भल्भ सील सतह पहिरन, भल्भ पानी दबाब परीक्षण सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रिया कसरी मर्मत गर्ने

भल्भ सील सतह पहिरन, भल्भ पानी दबाब परीक्षण सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रिया कसरी मर्मत गर्ने

भल्भको लामो-समय प्रयोग पछि, डिस्क र सिटको सील सतह लगाइनेछ र कसाइ कम हुनेछ। सील सतह मर्मत एक ठूलो र महत्त्वपूर्ण कार्य हो। मरम्मत को मुख्य विधि पीस छ। भारी लगाएको सील सतहको लागि, यो पहिले टर्निंग प्रोसेसिंग र त्यसपछि पीस पछि सतहमा हुन्छ। भल्भ पीस समावेश: सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया; पिसाउने प्रक्रिया
भल्भको लामो-समय प्रयोग पछि, डिस्क र सिटको सील सतह लगाइनेछ र कसाइ कम हुनेछ। सील सतह मर्मत एक ठूलो र महत्त्वपूर्ण कार्य हो। मरम्मत को मुख्य विधि पीस छ। भारी लगाएको सील सतहको लागि, यो पहिले टर्निंग प्रोसेसिंग र त्यसपछि पीस पछि सतहमा हुन्छ।
वाल्व को पीस समावेश:
सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया;
पीस प्रक्रिया;
निरीक्षण प्रक्रिया।
सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया
तेल प्यानमा सील सतह सफा गर्दै, व्यावसायिक सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, सील सतहको क्षति जाँच गर्दा धुनुहोस्। माइक्रोस्कोपिक दरारहरू जुन नाङ्गो आँखाले निर्धारण गर्न गाह्रो हुन्छ टिन्ट पत्ता लगाउन सकिन्छ।
सफा गरिसकेपछि, डिस्क वा गेट भल्भ जाँच गर्दा रातो र पेन्सिल प्रयोग गरी सिटको सील सतहको कडापनको लागि जाँच गर्नुपर्छ। रातो परीक्षण गर्न रातो नेतृत्व प्रयोग गर्नुहोस्, सील सतह जाँच गर्नुहोस्, सील सतह को सील सतह निर्धारण; वा भल्भ डिस्क र सीट सील सतहमा पेन्सिलको साथ केही केन्द्रित सर्कलहरू कोर्नुहोस्, र त्यसपछि भल्भ डिस्क र सीट नजिकको रोटेशन, पेन्सिल सर्कल मेटिएको जाँच गर्नुहोस्, सील सतह नजिकको निर्धारण गर्नुहोस्।
यदि सिल राम्रो छैन भने, डिस्क वा गेट सील फेस र भल्भ बडी सील फेस ग्राइन्डिङ साइट निर्धारण गर्न मानक प्लेट द्वारा निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
पिसाउने प्रक्रिया
ग्राइन्डिङ प्रक्रिया अनिवार्य रूपमा खरादको काट्ने प्रक्रिया हो, भल्भको टाउको वा सिटमा पिटिङ् वा प्वालको गहिराई सामान्यतया ०.५ मिमी भित्र हुन्छ, र मर्मतका लागि पीस्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई मोटो पीस, मध्यम पीस र फाइन ग्राइंडिङमा विभाजन गरिएको छ।
रफ ग्राइंडिङ भनेको घर्षण, इन्डेन्टेसन, जंग बिन्दु र सील सतहमा अन्य दोषहरू हटाउनु हो, ताकि सील सतहले उच्च सपाटता र एक निश्चित डिग्री समाप्त गर्न सकोस्, र सील सतहको पीसको लागि आधार बनाउनुहोस्।
ग्राइन्डिङ हेड वा ग्राइन्डिङ सिट औजारहरू प्रयोग गरेर मोटो ग्राइन्डिङ, मोटो बालुवा कागज वा मोटो ग्राइन्डिङ पेस्टको प्रयोग, यसको कण आकार 80#-280#, मोटो कण आकार, ठूलो काटन मात्रा, उच्च दक्षता, तर काट्ने दाना गहिरो छ, सील। सतह सतह नराम्रो छ। तसर्थ, भल्भ टाउको वा सिट पिटिंग हटाउन फ्ल्याट जति लामो पीस।
सील सतहमा कुनै नराम्रो दाना हटाउन र सील सतहको समतलता र समाप्तिलाई अझ सुधार गर्न मध्यम पीस्नु हो। राम्रो बालुवा कागज वा राम्रो घर्षण पेस्ट को प्रयोग, यसको कण आकार 280 #-W5, राम्रो कण आकार, सानो काटन मात्रा, खुर्दा कम गर्न अनुकूल छ; एकै समयमा, सम्बन्धित पीस उपकरण प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, र पीस उपकरण सफा हुनुपर्छ।
पीस पछि, वाल्व को सम्पर्क विमान उज्यालो हुनुपर्छ। भल्भ हेड वा सिटमा केही रेखाहरू तान्न पेन्सिल प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, भल्भ हेड वा सिटलाई हल्का सर्कलमा घुमाउनुहोस्, पेन्सिल रेखा मेटाइनुपर्छ।
फाइन ग्राइंडिङ भनेको भल्भ ग्राइन्डिङको प्रक्रिया हो, मुख्यतया सीलिंग सतह फिनिश सुधार गर्न। राम्रो ग्राइन्डिङ W5 वा सानो माइक्रो अंशमा तेल, मट्टितेल र यस्तैमा पातलो प्रयोग गर्न सकिन्छ, भल्भ हेडलाई ग्राइन्डिङको लागि भल्भ सिटको विरुद्धमा, ड्रामा बिना, जुन क्लोजको सील सतहमा अधिक अनुकूल हुन्छ।
सामान्यतया घडीको दिशामा ६०-१०० ° घुमाउँदा, ४०-९०° फेरि उल्टो दिशामा घुम्न, बिस्तारै केही समयको लागि, तपाईंले एक पटक जाँच गर्नुपर्छ, उज्यालो चम्किलो रहनुहोस्, र भल्भ टाउको र भल्भ सीटमा धेरै देख्न सक्नुहुन्छ। फाइन लाइन, रङदेखि कालो कालो, बिस्तारै तेल मिलसँग धेरै पटक, सफा कपडाले सफा क्यान पुछ्नुहोस्।
पीस पछि, त्यसपछि अन्य दोषहरू हटाउनुहोस्, अर्थात्, सकेसम्म चाँडो भेला हुनुपर्छ, ताकि राम्रो पीस भल्भ टाउकोलाई क्षति नहोस्।
म्यानुअल ग्राइन्डिङ चाहे मोटो होस् वा राम्रो, सधैं लिफ्टिङ, तल राख्ने माध्यमबाट हुन्छ; परिक्रमा, पारस्परिकता; ट्यापिङ, रिभर्सिङ र अन्य अपरेशनहरू संयोजन गर्ने ग्राइन्डिङ प्रक्रिया। यसको उद्देश्य घर्षण ट्र्याकहरूको पुनरावृत्तिबाट बच्न, ग्राइंडिङ उपकरण र सील सतहलाई एकसमान ग्राइन्डिङ प्राप्त गर्न, र सील सतहको समतलता र समाप्तिमा सुधार गर्नु हो।
निरीक्षण चरण
ग्राइंडिङ प्रक्रियामा, निरीक्षण चरण सधैं चलिरहेको छ, यसको उद्देश्य कुनै पनि समयमा पीस अवस्था बुझ्न, थाहा छ, प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पीस गुणस्तर बनाउन। यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न भल्भ ग्राइन्डिङ ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको विभिन्न सील सतह रूपहरूमा अनुकूलन गर्न प्रयोग गरिनु पर्छ, ग्राइंडिङ दक्षता सुधार गर्न र पीस गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
भल्भ ग्राइन्डिङ एक धेरै विस्तृत काम हो, अनुभव गर्न, अन्वेषण गर्न, अभ्यासमा सुधार गर्न आवश्यक छ, कहिलेकाहीँ धेरै राम्ररी पीस्नु पर्छ, तर स्थापना वा लिकेज पछि पानी चुहावट, यो पीस प्रक्रिया मा एक पीस विचलन कल्पना छ, हात पीसने रड छ। ठाडो, स्क्यु, वा ग्राइन्डिङ उपकरण आकार कोण विचलन होइन।
किनभने घर्षण एजेन्ट घर्षण र घर्षण तरलको मिश्रण हो, र घर्षण तरल सामान्य मट्टितेल र तेल हो। त्यसैले, घर्षण एजेन्टहरूको सही चयन ** मुख्य लिङ्क घर्षण को सही चयन हो।
भल्भ घर्षण सही कसरी छनौट गर्ने?
एल्युमिनियम अक्साइड (>
सिलिकन कार्बाइड (SiC) सिलिकन कार्बाइड हरियो र कालो छ, यसको कठोरता एल्युमिना भन्दा उच्च छ। हरियो सिलिकन कार्बाइड कडा मिश्र धातु पीस लागि उपयुक्त छ; कालो सिलिकन कार्बाइड भंगुर सामग्री र नरम सामग्रीहरू, जस्तै कास्ट आइरन, पीतल, आदि पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ।
बोरोन कार्बाइड (B4C) कठोरता हीरा पाउडर भन्दा कम छ र सिलिकन कार्बाइड भन्दा कडा छ, मुख्यतया हीरा पाउडर पीस हार्ड मिश्र धातु, कडा क्रोम प्लेटेड सतह पीस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।
क्रोमियम अक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम अक्साइड एक उच्च कठोरता र धेरै राम्रो घर्षण हो, quenched स्टील अक्सर क्रोमियम अक्साइड परिष्करण गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया पनि पालिश मा प्रयोग गरिन्छ।
आइरन अक्साइड (Fe2O3) आइरन अक्साइड पनि एक धेरै राम्रो भल्भ घर्षण हो, तर कठोरता र पीस प्रभाव क्रोमियम अक्साइड, उही प्रयोग र क्रोमियम अक्साइड भन्दा खराब छ।
हीरा पाउडर क्रिस्टलाइजेशन 磮 C, यो एक * * कडा घर्षण हो, काटन प्रदर्शन राम्रो छ, विशेष गरी कडा मिश्र धातु पीसको लागि उपयुक्त।
थप रूपमा, घर्षण कण आकार (घर्षक कण आकार) को पीस दक्षता र सतह खुर्दापन मा *** प्रभाव छ। मोटो पीस, भल्भ workpiece सतह खुरदरा आवश्यकताहरू उच्च छैन, पीस दक्षता सुधार गर्न मोटे घर्षण छनौट गर्नुपर्छ; परिष्करण गर्दा, ग्राइन्डिङ भत्ता सानो छ, वर्कपीस सतह खुरदराको आवश्यकता उच्च छ, र फाइन-ग्रेन्ड घर्षण प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सील सतह मोटे पीस घर्षण कण आकार सामान्यतया 120 # ~ 240 #; परिशुद्धता W40 ~ 14 हो।
भल्भले घर्षणलाई परिमार्जन गर्दछ, सामान्यतया केरोसिन र मोटर तेल सिधै घर्षणमा थपेर। 1/3 मट्टितेल प्लस 2/3 तेल र घर्षण मोटो पीसको लागि उपयुक्त छन्; 2/3 केरोसिन प्लस 1/3 तेल र घर्षण फिनिशिंग को लागी बनाइएको घर्षण प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उच्च कठोरता संग workpiece पीस गर्दा, घर्षण एजेन्ट प्रयोग को प्रभाव आदर्श छैन। यस क्षणमा, माटोले 3 एब्रेसरहरू प्रयोग गर्न सक्छ जुन एकसाथ वृद्धि समायोजन गर्न ताप थप्न, चिसो पछि टाँस्नुहोस्, प्रयोग गर्दा वा पेट्रोल समान रूपमा समायोजन गर्दा केही केरोसिन उचित रूपमा थप्नुहोस्।
पीस उपकरण को छनोट
भल्भ डिस्क र भल्भ सीट सील सतह क्षति को विभिन्न डिग्री को कारण, सीधा अध्ययन गर्न सकिदैन, तर एक निश्चित संख्या र झूटा भल्भ डिस्क (अर्थात् पीस टाउको), झूटा भल्भ सीट (अर्थात् पीस सीट) को निर्दिष्टीकरण संग क्रमशः भल्भ मा। सीट, भल्भ डिस्क पीस।
हेड ग्राइन्डिङ र ग्राइन्डिङ सिट साधारण कार्बन स्टिल वा कास्ट आइरनबाट बनेको हुनुपर्छ र भल्भमा राखिएको डिस्क र सिट जस्तै साइज र कोणको हुनुपर्छ।
यदि ग्राइन्डिङ म्यानुअल रूपमा गरिन्छ भने, विभिन्न पीसने रडहरू आवश्यक पर्दछ। ग्राइन्डिङ रड र ग्राइन्डिङ औजार राम्ररी जम्मा गर्नुपर्छ र टाँस्नु हुँदैन। श्रम तीव्रता कम गर्न र पीस गति को गति को लागी, बिजुली पीसने मेसिन वा कम्पन पीसने मेसिन अक्सर प्रयोग गरिन्छ।
वाल्व को हाइड्रोलिक परीक्षण को लागी सुरक्षा अभ्यास
1. हाइड्रोलिक परीक्षणमा पठाइएको भल्भमा क्र्याक, पोर्स, डेन्टहरू हुन अनुमति छैन, भल्भ स्टेम समायोजन अड्किएको घटना हुन अनुमति छैन।
2. प्रयोग गरिएका र स्पेयर बोल्ट र नटहरू बलको लागि गणना गरी भ्रमित हुनबाट जोगिनका लागि चिन्ह लगाइनुपर्छ।
3. परीक्षण workpiece उपकरणमा बाँधिएको हुनुपर्छ र स्वतन्त्र रूपमा राख्न अनुमति छैन। Haofm.com.q2G B V5vJ
4. परीक्षणको लागि प्रयोग गरिने रबर ब्यान्ड वा अन्य लोचदार प्याडहरू बम्पी, तहदार, ढीलो वा लोच गुमाउनु हुँदैन।
5. उत्पादन प्रक्रिया नियम अनुसार दबाव परीक्षण प्रदर्शन गर्नुहोस्। जब दबाब कामको दबाब भन्दा माथि बढाइन्छ, यसलाई नट घुमाउन, यन्त्र र कम्पोनेन्टमा अन्य भागहरू क्ल्याम्प गर्न अनुमति छैन।
6. अन्तिम आवरणले प्राविधिक कागजातहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ र यसलाई प्रयोग गर्न सक्नु अघि परीक्षण पास गर्नुपर्छ। जब परीक्षण दबाब गणना गरिएको दबावको 25% भन्दा बढी हुन्छ, यसलाई प्रयोग गर्न अनुमति छैन।