කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳුම්, කපාට ජල පීඩන පරීක්ෂණ ආරක්ෂිත ක්‍රියා පටිපාටි අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳුම්, කපාට ජල පීඩන පරීක්ෂණ ආරක්ෂිත ක්‍රියා පටිපාටි අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද

කපාටයේ දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව, තැටියේ සහ ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ලබන අතර තද ගතිය අඩු වේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම විශාල හා වැදගත් කාර්යයකි. අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය වන්නේ ඇඹරීමයි. දැඩි ලෙස අඳින ලද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, එය පෙරළීමෙන් පසු පෙරළීමෙන් පසුව ඇඹරීමෙන් පසුව එය මුලින්ම මතු වේ. කපාට ඇඹරීම ඇතුළත් වේ: පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය; ඇඹරුම් ක්රියාවලිය
කපාටයේ දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව, තැටියේ සහ ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ලබන අතර තද ගතිය අඩු වේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම විශාල හා වැදගත් කාර්යයකි. අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය වන්නේ ඇඹරීමයි. දැඩි ලෙස අඳින ලද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, එය පෙරළීමෙන් පසු පෙරළීමෙන් පසුව ඇඹරීමෙන් පසුව එය මුලින්ම මතු වේ.
කපාට ඇඹරීමට ඇතුළත් වන්නේ:
පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය;
ඇඹරුම් ක්රියාවලිය;
පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය.
පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය
තෙල් පෑන් තුළ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හානිය පරීක්ෂා කිරීමේදී සේදීම. පියවි ඇසින් තීරණය කිරීමට අපහසු අන්වීක්ෂීය ඉරිතැලීම් ටින්ට් හඳුනාගැනීමෙන් සිදු කළ හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, තැටිය හෝ ගේට්ටු කපාටය පරීක්ෂා කිරීමේදී රතු සහ පැන්සල් භාවිතා කරමින් ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තද බව සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. රතු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රතු ඊයම් භාවිතා කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තීරණය කරන්න; නැතහොත් කපාට තැටිය සහ ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැන්සලකින් කේන්ද්‍රීය කව කිහිපයක් අඳින්න, පසුව කපාට තැටිය සහ ආසනය භ්‍රමණය වීම, පැන්සල් රවුම මකා දමා පරීක්ෂා කරන්න, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සමීප තීරණය කරන්න.
මුද්‍රාව හොඳ නැතිනම්, තැටි හෝ ගේට් මුද්‍රා මුහුණත සහ කපාට බඳ මුද්‍රා මුහුණත ඇඹරුම් ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත තහඩුව මගින් පරීක්ෂා කළ හැක.
ඇඹරුම් ක්රියාවලිය
ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අවශ්‍යයෙන්ම පට්ටලයේ කැපුම් ක්‍රියාවලිය වන අතර, කපාට හිස හෝ ආසනය මත වළවල් හෝ සිදුරු ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm තුළ වන අතර, ඇඹරීමේ ක්‍රමය නඩත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය රළු ඇඹරීම, මධ්යම ඇඹරීම සහ සිහින් ඇඹරීම ලෙස බෙදී ඇත.
රළු ඇඹරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, විඛාදන ලක්ෂ්‍යය සහ අනෙකුත් දෝෂ ඉවත් කිරීමයි, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළ සමතලා බවක් සහ යම් තරමක නිමාවක් ලබා ගත හැකි අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමට පදනමක් තැබිය හැකිය.
ඇඹරුම් හිස හෝ ඇඹරුම් ආසන මෙවලම් භාවිතයෙන් රළු ඇඹරීම, රළු වැලි කඩදාසි හෝ රළු ඇඹරුම් පේස්ට් භාවිතය, එහි අංශු ප්රමාණය 80#-280#, රළු අංශු ප්රමාණය, විශාල කැපුම් ප්රමාණය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් කැපුම් ධාන්ය ගැඹුරු, මුද්රා තැබීම මතුපිට පෘෂ්ඨය රළු වේ. එමනිසා, කපාට හිස හෝ ආසන වලවල් ඉවත් කිරීම සඳහා පැතලි තරම් රළු ඇඹරීම.
මධ්යම ඇඹරීම යනු මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇති රළු ධාන්ය ඉවත් කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සමතලා කිරීම සහ නිමාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමයි. සිහින් වැලි කඩදාසි හෝ සියුම් උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතය, එහි අංශු ප්රමාණය 280#-W5, සියුම් අංශු ප්රමාණය, කුඩා කැපුම් ප්රමාණය, රළුබව අඩු කිරීමට හිතකර වේ; ඒ සමගම, අනුරූප ඇඹරුම් මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඇඹරුම් මෙවලම පිරිසිදු විය යුතුය.
ඇඹරීමෙන් පසුව, කපාටයේ ස්පර්ශක තලය දීප්තිමත් විය යුතුය. ඔබ කපාට හිස හෝ ආසනය මත රේඛා කිහිපයක් ඇඳීමට පැන්සලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කපාට හිස හෝ ආසනය ආලෝක කවය වෙත හරවන්න, පැන්සල් රේඛාව මකා දැමිය යුතුය.
සිහින් ඇඹරීම යනු කපාට ඇඹරීමේ ක්රියාවලියකි, ප්රධාන වශයෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම. සිහින් ඇඹරුම් ඇඹරීම සඳහා කපාට ආසනය එරෙහිව කපාට හිස සමග, තෙල්, භූමිතෙල් සහ එසේ මත තනුක W5 හෝ කුඩා ක්ෂුද්ර භාගය තුළ භාවිතා කළ හැක, නාට්ය තොරව, සමීප මුද්රා මතුපිට වඩාත් හිතකර වේ.
සාමාන්‍යයෙන් 60-100°, 40-90° පමණ දක්‍ෂිණාවර්තව හැරෙන විට නැවත ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට හැරවීමට 40-90° පමණ වන විට, මෘදුව මඳ වේලාවක්, ඔබ වරක් පරීක්ෂා කර බලා, දීප්තිමත් බැබළීමක් තිබිය යුතු අතර, කපාට හිස සහ කපාට ආසනය මත ඉතා හොඳින් පෙනෙනු ඇත. සිහින් ඉර, කළු පාටට කළු පාටට, තෙල් මෝලෙන් කිහිප වතාවක් මෘදු ලෙස, පිරිසිදු රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.
ඇඹරීමෙන් පසු, වෙනත් දෝෂ ඉවත් කරන්න, එනම්, හොඳ ඇඹරුම් කපාට හිසට හානි නොවන පරිදි හැකි ඉක්මනින් එකලස් කළ යුතුය.
අතින් ඇඹරීම රළු හෝ සිහින් වුවත්, සෑම විටම එසවීම, බිම දැමීම; භ්රමණය, ප්රත්යාවර්ත; තට්ටු කිරීම, ආපසු හැරවීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කරන ඇඹරුම් ක්රියාවලියකි. අරමුණ වන්නේ උල්ෙල්ඛ පීලි පුනරාවර්තනය වීම වැළැක්වීම, ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඒකාකාර ඇඹරීමක් ලබා ගැනීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැතලි බව සහ නිමාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.
පරීක්ෂණ අදියර
ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්‍ෂණ අදියර සෑම විටම ක්‍රියාත්මක වේ, එහි අරමුණ වන්නේ ඕනෑම වේලාවක ඇඹරුම් තත්ත්වය ග්‍රහණය කර ගැනීම, දැන ගැනීම, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය සෑදීමයි. ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් මෙවලම්වල විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකාරවලට අනුවර්තනය වීමට විවිධ කපාට ඇඹරීම භාවිතා කළ යුතු බව සටහන් කළ යුතුය.
කපාට ඇඹරීම ඉතා සවිස්තරාත්මක කාර්යයක්, අත්විඳීමට, ගවේෂණය කිරීමට, ප්‍රායෝගිකව වැඩිදියුණු කිරීමට, සමහර විට ඉතා හොඳින් ඇඹරීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් ස්ථාපනය හෝ කාන්දුවීම් ජලය කාන්දු වීමෙන් පසුව, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇඹරුම් අපගමනය පරිකල්පනයක් ඇති බැවින් මෙය සිදු වේ. සිරස්, වක්ර හෝ ඇඹරුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය කෝණ අපගමනය නොවේ.
මක්නිසාද යත් උල්ෙල්ඛ කාරකය උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව මිශ්‍රණයක් වන අතර උල්ෙල්ඛ ද්‍රව සාමාන්‍ය භූමිතෙල් සහ තෙල් වේ. එබැවින්, උල්ෙල්ඛ කාරක නිවැරදි තේරීම ** ප්රධාන සබැඳිය වන්නේ උල්ෙල්ඛ නිවැරදි තේරීමයි.
කපාට උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (>
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සිලිකන් කාබයිඩ් කොළ සහ කළු, එහි දෘඪතාව ඇලුමිනාට වඩා වැඩි ය. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ; කළු සිලිකන් කාබයිඩ් අස්ථාවර ද්‍රව්‍ය සහ වාත්තු යකඩ, පිත්තල වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට භාවිතා කරයි.
බෝරෝන් කාබයිඩ් (B4C) දෘඪතාව දියමන්ති කුඩු වලට වඩා පහත් වන අතර සිලිකන් කාබයිඩ් වලට වඩා දෘඩ වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති කුඩු ඇඹරුම් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය වෙනුවට දෘඪ ක්‍රෝම් ආලේපිත මතුපිට ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් (Cr2O3) ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉතා සියුම් උල්ෙල්ඛ, නිවාදැමූ වානේ බොහෝ විට ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් නිම කිරීමට භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ඔප දැමීමේදී ද භාවිතා වේ.
යකඩ ඔක්සයිඩ් (Fe2O3) යකඩ ඔක්සයිඩ් ද ඉතා සියුම් කපාට උල්ෙල්ඛ වේ, නමුත් දෘඪතාව සහ ඇඹරුම් බලපෑම ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ්, එම භාවිතය සහ ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් වඩා නරක ය.
දියමන්ති කුඩු ස්ඵටිකීකරණය 磮 C, එය * * දෘඪ උල්ෙල්ඛයකි, කැපුම් කාර්ය සාධනය හොඳයි, දෘඪ මිශ්ර ලෝහය ඇඹරීමට විශේෂයෙන් සුදුසුය.
මීට අමතරව, උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණය (උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණය) ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට රළුබව මත *** බලපෑමක් ඇත. රළු ඇඹරීම, කපාට වැඩ ෙකොටස් මතුපිට රළු අවශ්යතා ඉහළ නොවේ, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රළු උල්ෙල්ඛ තෝරා ගත යුතුය; නිම කරන විට, ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා වන අතර, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට රළුබව අවශ්යතාවය ඉහළ වන අතර, සිහින්ව කැපූ උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ හැකිය.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු ඇඹරුම් උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 120 # ~ 240 #; නිරවද්යතාව W40 ~ 14 වේ.
කපාටය උල්ෙල්ඛය මොඩියුලේට් කරයි, සාමාන්‍යයෙන් භූමිතෙල් සහ මෝටර් ඔයිල් උල්ෙල්ඛයට කෙලින්ම එකතු කිරීමෙනි. 1/3 භූමිතෙල් සහ 2/3 තෙල් සහ උල්ෙල්ඛ සමග සකස් කරන ලද උල්ෙල්ඛ රළු ඇඹරීමට සුදුසු ය; භූමිතෙල් 2/3 ක් සහ තෙල් 1/3 ක් සහ උල්ෙල්ඛ වලින් සාදන ලද උල්ෙල්ඛ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඉහළ දෘඩතාවයකින් වැඩ කොටස ඇඹරීමේදී, උල්ෙල්ඛ කාරකය භාවිතා කිරීමේ බලපෑම සුදුසු නොවේ. මේ මොහොතේ, උල්ෙල්ඛ 3 ක් භාවිතා කළ හැකි ඌරු ඌරු තෙල් එකට නැගීම සකස් කිරීම සඳහා තාපකයක් එක් කරන්න, සිසිලනය කිරීමෙන් පසු පේස්ට් කරන්න, ඊවන් භාවිතා කරන විට හෝ පෙට්‍රල් භාවිතා කරන විට සුදුසු පරිදි භූමිතෙල් ටිකක් එකතු කරන්න.
ඇඹරුම් මෙවලමක් තෝරා ගැනීම
කපාට තැටිය සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විවිධ හානි හේතුවෙන් සෘජුවම අධ්‍යයනය කළ නොහැක, නමුත් කපාටය මත පිළිවෙලින් ව්‍යාජ කපාට තැටිය (එනම් ඇඹරුම් හිස), ව්‍යාජ කපාට ආසනය (එනම් ඇඹරුම් ආසනය) නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් සහ පිරිවිතරයන් සමඟ. ආසනය, කපාට තැටි ඇඹරීම.
ඇඹරුම් හිස සහ ඇඹරුම් ආසනය සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර කපාටය මත තබා ඇති තැටිය සහ ආසනය මෙන් එකම ප්‍රමාණයෙන් සහ කෝණයෙන් යුක්ත විය යුතුය.
ඇඹරීම අතින් සිදු කරන්නේ නම්, විවිධ ඇඹරුම් දඬු අවශ්ය වේ. ඇඹරුම් යෂ්ටිය සහ ඇඹරුම් මෙවලම නිසියාකාරව එකලස් කළ යුතු අතර, නොගැලපීම නොකළ යුතුය. ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සහ ඇඹරුම් වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා, විදුලි ඇඹරුම් යන්තය හෝ කම්පන ඇඹරුම් යන්තය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
කපාටවල හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය සඳහා ආරක්ෂිත පුහුණුව
1. හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණයට යවන ලද කපාට ඉරිතැලීම්, සිදුරු, දත්, කපාට කඳේ ගැලපීම සිරවී ඇති සංසිද්ධියට ඉඩ නොදේ.
2. භාවිතා කරන ලද සහ අමතර බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ශක්තිය සඳහා ගණනය කළ යුතු අතර ව්‍යාකූලත්වය වැළැක්වීම සඳහා ලකුණු කළ යුතුය.
3. පරීක්ෂණ වැඩ කොටස උපාංගයට සවි කළ යුතු අතර නිදහසේ තැබීමට ඉඩ නොදේ. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රබර් පටි හෝ වෙනත් ඉලාස්ටික් පෑඩ් ගැටිති, ස්ථර, ලිහිල් හෝ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති නොවිය යුතුය.
5. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි රීති වලට අනුකූලව පීඩන පරීක්ෂණය සිදු කරන්න. වැඩ කරන පීඩනයට වඩා පීඩනය ඉහළ නංවන විට, එය ගෙඩිය ඇඹරීමට, උපාංගය සහ අනෙකුත් කොටස් සංරචකය මත ඇඹරීමට ඉඩ නොදේ.
6. අවසන් කවරය භාවිතා කිරීමට පෙර තාක්ෂණික ලේඛනවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය. පරීක්ෂණ පීඩනය ගණනය කළ පීඩනයෙන් 25% ඉක්මවන විට, එය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.