Desgast de la superfície de segellat de la vàlvula, com reparar els procediments de funcionament segur de la prova de pressió d'aigua de la vàlvula

Desgast de la superfície de segellat de la vàlvula, com reparar els procediments de funcionament segur de la prova de pressió d'aigua de la vàlvula

Després d'utilitzar la vàlvula a llarg termini, la superfície de segellat del disc i el seient es desgastarà i es reduirà l'estanquitat. La reparació de la superfície de segellat és una tasca gran i important. El mètode principal de reparació és la mòlta. Per a la superfície de segellat molt desgastada, primer surt a la superfície després del processament de tornejat i després de la mòlta. El rectificat de vàlvules inclou: procés de neteja i inspecció; El procés de mòlta
Després d'utilitzar la vàlvula a llarg termini, la superfície de segellat del disc i el seient es desgastarà i es reduirà l'estanquitat. La reparació de la superfície de segellat és una tasca gran i important. El mètode principal de reparació és la mòlta. Per a la superfície de segellat molt desgastada, primer surt a la superfície després del processament de tornejat i després de la mòlta.
El rectificat de vàlvules inclou:
Procés de neteja i inspecció;
procés de mòlta;
El procés d'inspecció.
Procés de neteja i inspecció
Netegeu la superfície de segellat a la safata d'oli, utilitzeu un agent de neteja professional, renteu-vos mentre comproveu els danys de la superfície de segellat. Les esquerdes microscòpiques que són difícils de determinar a simple vista es poden dur a terme mitjançant la detecció de tint.
Després de la neteja, s'ha de comprovar l'estanquitat de la superfície de segellat del seient del disc o de la vàlvula de compuerta, utilitzant vermell i llapis per comprovar-ho. Utilitzeu el cable vermell per provar el vermell, comproveu la superfície de segellat, determineu la superfície de segellat de la superfície de segellat; O amb un llapis al disc de la vàlvula i la superfície de segellat del seient dibuixeu uns quants cercles concèntrics i, a continuació, el disc de la vàlvula i el seient tanquen la rotació, comproveu el cercle de llapis esborrat, determineu la superfície de segellat tanca.
SI EL SEGELL NO ÉS BON, LA CARA DEL SEGELL DEL DISC O DE LA PORTA I LA CARA DEL SEGELL DEL COS DE LA VÀLVULA POT INSPECCIONAR-SE PER LA PLACA ESTÀNDARD PER DETERMINAR EL LLOC DE MOLTURA.
El procés de mòlta
El procés de mòlta és essencialment el procés de tall del torn, la profunditat del forat o del forat al capçal o al seient de la vàlvula generalment és de 0,5 mm i el mètode de mòlta es pot utilitzar per al manteniment. El procés de mòlta es divideix en mòlta gruixuda, mòlta mitjana i mòlta fina.
La mòlta rugosa és eliminar l'abrasió, sagnat, punt de corrosió i altres defectes de la superfície de segellat, de manera que la superfície de segellat pugui obtenir una major planitud i un cert grau d'acabat, i establir les bases per a la mòlta de la superfície de segellat.
Mòlta gruixuda amb capçal de mòlta o eines de seient de mòlta, l'ús de paper de sorra gruixut o pasta de mòlta gruixuda, la seva mida de partícula 80 #-280 #, mida de partícula gruixuda, gran quantitat de tall, alta eficiència, però el gra de tall és més profund, el segellat la superfície superficial és rugosa. Per tant, la mòlta gruixuda com la plana per treure el capçal de la vàlvula o el seient de picat.
La mòlta mitjana és eliminar el gra rugós de la superfície de segellat i millorar encara més la planitud i l'acabat de la superfície de segellat. L'ús de paper de sorra fina o pasta abrasiva fina, la seva mida de partícula és de 280 #-W5, mida de partícula fina, quantitat de tall petita, és propici per reduir la rugositat; Al mateix temps, s'ha de substituir l'eina de mòlta corresponent i l'eina de mòlta ha d'estar neta.
Després de la mòlta, el pla de contacte de la vàlvula ha de ser brillant. Si utilitzeu un llapis per dibuixar unes quantes línies al capçal o al seient de la vàlvula, gireu el capçal o el seient de la vàlvula al cercle de llum, la línia del llapis s'ha d'esborrar.
La mòlta fina és un procés de mòlta de vàlvules, principalment per millorar l'acabat de la superfície de segellat. La mòlta fina es pot utilitzar en una micro fracció W5 o més petita diluïda amb oli, querosè, etc., amb el capçal de la vàlvula contra el seient de la vàlvula per a la mòlta, sense dramatisme, que és més propici per a la superfície de segellat del tancament.
En general, quan gireu en el sentit de les agulles del rellotge al voltant de 60-100 °, uns 40-90 ° per tornar a girar en la direcció oposada, suaument durant un temps, heu de comprovar una vegada, mantenir una brillantor brillant i al capçal de la vàlvula i al seient de la vàlvula es pot veure un línia fina, de color a negre negre, suaument amb el molí d'oli diverses vegades, amb un drap net per netejar la llauna.
Després de la mòlta, elimineu altres defectes, és a dir, s'han de muntar el més aviat possible, per no danyar un bon capçal de la vàlvula de mòlta.
La mòlta manual ja sigui gruixuda o fina, es fa sempre a través de l'aixecament, posant-lo; Rotació, reciprocitat; Un procés de mòlta que combina roscat, inversió i altres operacions. L'objectiu és evitar la repetició de pistes abrasives, fer que l'eina de mòlta i la superfície de segellat obtinguin una mòlta uniforme i millorar la planitud i l'acabat de la superfície de segellat.
Fase d'inspecció
En el procés de mòlta, l'etapa d'inspecció sempre s'està executant, el seu propòsit és comprendre la situació de mòlta en qualsevol moment, saber-ho, fer que la qualitat de mòlta compleixi els requisits tècnics. S'ha de tenir en compte que s'ha d'utilitzar un rectificat de vàlvules DIFERENTS per adaptar-se a diverses formes de superfície de segellat d'eines de mòlta, per tal de millorar l'eficiència de mòlta i garantir la qualitat de la mòlta.
La mòlta de la vàlvula és un treball molt detallat, cal experimentar, explorar, millorar a la pràctica, de vegades triturar molt bé, però després de la instal·lació o la fuita d'aigua, això es deu al fet que en el procés de mòlta hi ha una imaginació de desviació de mòlta, la vareta de mòlta manual és no vertical, inclinat o mida de l'eina de rectificat Desviació d'angle.
Com que l'agent abrasiu és una barreja de líquid abrasiu i abrasiu, i el líquid abrasiu és el querosè i l'oli generals. Per tant, la selecció correcta d'agents abrasius ** l'enllaç clau és la selecció correcta d'abrasius.
Com triar correctament l'abrasiu de la vàlvula?
Òxid d'alumini (>
Carbur de silici (SiC) El carbur de silici és verd i negre, la seva duresa és més alta que l'alúmina. El carbur de silici verd és adequat per a la mòlta d'aliatge dur; El carbur de silici negre s'utilitza per triturar materials fràgils i materials tous, com ara ferro colat, llautó, etc.
La duresa del carbur de bor (B4C) és inferior a la pols de diamant i més dura que el carbur de silici, que s'utilitza principalment per substituir l'aliatge dur de mòlta de pols de diamant, triturant la superfície cromada dura.
Òxid de crom (Cr2O3) L'òxid de crom és d'alta duresa i un abrasiu molt fi, l'acer temperat sovint s'utilitza per acabar l'òxid de crom, generalment també s'utilitza en el poliment.
L'òxid de ferro d'òxid de ferro (Fe2O3) també és un abrasiu de vàlvula molt fi, però la duresa i l'efecte de mòlta són pitjors que l'òxid de crom, el mateix ús i l'òxid de crom.
Pols de diamant La cristal·lització 磮 C, és un * * abrasiu dur, el rendiment de tall és bo, especialment adequat per a la mòlta d'aliatge dur.
A més, la mida de les partícules abrasives (mida de les partícules abrasives) té una influència *** en l'eficiència de mòlta i la rugositat de la superfície. Mòlta gruixuda, els requisits de rugositat de la superfície de la peça de la vàlvula no són elevats, per tal de millorar l'eficiència de mòlta, s'ha de triar un abrasiu gruixut; En acabar, el marge de mòlta és petit, el requisit de rugositat de la superfície de la peça és alt i es pot utilitzar un abrasiu de gra fi.
La mida de les partícules abrasives de mòlta gruixuda de la superfície de segellat és generalment de 120 # ~ 240 #; La precisió és de W40 ~ 14.
La vàlvula modula l'abrasiu, generalment afegint querosè i oli de motor directament a l'abrasiu. Els abrasius preparats amb 1/3 de querosè més 2/3 d'oli i abrasiu són adequats per a la mòlta gruixuda; Els abrasius de 2/3 de querosè més 1/3 d'oli i abrasiu es poden utilitzar per a l'acabat.
Quan es tritura la peça amb una duresa elevada, l'efecte de l'ús de l'agent abrasiu no és ideal. En aquest moment, la llard de porc QUE POT UTILITZAR 3 abrasadors per afegir un CALEFACCIÓ PER AJUSTAR JUNTS puja, FORMA PASTA DESPRÉS DE REFREDAR-SE, AFEGEIX UNA mica DE QUEROSÈ ADEQUAT QUAN UTILITZAR O GASOLINA PER AJUSTAR UNIFORMAMENT.
Elecció de l'eina de rectificat
El disc de la vàlvula i la superfície de segellat del seient de la vàlvula a causa de diferents graus de dany, no es poden estudiar directament, però amb un cert nombre i especificacions del disc de la vàlvula fals (és a dir, el capçal de mòlta), el seient de la vàlvula fals (és a dir, el seient de la mòlta), respectivament a la vàlvula seient, rectificat de disc de la vàlvula.
EL CAP DE Mòlta I EL SEENT DE MOLETA SERÀ D'ACER AL CARBONI COMÚ O FERRO FATI I HAN DE SER DE LA MATEIXA MIDA I ANGUL QUE EL DISC I EL SEENT DE LA VÀLVULA.
Si la mòlta es realitza manualment, calen diverses barres de mòlta. La vareta de mòlta i l'eina de mòlta s'han de muntar correctament i no s'haurien de desviar. Per reduir la intensitat del treball i accelerar la velocitat de mòlta, s'utilitza sovint una rectificadora elèctrica o una rectificadora per vibració.
Pràctica de seguretat per a la prova hidràulica de vàlvules
1. No es permet que la vàlvula enviada a la prova hidràulica tingui esquerdes, porus, abollaments, no es permet que l'ajust de la tija de la vàlvula tingui un fenomen enganxat.
2. Els cargols i les femelles usats i de recanvi s'han de calcular per a la seva resistència i marcar-los per evitar confusions.
3. La peça de prova s'ha de subjectar al dispositiu i no es pot col·locar lliurement. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Les gomes elàstiques o altres coixinets elàstics utilitzats per a les proves no han de tenir desnivells, capes, soltes o perdre elasticitat.
5. Realitzar la prova de pressió d'acord amb les regles del procés del producte. Quan la pressió augmenta per sobre de la pressió de treball, no es permet girar la femella, subjectar el dispositiu i altres peces al component.
6. La coberta final ha de complir els requisits dels documents tècnics i superar la prova abans de poder-la utilitzar. Quan la pressió de prova supera el 25% de la pressió calculada, no es pot utilitzar.