Kehausan permukaan pengedap injap, bagaimana untuk membaiki injap ujian tekanan air prosedur operasi yang selamat

Kehausan permukaan pengedap injap, bagaimana untuk membaiki injap ujian tekanan air prosedur operasi yang selamat

Selepas penggunaan jangka panjang injap, permukaan pengedap cakera dan tempat duduk akan haus dan kekejangan akan berkurangan. Membaiki permukaan pengedap adalah tugas yang besar dan penting. Kaedah utama pembaikan adalah pengisaran. Untuk permukaan pengedap yang sangat haus, ia mula-mula timbul selepas pemprosesan diputar dan kemudian dikisar. Pengisaran injap termasuk: proses pembersihan dan pemeriksaan; Proses mengisar
Selepas penggunaan jangka panjang injap, permukaan pengedap cakera dan tempat duduk akan haus dan kekejangan akan berkurangan. Membaiki permukaan pengedap adalah tugas yang besar dan penting. Kaedah utama pembaikan adalah pengisaran. Untuk permukaan pengedap yang sangat haus, ia mula-mula timbul selepas pemprosesan diputar dan kemudian dikisar.
Pengisaran injap termasuk:
Proses pembersihan dan pemeriksaan;
Proses pengisaran;
Proses pemeriksaan.
Proses pembersihan dan pemeriksaan
Membersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak, gunakan agen pembersih profesional, basuh sambil memeriksa kerosakan permukaan pengedap. Keretakan mikroskopik yang sukar ditentukan dengan mata kasar boleh dilakukan dengan pengesanan warna.
Selepas pembersihan, cakera atau injap pintu hendaklah diperiksa untuk ketatnya permukaan pengedap tempat duduk, menggunakan warna merah dan pensel semasa memeriksa. Gunakan plumbum merah untuk menguji merah, periksa permukaan pengedap, tentukan permukaan pengedap permukaan pengedap; Atau dengan pensel pada cakera injap dan permukaan pengedap tempat duduk lukiskan beberapa bulatan sepusat, dan kemudian cakera injap dan putaran rapat tempat duduk, periksa bulatan pensel dipadamkan, tentukan penutup permukaan pengedap.
Jika SEAL TIDAK BAIK, MUKA CAKERA ATAU GATE SEAL DAN MUKA VALVE BODY SEAL BOLEH DIPERIKSA OLEH PLAT STANDARD UNTUK MENENTUKAN TAPAK PENGISAR.
Proses mengisar
Proses pengisaran pada asasnya adalah proses pemotongan mesin pelarik, kedalaman pitting atau lubang pada kepala injap atau tempat duduk biasanya dalam lingkungan 0.5mm, dan kaedah pengisaran boleh digunakan untuk penyelenggaraan. Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran sederhana dan pengisaran halus.
Pengisaran kasar adalah untuk menghapuskan lelasan, lekukan, titik kakisan dan kecacatan lain pada permukaan pengedap, supaya permukaan pengedap boleh mendapatkan kerataan yang lebih tinggi dan tahap kemasan tertentu, dan meletakkan asas untuk mengisar permukaan pengedap.
Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisar atau alat tempat duduk pengisaran, penggunaan kertas pasir kasar atau pes pengisar kasar, saiz zarahnya 80#-280#, saiz zarah kasar, jumlah pemotongan yang besar, kecekapan tinggi, tetapi bijirin pemotongan lebih dalam, pengedap permukaan permukaan adalah kasar. Oleh itu, pengisaran kasar selagi rata untuk mengeluarkan kepala injap atau pitting tempat duduk.
Pengisaran sederhana adalah untuk menghilangkan butiran kasar pada permukaan pengedap dan meningkatkan lagi kerataan dan kemasan permukaan pengedap. Penggunaan kertas pasir halus atau pes kasar halus, saiz zarahnya ialah 280#-W5, saiz zarah halus, jumlah pemotongan kecil, adalah kondusif untuk mengurangkan kekasaran; Pada masa yang sama, alat pengisar yang sepadan hendaklah diganti, dan alat pengisar hendaklah bersih.
Selepas mengisar, satah sentuhan injap harus cerah. Jika anda menggunakan pensel untuk melukis beberapa garisan pada kepala injap atau tempat duduk, pusingkan kepala injap atau tempat duduk ke bulatan cahaya, garisan pensel hendaklah dipadamkan.
Pengisaran halus adalah proses pengisaran injap, terutamanya untuk memperbaiki kemasan permukaan pengedap. Pengisaran halus boleh digunakan dalam W5 atau pecahan mikro yang lebih kecil dicairkan dengan minyak, minyak tanah dan sebagainya, dengan kepala injap terhadap kerusi injap untuk mengisar, tanpa drama, yang lebih kondusif untuk permukaan pengedap penutup.
Secara umumnya apabila pusingan mengikut arah jam sekitar 60-100 °, kira-kira 40-90 ° untuk pusing ke arah yang bertentangan sekali lagi, perlahan-lahan untuk seketika, anda perlu menyemak sekali, kekal bersinar terang, dan pada kepala injap dan kerusi injap boleh melihat sangat garis halus, warna kepada hitam hitam, perlahan-lahan dengan kilang minyak lagi beberapa kali, dengan kain bersih untuk mengelap tin bersih.
Selepas pengisaran, kemudian hapuskan kecacatan lain, iaitu, harus dipasang secepat mungkin, supaya tidak merosakkan kepala injap pengisaran yang baik.
Pengisaran manual sama ada kasar atau halus, sentiasa melalui pengangkatan, meletakkan ke bawah; Putaran, timbal balik; Proses pengisaran yang menggabungkan operasi mengetuk, membalikkan dan lain-lain. Tujuannya adalah untuk mengelakkan pengulangan trek yang melelas, menjadikan alat pengisar dan permukaan pengedap mendapat pengisaran seragam, dan meningkatkan kerataan dan kemasan permukaan pengedap.
Peringkat pemeriksaan
Dalam proses pengisaran, peringkat pemeriksaan sentiasa berjalan, tujuannya adalah untuk memahami keadaan pengisaran pada bila-bila masa, tahu, membuat kualiti pengisaran untuk memenuhi keperluan teknikal. PERLU DICATAT BAHAWA pengisaran injap yang berbeza harus digunakan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai bentuk permukaan pengedap alat pengisar, untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran.
Pengisaran injap adalah kerja yang sangat terperinci, perlu mengalami, meneroka, memperbaiki dalam amalan, kadang-kadang mengisar dengan sangat baik, tetapi selepas pemasangan atau kebocoran kebocoran air, ini kerana dalam proses pengisaran terdapat imaginasi sisihan pengisaran, batang pengisar tangan adalah bukan menegak, condong atau saiz alat pengisar Sisihan sudut.
Kerana agen pelelas adalah campuran cecair pelelas dan pelelas, dan cecair pelelas adalah minyak tanah dan minyak am. Oleh itu, pemilihan agen pelelas yang betul ** pautan utama ialah pemilihan bahan pelelas yang betul.
Bagaimana untuk memilih pelelas injap dengan betul?
Aluminium oksida (>
Silikon karbida (SiC) Silikon karbida berwarna hijau dan hitam, kekerasannya lebih tinggi daripada alumina. Karbida silikon hijau sesuai untuk mengisar aloi keras; Karbida silikon hitam digunakan untuk mengisar bahan rapuh dan bahan lembut, seperti besi tuang, loyang, dll.
Kekerasan boron karbida (B4C) adalah lebih rendah daripada serbuk berlian dan lebih keras daripada silikon karbida, terutamanya digunakan untuk menggantikan serbuk berlian mengisar aloi keras, mengisar permukaan bersalut krom keras.
Kromium oksida (Cr2O3) kromium oksida adalah kekerasan yang tinggi dan pelelas yang sangat halus, keluli dipadamkan sering digunakan dalam kemasan kromium oksida, secara amnya juga digunakan dalam penggilap.
Oksida besi (Fe2O3) oksida besi juga merupakan injap yang sangat halus melelas, tetapi kekerasan dan kesan pengisaran adalah lebih teruk daripada kromium oksida, penggunaan yang sama dan kromium oksida.
Serbuk berlian Penghabluran 磮 C, ia adalah * * pelelas keras, prestasi pemotongan adalah baik, terutamanya sesuai untuk mengisar aloi keras.
Selain itu, saiz zarah kasar (saiz zarah kasar) mempunyai pengaruh *** terhadap kecekapan pengisaran dan kekasaran permukaan. Pengisaran kasar, bahan kerja injap keperluan kekasaran permukaan tidak tinggi, untuk meningkatkan kecekapan pengisaran harus memilih kasar kasar; Apabila penamat, elaun pengisaran adalah kecil, keperluan kekasaran permukaan bahan kerja adalah tinggi, dan pelelas berbutir halus boleh digunakan.
Pengedap permukaan kasar pengisaran saiz zarah kasar biasanya 120 # ~ 240 #; Ketepatannya ialah W40 ~ 14.
Injap memodulasi pelelas, biasanya dengan menambah minyak tanah dan minyak motor terus ke pelelas. Bahan pelelas yang disediakan dengan 1/3 minyak tanah ditambah 2/3 minyak dan pelelas sesuai untuk pengisaran kasar; Bahan pelelas yang diperbuat daripada 2/3 minyak tanah ditambah 1/3 minyak dan pelelas boleh digunakan untuk kemasan.
Apabila mengisar bahan kerja dengan kekerasan yang tinggi, kesan penggunaan agen pelelas tidak sesuai. Pada masa ini, lemak babi YANG BOLEH MENGGUNAKAN 3 Abrassers UNTUK MENAMBAH PEMANASAN UNTUK melaraskan BERSAMA-SAMA naik, BENTUK TAMPAL SELEPAS MENYEJUKKAN, TAMBAHKAN BEBERAPA MINYAK MINYAK SEKALI LAGI SESUAI APABILA MENGGUNAKAN ATAU BENSIN UNTUK SEKATA.
Pilihan alat pengisar
Cakera injap dan permukaan pengedap kerusi injap disebabkan oleh tahap kerosakan yang berbeza, tidak boleh dikaji secara langsung, tetapi dengan bilangan dan spesifikasi cakera injap palsu (iaitu kepala pengisaran), kerusi injap palsu (iaitu kerusi pengisaran) tertentu masing-masing pada injap dengan nombor dan spesifikasi tertentu. tempat duduk, cakera injap mengisar.
KEPALA PENGISAR DAN TUDUNG PENGISAR HENDAKLAH DIPERBUAT DARI KELULI KARBON BIASA ATAU BESI TUANG DAN HENDAKLAH BERSAIZ DAN Sudut YANG SAMA DENGAN cakera DAN TUDUNG yang diletakkan PADA INJAP.
Jika pengisaran dilakukan secara manual, pelbagai rod pengisar diperlukan. Batang pengisar dan alat pengisar hendaklah dipasang dengan betul dan tidak boleh condong. Untuk mengurangkan keamatan buruh dan mempercepatkan kelajuan pengisaran, mesin pengisar elektrik atau mesin pengisar getaran sering digunakan.
Amalan keselamatan untuk ujian hidraulik injap
1. Injap yang dihantar ke dalam ujian hidraulik tidak dibenarkan mengalami retak, pori-pori, penyok, pelarasan batang injap tidak dibenarkan mengalami fenomena tersekat.
2. Bolt dan nat terpakai dan ganti mesti dikira kekuatan dan ditanda untuk mengelakkan kekeliruan.
3. Bahan kerja ujian mesti diikat pada peranti dan tidak dibenarkan diletakkan secara bebas. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gelang getah atau pad elastik lain yang digunakan untuk ujian tidak boleh beralun, berlapis, longgar atau kehilangan keanjalan.
5. Lakukan ujian tekanan mengikut peraturan proses produk. Apabila tekanan dinaikkan melebihi tekanan kerja, ia tidak dibenarkan memutar nat, mengapit peranti dan bahagian lain pada komponen.
6. Penutup hujung mesti memenuhi keperluan dokumen teknikal dan lulus ujian sebelum ia boleh digunakan. Apabila tekanan ujian melebihi 25% daripada tekanan yang dikira, ia tidak dibenarkan digunakan.