वाल्व सीलिंग सतह घिसाव, वाल्व जल दबाव परीक्षण सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं की मरम्मत कैसे करें

वाल्व सीलिंग सतह घिसाव, वाल्व जल दबाव परीक्षण सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं की मरम्मत कैसे करें

वाल्व के लंबे समय तक उपयोग के बाद, डिस्क और सीट की सीलिंग सतह खराब हो जाएगी और जकड़न कम हो जाएगी। सीलिंग सतह की मरम्मत करना एक बड़ा और महत्वपूर्ण कार्य है। मरम्मत का मुख्य तरीका पीसना है। अत्यधिक घिसी हुई सीलिंग सतह के लिए, इसे पहले टर्निंग प्रोसेसिंग के बाद सतह पर लाया जाता है और फिर पीस दिया जाता है। वाल्व ग्राइंडिंग में शामिल हैं: सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया; पीसने की प्रक्रिया
वाल्व के लंबे समय तक उपयोग के बाद, डिस्क और सीट की सीलिंग सतह खराब हो जाएगी और जकड़न कम हो जाएगी। सीलिंग सतह की मरम्मत करना एक बड़ा और महत्वपूर्ण कार्य है। मरम्मत का मुख्य तरीका पीसना है। अत्यधिक घिसी हुई सीलिंग सतह के लिए, इसे पहले टर्निंग प्रोसेसिंग के बाद सतह पर लाया जाता है और फिर पीस दिया जाता है।
वाल्वों को पीसने में शामिल हैं:
सफ़ाई और निरीक्षण प्रक्रिया;
पीसने की प्रक्रिया;
निरीक्षण प्रक्रिया.
सफाई एवं निरीक्षण प्रक्रिया
तेल पैन में सीलिंग सतह की सफाई करें, पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, सीलिंग सतह की क्षति की जांच करते समय धोएं। सूक्ष्म दरारें जिन्हें नग्न आंखों से निर्धारित करना मुश्किल होता है, उन्हें टिंट डिटेक्शन द्वारा किया जा सकता है।
सफाई के बाद, डिस्क या गेट वाल्व को सीट की सीलिंग सतह की जकड़न के लिए जाँचना चाहिए, जाँच करते समय लाल और पेंसिल का उपयोग करना चाहिए। लाल रंग का परीक्षण करने के लिए लाल सीसे का उपयोग करें, सीलिंग सतह की जांच करें, सीलिंग सतह की सीलिंग सतह निर्धारित करें; या वाल्व डिस्क और सीट सीलिंग सतह पर एक पेंसिल के साथ कुछ संकेंद्रित वृत्त बनाएं, और फिर वाल्व डिस्क और सीट को बंद करें, पेंसिल सर्कल को मिटाए जाने की जांच करें, सीलिंग सतह को बंद करने का निर्धारण करें।
यदि सील अच्छी नहीं है, तो पीसने की जगह निर्धारित करने के लिए मानक प्लेट द्वारा डिस्क या गेट सील फेस और वाल्व बॉडी सील फेस का निरीक्षण किया जा सकता है।
पीसने की प्रक्रिया
पीसने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से खराद की काटने की प्रक्रिया है, वाल्व सिर या सीट पर गड्ढे या छेद की गहराई आम तौर पर 0.5 मिमी के भीतर होती है, और पीसने की विधि का उपयोग रखरखाव के लिए किया जा सकता है। पीसने की प्रक्रिया को मोटे पीसने, मध्यम पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया गया है।
रफ ग्राइंडिंग का उद्देश्य सीलिंग सतह पर घर्षण, इंडेंटेशन, संक्षारण बिंदु और अन्य दोषों को खत्म करना है, ताकि सीलिंग सतह को उच्च समतलता और एक निश्चित डिग्री की फिनिश मिल सके, और सीलिंग सतह की ग्राइंडिंग के लिए नींव रखी जा सके।
ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग सीट टूल्स का उपयोग करके मोटे पीसना, मोटे सैंड पेपर या मोटे ग्राइंडिंग पेस्ट का उपयोग, इसके कण का आकार 80#-280#, मोटे कण का आकार, बड़ी काटने की मात्रा, उच्च दक्षता, लेकिन काटने वाला अनाज गहरा होता है, सीलिंग सतह की सतह खुरदरी है. इसलिए, वाल्व हेड या सीट पिटिंग को हटाने के लिए मोटे पीस को तब तक फ्लैट करें जब तक कि फ्लैट न हो जाए।
मीडियम ग्राइंडिंग का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खुरदरे दाने को खत्म करना और सीलिंग सतह की समतलता और फिनिश में और सुधार करना है। महीन रेत कागज या महीन अपघर्षक पेस्ट का उपयोग, इसके कण का आकार 280#-W5, महीन कण का आकार, छोटी काटने की मात्रा, खुरदरापन को कम करने के लिए अनुकूल है; उसी समय, संबंधित पीसने वाले उपकरण को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और पीसने वाला उपकरण साफ होना चाहिए।
पीसने के बाद, वाल्व का संपर्क तल उज्ज्वल होना चाहिए। यदि आप वाल्व हेड या सीट पर कुछ रेखाएँ खींचने के लिए पेंसिल का उपयोग करते हैं, तो वाल्व हेड या सीट को प्रकाश वृत्त की ओर घुमाएँ, पेंसिल लाइन मिट जानी चाहिए।
फाइन ग्राइंडिंग वाल्व ग्राइंडिंग की एक प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह फिनिश में सुधार करने के लिए। बारीक पीसने का उपयोग W5 या तेल, मिट्टी के तेल आदि से पतला छोटे सूक्ष्म अंश में किया जा सकता है, पीसने के लिए वाल्व सीट के खिलाफ वाल्व सिर के साथ, बिना किसी नाटक के, जो बंद की सीलिंग सतह के लिए अधिक अनुकूल है।
आम तौर पर जब घड़ी की दिशा में 60-100 डिग्री के आसपास घूमते हैं, तो लगभग 40-90 डिग्री विपरीत दिशा में फिर से मुड़ते हैं, धीरे से थोड़ी देर के लिए, आपको एक बार जांच करनी होगी, उज्ज्वल चमक बनी रहेगी, और वाल्व सिर और वाल्व सीट पर बहुत कुछ देखा जा सकता है महीन रेखा, रंग काला करने के लिए, धीरे से तेल मिल के साथ कई बार फिर से, एक साफ कपड़े से पोंछकर साफ कर सकते हैं।
पीसने के बाद, अन्य दोषों को समाप्त करें, अर्थात, जितनी जल्दी हो सके इकट्ठा किया जाना चाहिए, ताकि एक अच्छे पीसने वाले वाल्व सिर को नुकसान न पहुंचे।
हाथ से पीसना चाहे मोटा हो या महीन, हमेशा उठाने, नीचे डालने के माध्यम से होता है; घूर्णन, पारस्परिकता; एक पीसने की प्रक्रिया जो टैपिंग, रिवर्सिंग और अन्य परिचालनों को जोड़ती है। इसका उद्देश्य अपघर्षक ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, पीसने वाले उपकरण और सीलिंग सतह को एक समान पीसना प्राप्त करना है, और सीलिंग सतह की समतलता और फिनिश में सुधार करना है।
निरीक्षण चरण
पीसने की प्रक्रिया में, निरीक्षण चरण हमेशा चलता रहता है, इसका उद्देश्य किसी भी समय पीसने की स्थिति को समझना, जानना, तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसने की गुणवत्ता बनाना है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीसने की दक्षता में सुधार करने और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पीसने वाले उपकरणों के विभिन्न सीलिंग सतह रूपों को अनुकूलित करने के लिए अलग-अलग वाल्व पीसने का उपयोग किया जाना चाहिए।
वाल्व पीसना एक बहुत ही विस्तृत कार्य है, अनुभव करने, अन्वेषण करने, अभ्यास में सुधार करने की आवश्यकता है, कभी-कभी बहुत अच्छी तरह से पीसता है, लेकिन स्थापना या रिसाव के बाद पानी का रिसाव होता है, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया में पीसने की विचलन कल्पना होती है, हाथ से पीसने वाली रॉड होती है ऊर्ध्वाधर, तिरछा या पीसने वाले उपकरण के आकार का कोण विचलन नहीं।
क्योंकि अपघर्षक एजेंट अपघर्षक और अपघर्षक तरल का मिश्रण है, और अपघर्षक तरल सामान्य मिट्टी का तेल और तेल है। इसलिए, अपघर्षक एजेंटों का सही चयन ** मुख्य लिंक अपघर्षक का सही चयन है।
वाल्व अपघर्षक का सही चयन कैसे करें?
एल्युमिनियम ऑक्साइड (>
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिलिकॉन कार्बाइड हरा और काला होता है, इसकी कठोरता एल्यूमिना से अधिक होती है। हरा सिलिकॉन कार्बाइड कठोर मिश्र धातु को पीसने के लिए उपयुक्त है; काले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग भंगुर सामग्री और नरम सामग्री, जैसे कच्चा लोहा, पीतल, आदि को पीसने के लिए किया जाता है।
बोरॉन कार्बाइड (बी4सी) की कठोरता हीरे के पाउडर से कमतर और सिलिकॉन कार्बाइड से अधिक कठोर होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर मिश्र धातु को पीसने, कठोर क्रोम-प्लेटेड सतह को पीसने वाले हीरे के पाउडर को बदलने के लिए किया जाता है।
क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड एक उच्च कठोरता और बहुत महीन अपघर्षक है, बुझने वाले स्टील का उपयोग अक्सर क्रोमियम ऑक्साइड को खत्म करने में किया जाता है, आमतौर पर पॉलिशिंग में भी इसका उपयोग किया जाता है।
आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत अच्छा वाल्व अपघर्षक है, लेकिन कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, वही उपयोग और क्रोमियम ऑक्साइड।
हीरा पाउडर क्रिस्टलीकरण 磮 सी, यह एक * * कठोर अपघर्षक है, काटने का प्रदर्शन अच्छा है, विशेष रूप से कठोर मिश्र धातु को पीसने के लिए उपयुक्त है।
इसके अलावा, अपघर्षक कण आकार (अपघर्षक कण आकार) का पीसने की दक्षता और सतह खुरदरापन पर *** प्रभाव पड़ता है। मोटे पीसने के लिए, वाल्व वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, पीसने की दक्षता में सुधार के लिए मोटे अपघर्षक का चयन करना चाहिए; परिष्करण करते समय, पीसने का भत्ता छोटा होता है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकता अधिक होती है, और बारीक दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।
सीलिंग सतह मोटे पीसने वाले अपघर्षक कण का आकार आम तौर पर 120 # ~ 240 # होता है; परिशुद्धता W40 ~ 14 है।
वाल्व अपघर्षक को नियंत्रित करता है, आमतौर पर अपघर्षक में सीधे मिट्टी का तेल और मोटर तेल जोड़कर। 1/3 मिट्टी के तेल और 2/3 तेल और अपघर्षक से तैयार अपघर्षक मोटे पीसने के लिए उपयुक्त हैं; 2/3 मिट्टी के तेल और 1/3 तेल और अपघर्षक से बने अपघर्षक का उपयोग परिष्करण के लिए किया जा सकता है।
उच्च कठोरता के साथ वर्कपीस को पीसते समय, अपघर्षक एजेंट का उपयोग करने का प्रभाव आदर्श नहीं होता है। इस समय, लार्ड जो एक साथ समायोजित करने के लिए हीटिंग जोड़ने के लिए 3 एब्रैसर्स का उपयोग कर सकता है, ठंडा होने के बाद पेस्ट बनाता है, उपयोग करते समय उचित रूप से कुछ केरोसिन फिर से जोड़ता है या समान रूप से समायोजित करने के लिए गैसोलीन जोड़ता है।
पीसने के उपकरण का चयन
क्षति की विभिन्न डिग्री के कारण वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह का सीधे अध्ययन नहीं किया जा सकता है, लेकिन वाल्व पर क्रमशः झूठी वाल्व डिस्क (अर्थात् पीसने वाला सिर), झूठी वाल्व सीट (अर्थात् पीसने वाली सीट) की एक निश्चित संख्या और विशिष्टताओं के साथ सीट, वाल्व डिस्क पीसना।
ग्राइंडिंग हेड और ग्राइंडिंग सीट सामान्य कार्बन स्टील या कास्ट आयरन से बनी होगी और वाल्व पर रखी डिस्क और सीट के समान आकार और कोण की होगी।
यदि पीसने का कार्य मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो विभिन्न पीसने वाली छड़ों की आवश्यकता होती है। पीसने वाली छड़ और पीसने वाले उपकरण को ठीक से इकट्ठा किया जाना चाहिए और तिरछा नहीं होना चाहिए। श्रम तीव्रता को कम करने और पीसने की गति को तेज करने के लिए, अक्सर इलेक्ट्रिक पीसने वाली मशीन या कंपन पीसने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।
वाल्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए सुरक्षा अभ्यास
1. हाइड्रोलिक परीक्षण में भेजे गए वाल्व में दरारें, छिद्र, डेंट होने की अनुमति नहीं है, वाल्व स्टेम समायोजन में अटकने की घटना की अनुमति नहीं है।
2. प्रयुक्त और अतिरिक्त बोल्ट और नट की ताकत की गणना की जानी चाहिए और भ्रम को रोकने के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।
3. परीक्षण वर्कपीस को डिवाइस से बांधा जाना चाहिए और उसे स्वतंत्र रूप से रखने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। Haofm.com.q2G B V5vJ
4. परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर बैंड या अन्य इलास्टिक पैड ऊबड़-खाबड़, परतदार, ढीले या लचीलेपन वाले नहीं होने चाहिए।
5. उत्पाद प्रक्रिया नियमों के अनुसार दबाव परीक्षण करें। जब दबाव कामकाजी दबाव से ऊपर उठाया जाता है, तो इसे नट को मोड़ने, डिवाइस और घटक पर अन्य हिस्सों को जकड़ने की अनुमति नहीं होती है।
6. अंतिम कवर को तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा और उपयोग करने से पहले परीक्षण पास करना होगा। जब परीक्षण दबाव गणना किए गए दबाव के 25% से अधिक हो जाता है, तो इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं है।