Знос паверхні ўшчыльнення клапана, як адрамантаваць тэст вадзянога клапана, працэдуры бяспечнай эксплуатацыі

Знос паверхні ўшчыльнення клапана, як адрамантаваць тэст вадзянога клапана, працэдуры бяспечнай эксплуатацыі

Пасля працяглага выкарыстання клапана ўшчыльняльная паверхня дыска і сядла будзе зношана, а герметычнасць паменшыцца. Рамонт ўшчыльняльнай паверхні - вялікая і важная задача. Асноўны спосаб рамонту - шліфоўка. Для моцна зношанай ўшчыльняльнай паверхні яе спачатку наплавляюць пасля такарнай апрацоўкі, а затым шліфуюць. Шліфоўка клапана ўключае ў сябе: працэс ачысткі і праверкі; Працэс драбнення
Пасля працяглага выкарыстання клапана ўшчыльняльная паверхня дыска і сядла будзе зношана, а герметычнасць паменшыцца. Рамонт ўшчыльняльнай паверхні - вялікая і важная задача. Асноўны спосаб рамонту - шліфоўка. Для моцна зношанай ўшчыльняльнай паверхні яе спачатку наплавляюць пасля такарнай апрацоўкі, а затым шліфуюць.
Шліфоўка клапанаў ўключае ў сябе:
Працэс ачысткі і агляду;
Працэс драбнення;
Працэс праверкі.
Працэс ачысткі і агляду
Ачысціце ўшчыльняльную паверхню маслянага паддона, выкарыстоўвайце прафесійны сродак для чысткі, прамыйце, правяраючы пашкоджанні ўшчыльняльнай паверхні. Мікраскапічныя расколіны, якія цяжка вызначыць няўзброеным вокам, могуць быць ажыццёўлены метадам адцення.
Пасля ачысткі дыска або засаўкі варта праверыць герметычнасць ўшчыльняльнай паверхні сядла, выкарыстоўваючы пры праверцы чырвоны і аловак. Выкарыстоўвайце сурык, каб праверыць чырвоны, праверыць ўшчыльняльную паверхню, вызначыць ушчыльняльную паверхню ўшчыльняльнай паверхні; Або алоўкам на дыску клапана і ўшчыльняльнай паверхні сядла намалюйце некалькі канцэнтрычных кругоў, а затым дыск клапана і сядло зачыніце кручэнне, праверце алоўкавы круг сцёрты, вызначце ўшчыльняльную паверхню блізка.
КАЛІ ЎЧЫТНЕННЕ НЕ ДОБРАЕ, ТАСЦІ ЎЧЫННЕННЯ ДЫСКА АБО ЗАСЛУБЫ І ТАСЦІ ЎСПЛІННЕННЯ КОРПУСА КЛАПАНА МОЖНА ПРАВЕРЫЦЬ ПА СТАНДАРТНАЙ ПЛАСТЫЧКІ ДЛЯ ВЫЗНАЧЭННЯ МЕСЦА ШЛІФОВАННЯ.
Працэс драбнення
Працэс шліфавання - гэта, па сутнасці, працэс рэзкі на такарным станку, глыбіня ямкі або адтуліны на галоўцы або сядзенні клапана звычайна не перавышае 0,5 мм, і метад шліфавання можна выкарыстоўваць для тэхнічнага абслугоўвання. Працэс памолу дзеліцца на грубы памол, сярэдні памол і тонкі памол.
Грубае шліфаванне прызначана для ліквідацыі ізаляцыі, паглыбленняў, месца карозіі і іншых дэфектаў на ўшчыльняльнай паверхні, каб ушчыльняльная паверхня магла атрымаць больш высокую плоскасць і пэўную ступень аздаблення, і закласці аснову для шліфоўкі ўшчыльняльнай паверхні.
Грубае шліфаванне з выкарыстаннем шліфавальнай галоўкі або шліфавальных інструментаў, выкарыстанне грубай наждачнай паперы або буйной шліфавальнай пасты, памер часціц 80#-280#, буйны памер часціц, вялікая колькасць рэзкі, высокая эфектыўнасць, але зерне рэзкі больш глыбокае, герметызацыя паверхня паверхня шурпатая. Такім чынам, грубага памолу да таго часу, як плоскі, каб выдаліць галоўку клапана або сядзенне кропкавай кропкі.
Сярэдняе шліфаванне прызначана для ліквідацыі шурпатага зерня на ўшчыльняльнай паверхні і далейшага паляпшэння роўнасці і аздаблення ўшчыльняльнай паверхні. Выкарыстанне дробнай наждачнай паперы або дробнай абразіўнай пасты, яе памер часціц 280#-W5, дробны памер часціц, невялікая колькасць рэзкі, спрыяе памяншэнню шурпатасцяў; У той жа час, адпаведны шліфавальны інструмент павінен быць заменены, і шліфавальны інструмент павінен быць чыстым.
Пасля шліфоўкі кантактная плоскасць клапана павінна быць светлай. Калі вы выкарыстоўваеце алоўкам, каб намаляваць некалькі ліній на галоўцы або сядле клапана, павярніце галоўку або сядло клапана да светлавога круга, лінія алоўка павінна быць сцёртая.
Тонкае шліфаванне - гэта працэс шліфавання клапана, галоўным чынам для паляпшэння аздаблення ўшчыльняльнай паверхні. Дробны памол можа быць выкарыстаны ў W5 або меншай мікрафракцыі, разведзенай алеем, газай і гэтак далей, з галоўкай клапана супраць сядла клапана для шліфавання, без драмы, што больш спрыяе ўшчыльненню паверхні закрыцця.
Як правіла, пры павароце па гадзіннікавай стрэлцы прыкладна на 60-100 °, прыкладна на 40-90 °, каб зноў павярнуць у процілеглы бок, асцярожна некаторы час, вы павінны праверыць адзін раз, заставацца яркім бляскам, і на галоўцы клапана і сядле клапана можна ўбачыць вельмі тонкая лінія, колер да чорнага чорнага, асцярожна з маслабойкай некалькі разоў, з чыстай тканінай, каб працерці чыстую банку.
Пасля шліфоўкі, а затым ліквідаваць іншыя дэфекты, гэта значыць, павінны быць сабраны як мага хутчэй, каб не пашкодзіць добрую шліфавальную галоўку клапана.
Ручное памол грубага або тонкага, заўсёды праз ўздым, пакласці ўніз; Кручэнне, зваротна-паступальны рух; Працэс шліфавання, які спалучае ў сабе нарэзку, рэверсаванне і іншыя аперацыі. Мэта складаецца ў тым, каб пазбегнуць паўтарэння абразіўных дарожак, каб шліфавальны інструмент і ўшчыльняльная паверхня атрымалі раўнамернае шліфаванне, а таксама палепшыць роўнасць і аздабленне ўшчыльняльнай паверхні.
Этап агляду
У працэсе шліфавання стадыя праверкі заўсёды праходзіць, яе мэта складаецца ў тым, каб зразумець сітуацыю шліфавання ў любы час, ведаць, каб якасць памолу адпавядала тэхнічным патрабаванням. НЕабходна адзначыць, што РОЗНАЯ шліфоўка клапана павінна выкарыстоўвацца для адаптацыі да розных формаў ушчыльняльнай паверхні шліфавальных інструментаў, каб палепшыць эфектыўнасць шліфавання і забяспечыць якасць шліфавання.
Шліфоўка клапана - гэта вельмі дэталёвая праца, якую трэба выпрабаваць, даследаваць, палепшыць на практыцы, часам шліфоўка вельмі добрая, але пасля ўстаноўкі або ўцечкі вады адбываецца ўцечка, гэта адбываецца таму, што ў працэсе шліфавання адбываецца адхіленне ад шліфавання, ручная шліфавальная штанга не вертыкальны, нахілены або памер шліфавальнага інструмента Адхіленне кута.
Таму што абразіўны сродак - гэта сумесь абразіва і абразіўнай вадкасці, а абразіўная вадкасць - гэта звычайная газа і алей. Такім чынам, правільны выбар абразіва ** галоўнае звяно - правільны выбар абразіва.
Як правільна выбраць вентыльны абразіў?
Аксід алюмінію (>
Карбід крэмнію (SiC) Карбід крэмнію зялёны і чорны, яго цвёрдасць вышэй, чым аксід алюмінію. Зялёны карбід крэмнію падыходзіць для шліфавання цвёрдага сплаву; Чорны карбід крэмнію выкарыстоўваецца для шліфавання далікатных матэрыялаў і мяккіх матэрыялаў, такіх як чыгун, латунь і інш.
Карбід бору (B4C) цвёрдасць саступае алмазнаму парашку і цвярдзей, чым карбід крэмнію, у асноўным выкарыстоўваецца для замены алмазнага парашка, шліфавання цвёрдага сплаву, шліфавання цвёрдай храмаванай паверхні.
Аксід хрому (Cr2O3) Аксід хрому з'яўляецца высокай цвёрдасцю і вельмі дробным абразівам, загартаваная сталь часта выкарыстоўваецца ў аздабленні аксідам хрому, звычайна таксама выкарыстоўваецца ў паліроўцы.
Аксід жалеза (Fe2O3) Аксід жалеза таксама з'яўляецца вельмі дробным абразівам клапана, але цвёрдасць і шліфавальны эфект горш, чым аксід хрому, такое ж выкарыстанне і аксід хрому.
Алмазны парашок Крышталізацыя 磮 C, гэта * * цвёрды абразіў, прадукцыйнасць рэзкі добрая, асабліва падыходзіць для шліфавання цвёрдых сплаваў.
Акрамя таго, памер абразіўных часціц (памер абразіўных часціц) аказвае *** ўплыў на эфектыўнасць шліфавання і шурпатасць паверхні. Грубае шліфаванне, патрабаванні да шурпатасці паверхні нарыхтоўкі клапана не высокія, для павышэння эфектыўнасці шліфавання варта выбраць грубы абразіў; Пры аздабленні прыпуск на шліфаванне невялікі, патрабаванні да шурпатасці паверхні нарыхтоўкі высокія, і можна выкарыстоўваць дробназярністы абразіў.
Памер ўшчыльняльнай паверхні грубага памолу абразіўных часціц звычайна складае 120 # ~ 240 #; Дакладнасць W40 ~ 14.
Клапан мадулюе абразіў, звычайна шляхам дадання газы і маторнага масла непасрэдна ў абразіў. Абразівы, прыгатаваныя з 1/3 газы плюс 2/3 масла і абразіва, прыдатныя для грубага памолу; Для аздаблення можна выкарыстоўваць абразіў, які складаецца з 2/3 газы плюс 1/3 масла і абразіва.
Пры шліфоўцы нарыхтоўкі з высокай цвёрдасцю эфект ад выкарыстання абразіўнага сродкі не ідэальны. У гэты момант сала, ЯКОЕ МОЖНА ВЫКАРЫСТАЦЬ 3 АБРАСЕРЫ, КАБ ДАДАЦЬ НАГРЭВ, ДЛЯ РЭГУЛЯВАННЯ РАЗАМ, падымецца, ПАСЛЯ АХАЛОДЖАННЯ ФАРМУЕЦЬ ПАСТУ, ПРЫ ВЫКАРЫСТАННІ ЗНОЎ ДАДАЦЬ КЕРАСІН, АБО БЕНЗІН, ДЛЯ РАВНАМЕРНАГА РЭГУЛЯВАННЯ.
Выбар шліфавальнага інструмента
Дыск клапана і ўшчыльняльная паверхня сядла клапана з-за рознай ступені пашкоджання не могуць быць непасрэдна вывучаны, але з пэўнай колькасцю і спецыфікацыямі ілжывага дыска клапана (а менавіта шліфавальнай галоўкі), ілжывага сядла клапана (а менавіта шліфавальнага сядзення) адпаведна на клапане сядзенне, шліфоўка клапана.
Шліфавальная ГАЛАВКА І ШЛІФАВАЛЬНАЯ ГАЛАВКА ПАВІННЫ БЫЦЬ ВЫРАБЛЕНЫ З ЗВЫЧАЙНАЙ ВУГЛЯРОДЗІТАЙ СТАЛІ АБО ЧЫГУНУ І ПАВІННЫ БЫЦЬ ТАКІХ ПАМЕРАЎ І ВУГЛА, ЯКІ ДЫСК І СЯДЗЛО, размешчаныя НА КЛАПАНЕ.
Калі шліфоўка вырабляецца ўручную, патрабуюцца розныя тачыльныя стрыжні. Тачыльны стрыжань і тачыльны інструмент павінны быць правільна сабраны і не павінны быць перакошаныя. Для зніжэння працаёмкасці і паскарэння хуткасці шліфавання часта выкарыстоўваецца электрычная шліфавальная машына або вібрацыйная шліфавальная машына.
Тэхніка бяспекі пры гідраўлічным выпрабаванні арматуры
1. Клапан, які адпраўляецца на гідраўлічнае выпрабаванне, не павінен мець расколін, пор, увагнутасцяў, рэгуляванне штока клапана не павінна мець захрасання.
2. Выкарыстаныя і запасныя балты і гайкі павінны быць разлічаны на трываласць і маркіраваны, каб прадухіліць блытаніну.
3. Доследная нарыхтоўка павінна быць замацавана на прыладзе і не дапускаць свабоднага размяшчэння. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Гумкі або іншыя эластычныя накладкі, якія выкарыстоўваюцца для тэставання, не павінны быць няроўнымі, шматслойнымі, свабоднымі або губляць эластычнасць.
5. Выканайце выпрабаванне ціскам у адпаведнасці з правіламі працэсу вырабу. Пры павышэнні ціску вышэй працоўнага не дапускаецца закручваць гайку, заціскаць прыбор і іншыя дэталі на дэталі.
6. Кантавая вечка павінна адпавядаць патрабаванням тэхнічнай дакументацыі і прайсці выпрабаванне, перш чым яе можна будзе выкарыстоўваць. Калі выпрабавальны ціск перавышае 25% ад разліковага, выкарыстоўваць яго нельга.