA DE SELLO DO DISCO OU DA PORTA E A CARA DO SELLO DO CORPO DA VÁLVULA PARA DETERMINAR O LUGAR DE MOIADO.
O proceso de moenda
O proceso de moenda é esencialmente o proceso de corte do torno, a profundidade de picadura ou burato na cabeza ou asento da chave é xeralmente dentro de 0,5 mm e o método de moenda pódese usar para o mantemento. O proceso de moenda divídese en moenda grosa, moenda media e moenda fina.
A moenda en bruto consiste en eliminar a abrasión, a sangría, o punto de corrosión e outros defectos na superficie de selado, para que a superficie de selado poida obter unha maior planitude e un certo grao de acabado, e establecer as bases para o moenda da superficie de selado.
Moenda grosa usando cabezal de moenda ou ferramentas de moenda, o uso de papel de lixa groso ou pasta de moenda grosa, o seu tamaño de partícula 80 #-280 #, tamaño de partícula grosa, gran cantidade de corte, alta eficiencia, pero o gran de corte é máis profundo, o selado superficie superficial é rugosa. Polo tanto, moenda grosa, sempre que o plano para eliminar a cabeza da chave ou asento pitting.
A moenda media é eliminar o gran áspero da superficie de selado e mellorar aínda máis a planitude e o acabado da superficie de selado. O uso de papel de lixa fina ou pasta abrasiva fina, o seu tamaño de partícula é 280 #-W5, tamaño de partícula fina, pequena cantidade de corte, é propicio para reducir a rugosidade; Ao mesmo tempo, a ferramenta de moenda debe ser substituída e a ferramenta de moenda debe estar limpa.
Despois da moenda, o plano de contacto da chave debe ser brillante. Se usas un lapis para debuxar algunhas liñas na cabeza da chave ou no asento, xira a cabeza ou o asento da chave cara ao círculo de luz, a liña do lapis debe borrarse.
A moenda fina é un proceso de moenda de válvulas, principalmente para mellorar o acabado da superficie de selado. A moenda fina pódese usar en micro fracción W5 ou máis pequena diluída con aceite, queroseno e así por diante, coa cabeza da chave contra o asento da chave para moer, sen dramatismo, o que é máis propicio para a superficie de selado do peche.
Xeralmente, cando xira no sentido das agullas do reloxo uns 60-100 °, uns 40-90 ° para xirar de novo na dirección oposta, suavemente por un tempo, tes que comprobar unha vez, manter o brillo brillante e na cabeza da chave e no asento da chave pódese ver un liña fina, cor a negro negro, suavemente co muíño de aceite de novo varias veces, cun pano limpo para limpar a lata.
Despois da moenda, elimine outros defectos, é dicir, debe montarse o máis axiña posible, para non danar unha boa cabeza da válvula de moenda.
A moenda manual xa sexa grosa ou fina, son sempre a través do levantamento, abaixo; Rotación, reciprocidade; Un proceso de moenda que combina roscado, reverso e outras operacións. O obxectivo é evitar a repetición de pistas abrasivas, facer que a ferramenta de moenda e a superficie de selado teñan un moenda uniforme e mellorar a planitude e o acabado da superficie de selado.
Fase de inspección
No proceso de moenda, a fase de inspección sempre está en curso, o seu obxectivo é comprender a situación de moenda en calquera momento, sabe, facer que a calidade de moenda cumpra os requisitos técnicos. DÉBESE TENGA EN CUENTA QUE O moenda de válvulas DIFERENTES debe usarse para adaptarse a varias formas de superficie de selado das ferramentas de moenda, co fin de mellorar a eficiencia de moenda e garantir a calidade de moenda.
A moenda da válvula é un traballo moi detallado, é necesario experimentar, explorar, mellorar na práctica, ás veces moer moi ben, pero despois da instalación ou a fuga de auga, isto débese a que no proceso de moenda hai unha imaxinación de desviación de moenda, a varilla de moenda manual é non vertical, sesgado ou tamaño da ferramenta de moenda Desviación do ángulo.
Porque o axente abrasivo é unha mestura de líquido abrasivo e abrasivo, e o líquido abrasivo é o queroseno e o aceite en xeral. Polo tanto, a selección correcta de axentes abrasivos ** a ligazón clave é a correcta selección de abrasivos.
Como elixir correctamente o abrasivo da válvula?
Óxido de aluminio (>
Carburo de silicio (SiC) O carburo de silicio é verde e negro, a súa dureza é maior que a alúmina. O carburo de silicio verde é axeitado para moer a aliaxe dura; O carburo de silicio negro úsase para moer materiais quebradizos e materiais brandos, como ferro fundido, latón, etc.
A dureza do carburo de boro (B4C) é inferior ao po de diamante e máis dura que o carburo de silicio, usado principalmente para substituír a aliaxe dura de moenda do po de diamante, moendo a superficie cromada dura.
Óxido de cromo (Cr2O3) O óxido de cromo é un abrasivo de alta dureza e moi fino, o aceiro templado adoita usarse no acabado do óxido de cromo, xeralmente tamén se usa no pulido.
O óxido de ferro (Fe2O3) o óxido de ferro tamén é un abrasivo de chave moi fino, pero a dureza e o efecto de moenda son peores que o óxido de cromo, o mesmo uso e o óxido de cromo.
Po de diamante A cristalización 磮 C, é un * * abrasivo duro, o rendemento de corte é bo, especialmente axeitado para moer aliaxe dura.
Ademais, o tamaño das partículas abrasivas (tamaño das partículas abrasivas) ten unha influencia *** na eficiencia de moenda e na rugosidade da superficie. Moenda grosa, os requisitos de rugosidade da superficie da peza da chave non son altos, a fin de mellorar a eficiencia de moenda debe escoller abrasivo groso; Ao rematar, a tolerancia de moenda é pequena, a esixencia de rugosidade da superficie da peza é alta e pódese usar abrasivo de gran fino.
O tamaño das partículas abrasivas de moenda grosa da superficie de selado é xeralmente 120 # ~ 240 #; A precisión é de W40 ~ 14.
A válvula modula o abrasivo, normalmente engadindo queroseno e aceite de motor directamente ao abrasivo. Os abrasivos preparados con 1/3 de queroseno máis 2/3 de aceite e abrasivo son axeitados para a moenda grosa; Os abrasivos feitos de 2/3 de queroseno máis 1/3 de aceite e abrasivo pódense utilizar para o acabado.
Ao moer a peza de traballo con alta dureza, o efecto do uso do axente abrasivo non é ideal. Neste momento, a manteca de porco QUE PODE UTILIZAR 3 BRILLANTES PARA ENGADIR UN CALENTAMIENTO PARA Axustar XUNTOS sobe, FORMA PASTA DESPOIS DE REFRIGERAR, VOLVER A ENGADIR QUEROSENO APROPIADAMENTE AO USAR OU GASOLINA PARA Axustar uniformemente.
Elección da ferramenta de moenda
O disco da chave e a superficie de selado do asento da chave debido a diferentes graos de dano, non se poden estudar directamente, pero cun certo número e especificacións do disco da chave falsa (é dicir, cabeza de moenda), asento da chave falsa (é dicir, asento de moenda), respectivamente, na chave. asento, rectificado de disco da válvula.
O CABEZAL de moenda e o asento de moenda SERÁN DE ACEIRO COMÚN AL CARBONO OU DE FUNDICIÓN E SERÁN DO MESMO TAMAÑO E ÁNGULO QUE O DISCO E ASENTO colocados NA VÁLVULA.
Se a moenda se realiza manualmente, son necesarias varias varillas de moenda. A varilla de moenda e a ferramenta de moenda deben estar correctamente montadas e non deben estar sesgadas. Para reducir a intensidade do traballo e acelerar a velocidade de moenda, úsase a miúdo unha rectificadora eléctrica ou unha rectificadora por vibración.
Prácticas de seguridade para a proba hidráulica de válvulas
1. A chave enviada á proba hidráulica non está autorizada a ter rachaduras, poros, abolladuras, o axuste do vástago da chave non está permitido ter fenómeno atrapado.
2. Os parafusos e porcas usados e de reposto deben calcularse a súa resistencia e marcarse para evitar confusións.
3. A peza de proba debe estar suxeita ao dispositivo e non debe colocarse libremente. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. As bandas de goma ou outras almofadas elásticas utilizadas para a proba non deben ser irregulares, en capas, soltas ou perder elasticidade.
5. Realizar a proba de presión de acordo coas regras do proceso do produto. Cando a presión se eleva por encima da presión de traballo, non se permite torcer a porca, suxeitar o dispositivo e outras pezas no compoñente.
6. A tapa final deberá cumprir os requisitos dos documentos técnicos e superar a proba antes de poder utilizarse. Cando a presión de proba supera o 25% da presión calculada, non se permite o seu uso.
Hora de publicación: 24-ago-2022
