Похабање површине заптивке вентила, како поправити безбедне радне процедуре испитивања притиска воде вентила

Похабање површине заптивке вентила, како поправити безбедне радне процедуре испитивања притиска воде вентила

Након дуготрајне употребе вентила, заптивна површина диска и седишта ће се истрошити и затегнутост ће се смањити. Поправка заптивне површине је велики и важан задатак. Главни метод поправке је брушење. За јако истрошену заптивну површину, прво је наваривање након токарења, а затим брушење. Брушење вентила обухвата: процес чишћења и прегледа; Процес млевења
Након дуготрајне употребе вентила, заптивна површина диска и седишта ће се истрошити и затегнутост ће се смањити. Поправка заптивне површине је велики и важан задатак. Главни метод поправке је брушење. За јако истрошену заптивну површину, прво је наваривање након токарења, а затим брушење.
Брушење вентила укључује:
Процес чишћења и инспекције;
Процес млевења;
Процес инспекције.
Процес чишћења и инспекције
Чишћење заптивне површине у посуди за уље, користите професионално средство за чишћење, оперите док проверавате оштећење заптивне површине. Микроскопске пукотине које је тешко одредити голим оком могу се извести детекцијом нијанси.
Након чишћења, диск или засун треба проверити заптивеност заптивне површине седишта, користећи црвену и оловку приликом провере. Користите црвену оловку да тестирате црвену, проверите заптивну површину, одредите заптивну површину заптивне површине; Или оловком на диску вентила и заптивној површини седишта нацртајте неколико концентричних кругова, а затим се диск вентила и седиште затворе, проверите да ли је круг оловке избрисан, одредите заптивну површину.
УКОЛИКО ЗАПТИВАЊЕ НИЈЕ ДОБРО, ДИСК ИЛИ КАПИЈУ ЗАБРТВУ И ПРЕДНОСТ ТЕЛО ВЕНТЛА МОГУ СЕ ПРЕГЛЕДАТИ СТАНДАРДНОМ ПЛОЧОМ ДА БИ СЕ ОДРЕЂИЛО МЕСТО БРУШЕЊА.
Процес млевења
Процес брушења је у суштини процес сечења на стругу, дубина удубљења или рупе на глави или седишту вентила је углавном унутар 0,5 мм, а метода брушења се може користити за одржавање. Процес млевења је подељен на грубо млевење, средње млевење и фино млевење.
Грубо брушење је да се елиминише абразија, удубљење, тачка корозије и други недостаци на површини заптивке, тако да заптивна површина може добити већу равност и одређени степен завршне обраде и поставити темељ за брушење заптивне површине.
Грубо млевење помоћу главе за млевење или алата за брушење, употреба грубог брусног папира или пасте за грубо млевење, његова величина честица 80#-280#, крупна величина честица, велика количина резања, висока ефикасност, али зрно за сечење је дубље, заптивање површина је храпава. Стога, грубо млевење све док је равно да би се уклонила глава вентила или удубљење седишта.
Средње брушење је да се елиминише храпаво зрно на површини заптивке и додатно побољша равност и завршна обрада површине заптивања. Употреба финог брусног папира или фине абразивне пасте, његова величина честица је 280 #-В5, фина величина честица, мала количина резања, погодује смањењу храпавости; Истовремено, одговарајући алат за млевење треба заменити, а алат за млевење треба да буде чист.
Након брушења, контактна раван вентила треба да буде светла. Ако користите оловку да нацртате неколико линија на глави или седишту вентила, окрените главу вентила или седиште до светлосног круга, линију оловке треба избрисати.
Фино брушење је процес брушења вентила, углавном ради побољшања завршне површине заптивне површине. Фино млевење се може користити у В5 или мањим микро фракцијама разблаженим уљем, керозином и тако даље, са главом вентила на седишту вентила за млевење, без драме, што је погодније за заптивну површину затварача.
Генерално, када се окренете у смеру казаљке на сату око 60-100 °, око 40-90 ° да бисте се поново окренули у супротном смеру, нежно неко време, морате једном да проверите, остане сјајан сјај, а на глави вентила и седишту вентила може се видети веома фина линија, боја до црно црна, поново неколико пута лагано са уљаром, чистом крпом обрисати конзерву.
Након брушења, отклонити остале недостатке, односно саставити што је пре могуће, како не би оштетили добру главу вентила за млевење.
Ручно млевење било грубо или фино, увек се врши кроз подизање, спуштање; Ротација, реципрочност; Процес млевења који комбинује урезивање, окретање уназад и друге операције. Сврха је да се избегне понављање абразивних трагова, да алат за брушење и површина за заптивање добију равномерно брушење и побољшају равност и завршну обраду површине заптивања.
Фаза инспекције
У процесу млевења, фаза инспекције је увек у току, њена сврха је да схвати ситуацију брушења у било ком тренутку, да зна, да квалитет млевења испуни техничке захтеве. ТРЕБА ИМЕЋИТИ ДА РАЗЛИЧИТА вентилска брушења треба користити за прилагођавање различитим облицима заптивне површине брусних алата, како би се побољшала ефикасност брушења и обезбедио квалитет брушења.
Брушење вентила је веома детаљан посао, потребно је искусити, истражити, побољшати у пракси, понекад врло добро брушење, али након уградње или цурења воде цурење, то је зато што у процесу брушења постоји машта одступања брушења, штап за ручно млевење је није вертикална, накошена или величина алата за брушење Одступање угла.
Пошто је абразивни агенс мешавина абразивне и абразивне течности, а абразивна течност је општи керозин и уље. Дакле, правилан избор абразивних средстава ** кључна карика је правилан избор абразива.
Како правилно одабрати абразив за вентиле?
Алуминијум оксид (>
Силицијум карбид (СиЦ) Силицијум карбид је зелен и црн, тврдоћа му је већа од глинице. Зелени силицијум карбид је погодан за млевење тврде легуре; Црни силицијум карбид се користи за млевење крхких материјала и меких материјала, као што су ливено гвожђе, месинг итд.
Тврдоћа боровог карбида (Б4Ц) је инфериорнија од дијамантског праха и тврђа од силицијум карбида, углавном се користи за замену тврде легуре за брушење дијамантског праха, брушење тврде хромиране површине.
Хром оксид (Цр2О3) хром оксид је високе тврдоће и врло фини абразивни, каљени челик се често користи у завршној обради хром оксида, обично се користи и за полирање.
Гвожђе оксид (Фе2О3) оксид гвожђа је такође веома фини абразив за вентиле, али су тврдоћа и ефекат брушења лошији од хром оксида, исте употребе и хром оксида.
Дијамантски прах Кристализација 磮 Ц, то је * * тврди абразив, перформансе сечења су добре, посебно погодне за млевење тврде легуре.
Поред тога, величина абразивних честица (величина абразивних честица) има *** утицај на ефикасност брушења и храпавост површине. Грубо брушење, захтеви за храпавост површине радног комада вентила нису високи, да би се побољшала ефикасност брушења треба изабрати груби абразив; Приликом завршне обраде, додатак за брушење је мали, захтев за храпавостом површине радног комада је висок, а може се користити фино зрнасти абразив.
Површина за заптивање грубо брушење абразивне честице величине је генерално 120 # ~ 240 #; Прецизност је В40 ~ 14.
Вентил модулира абразив, обично додавањем керозина и моторног уља директно у абразив. Абразиви припремљени са 1/3 керозина плус 2/3 уља и абразива су погодни за грубо брушење; За завршну обраду се могу користити абразиви направљени од 2/3 керозина плус 1/3 уља и абразива.
Приликом брушења радног предмета високе тврдоће, ефекат употребе абразивног средства није идеалан. У овом тренутку, свињска маст КОЈА МОЖЕ КОРИСТИТИ 3 АБРАСЕРА ДА ДОДАЈЕ ЗАГРЕВАЊЕ ДА СЕ ЗАЈЕДНО прилагоди, нарасте, ОБЛИКОВАТЕ ПАСТЕ НАКОН ХЛАЂЕЊА, ДОДАЈТЕ ПОНОВО НЕКО КЕРОЗИНА НА ОДГОВАРАЈУЋЕ ПРИЛИКОМ КОРИШЋЕЊА ИЛИ БЕНЗИНА ДА СЕ ЈЕ ЈЕДНОМЕК.
Избор алата за млевење
Заптивна површина диска вентила и седишта вентила због различитог степена оштећења, не може се директно проучавати, али са одређеним бројем и спецификацијама диска лажног вентила (односно главе за млевење), лажног седишта вентила (односно седиште за млевење) односно на вентилу седиште, вентил диск брушење.
ГЛАВА за брушење И Седиште за брушење МОРАЈУ ДА БУДЕ ОД ОБИЧНОГ УГЉЕНИЧКОГ ЧЕЛИКА ИЛИ ливеног гвожђа И БИЋЕ ИСТИХ ВЕЛИЧИНА И УГА КАО ДИСК И СЕДИШТЕ постављени НА ВЕНТИЛ.
Ако се брушење врши ручно, потребне су разне шипке за млевење. Штап за млевење и алат за брушење треба да буду правилно састављени и не смеју да буду искошени. Да би се смањио интензитет рада и убрзала брзина млевења, често се користи електрична машина за млевење или машина за брушење вибрација.
Пракса безбедности за хидрауличко испитивање вентила
1. Вентил који се шаље на хидраулични тест не сме имати пукотине, поре, удубљења, није дозвољено подешавање стабла вентила да има феномен заглављивања.
2. Коришћени и резервни вијци и навртке морају бити израчунати за снагу и означени да би се спречила забуна.
3. Испитни радни предмет мора бити причвршћен за уређај и не сме се дозволити да се слободно поставља. Хаофм.цом.к2Г Б В5вЈ
4. Гумене траке или други еластични јастучићи који се користе за тестирање не би требало да буду неравни, слојевити, лабави или да изгубе еластичност.
5. Извршите испитивање притиска у складу са правилима процеса производа. Када је притисак подигнут изнад радног притиска, није дозвољено увртање матице, стезање уређаја и других делова на компоненти.
6. Крајњи поклопац мора испуњавати захтеве техничке документације и проћи тест пре него што се може користити. Када испитни притисак прелази 25% израчунатог притиска, није дозвољено да се користи.