Usura della superficie di tenuta della valvola, come riparare le procedure di funzionamento sicuro del test della pressione dell'acqua della valvola

Usura della superficie di tenuta della valvola, come riparare le procedure di funzionamento sicuro del test della pressione dell'acqua della valvola

Dopo un uso prolungato della valvola, la superficie di tenuta del disco e della sede si usurerà e la tenuta si ridurrà. La riparazione della superficie di tenuta è un compito ampio e importante. Il metodo principale di riparazione è la macinazione. Per la superficie di tenuta fortemente usurata, viene prima affiorata dopo la lavorazione di tornitura e quindi rettificata. La rettifica delle valvole comprende: processo di pulizia e ispezione; Il processo di macinazione
Dopo un uso prolungato della valvola, la superficie di tenuta del disco e della sede si usurerà e la tenuta si ridurrà. La riparazione della superficie di tenuta è un compito ampio e importante. Il metodo principale di riparazione è la macinazione. Per la superficie di tenuta fortemente usurata, viene prima affiorata dopo la lavorazione di tornitura e quindi rettificata.
La rettifica delle valvole comprende:
Processo di pulizia e ispezione;
Processo di macinazione;
Il processo di ispezione.
Processo di pulizia e ispezione
Pulire la superficie di tenuta nella coppa dell'olio, utilizzare un detergente professionale, lavare controllando il danneggiamento della superficie di tenuta. Le crepe microscopiche difficili da determinare ad occhio nudo possono essere rilevate mediante rilevamento della tinta.
Dopo la pulizia, controllare la tenuta della superficie di tenuta della sede del disco o della valvola a saracinesca, utilizzando il rosso e una matita durante il controllo. Utilizzare il piombo rosso per testare il rosso, controllare la superficie di tenuta, determinare la superficie di tenuta della superficie di tenuta; Oppure, con una matita, tracciare alcuni cerchi concentrici sul disco della valvola e sulla superficie di tenuta della sede, quindi ruotare la chiusura del disco della valvola e della sede, controllare che il cerchio della matita sia stato cancellato, determinare la chiusura della superficie di tenuta.
SE LA TENUTA NON È BUONA, LA FACCIA DELLA TENUTA DEL DISCO O DELLA SARACINESCA E LA FACCIA DELLA TENUTA DEL CORPO VALVOLA POSSONO ESSERE ISPEZIONATE MEDIANTE PIASTRA STANDARD PER DETERMINARE IL SITO DI RETTIFICA.
Il processo di macinazione
Il processo di rettifica è essenzialmente il processo di taglio del tornio, la profondità del foro o della vaiolatura sulla testa o sulla sede della valvola è generalmente entro 0,5 mm e il metodo di rettifica può essere utilizzato per la manutenzione. Il processo di macinazione è suddiviso in macinazione grossolana, macinatura media e macinazione fine.
La molatura grossolana serve ad eliminare l'abrasione, la rientranza, il punto di corrosione e altri difetti sulla superficie di tenuta, in modo che la superficie di tenuta possa ottenere una maggiore planarità e un certo grado di finitura e gettare le basi per la molatura della superficie di tenuta.
Rettifica grossolana mediante testa di molatura o utensili con sede di molatura, uso di carta vetrata grossa o pasta abrasiva grossolana, dimensione delle particelle 80#-280#, dimensione delle particelle grossolane, grande quantità di taglio, alta efficienza, ma la grana di taglio è più profonda, la sigillatura la superficie è ruvida. Pertanto, macinazione grossolana fino alla parte piatta per rimuovere la testa della valvola o la vaiolatura della sede.
La molatura media serve per eliminare la grana ruvida sulla superficie di tenuta e migliorare ulteriormente la planarità e la finitura della superficie di tenuta. L'uso di carta vetrata fine o pasta abrasiva fine, la dimensione delle particelle è 280#-W5, la dimensione delle particelle fini, la piccola quantità di taglio, favorisce la riduzione della rugosità; Allo stesso tempo, è necessario sostituire l'utensile di macinazione corrispondente e pulirlo.
Dopo la molatura, il piano di contatto della valvola dovrebbe essere luminoso. Se si utilizza una matita per tracciare alcune linee sulla testa o sulla sede della valvola, ruotare la testa o la sede della valvola verso il cerchio luminoso, la linea della matita dovrebbe essere cancellata.
La rettifica fine è un processo di rettifica delle valvole, principalmente per migliorare la finitura della superficie di tenuta. La macinazione fine può essere utilizzata in W5 o microfrazioni più piccole diluite con olio, cherosene e così via, con la testa della valvola contro la sede della valvola per la macinazione, senza drammi, che è più favorevole alla superficie di tenuta della chiusura.
Generalmente quando si gira in senso orario di circa 60-100 °, di circa 40-90 ° per girare di nuovo nella direzione opposta, delicatamente per un po', è necessario controllare una volta, che rimanga brillante e sulla testa della valvola e sulla sede della valvola si possa vedere un aspetto molto linea sottile, colore fino al nero nero, delicatamente con il frantoio ancora più volte, con un panno pulito per pulire la lattina.
Dopo la macinazione, eliminare gli altri difetti, cioè, dovrebbe essere assemblata il prima possibile, in modo da non danneggiare una buona testa della valvola di macinazione.
La macinazione manuale, sia grossolana che fine, avviene sempre tramite il sollevamento, l'abbassamento; Rotazione, reciprocità; Un processo di rettifica che combina maschiatura, inversione e altre operazioni. Lo scopo è evitare la ripetizione di tracce abrasive, fare in modo che l'utensile abrasivo e la superficie di tenuta ottengano una molatura uniforme e migliorare la planarità e la finitura della superficie di tenuta.
Fase di ispezione
Nel processo di macinazione, la fase di ispezione è sempre in corso, il suo scopo è quello di cogliere la situazione di macinazione in qualsiasi momento, conoscere, fare in modo che la qualità della macinazione soddisfi i requisiti tecnici. È NECESSARIO NOTARE CHE DIVERSE molature delle valvole dovrebbero essere utilizzate per adattarsi alle varie forme di superficie di tenuta degli utensili di macinazione, al fine di migliorare l'efficienza di macinazione e garantire la qualità della macinazione.
La rettifica delle valvole è un lavoro molto dettagliato, è necessario sperimentare, esplorare, migliorare nella pratica, a volte rettificare molto bene, ma dopo l'installazione o perdite d'acqua, questo perché nel processo di rettifica c'è un'immaginazione di deviazione della rettifica, l'asta di rettifica manuale è non verticale, obliquo o dimensione dell'utensile di molatura Deviazione angolare.
Perché l'agente abrasivo è una miscela di abrasivo e liquido abrasivo e il liquido abrasivo è il cherosene e l'olio in generale. Pertanto, la corretta selezione degli agenti abrasivi ** l'anello chiave è la corretta selezione dell'abrasivo.
Come scegliere correttamente l'abrasivo per valvole?
Ossido di alluminio (>
Carburo di silicio (SiC) Il carburo di silicio è verde e nero, la sua durezza è superiore a quella dell'allumina. Il carburo di silicio verde è adatto per la rettifica di leghe dure; Il carburo di silicio nero viene utilizzato per la macinazione di materiali fragili e materiali morbidi, come ghisa, ottone, ecc.
La durezza del carburo di boro (B4C) è inferiore alla polvere di diamante e più dura del carburo di silicio, utilizzata principalmente per sostituire la polvere di diamante per la molatura di leghe dure e la molatura della superficie cromata dura.
Ossido di cromo (Cr2O3) L'ossido di cromo è un acciaio abrasivo molto fine e di elevata durezza, temprato e spesso utilizzato nella finitura dell'ossido di cromo, generalmente utilizzato anche nella lucidatura.
Ossido di ferro (Fe2O3) L'ossido di ferro è anche un abrasivo per valvole molto fine, ma la durezza e l'effetto di macinazione sono peggiori dell'ossido di cromo, lo stesso uso e dell'ossido di cromo.
Polvere di diamante La cristallizzazione 磮 C, è un * * abrasivo duro, le prestazioni di taglio sono buone, particolarmente adatte per la molatura di leghe dure.
Inoltre, la dimensione delle particelle abrasive (dimensione delle particelle abrasive) ha un'influenza sull'efficienza della levigatura e sulla rugosità superficiale. Rettifica grossolana, i requisiti di ruvidità della superficie del pezzo della valvola non sono elevati, per migliorare l'efficienza della rettifica è necessario scegliere un abrasivo grossolano; Durante la finitura, il margine di rettifica è ridotto, i requisiti di ruvidità della superficie del pezzo sono elevati ed è possibile utilizzare abrasivo a grana fine.
La dimensione delle particelle abrasive per molatura grossolana della superficie di tenuta è generalmente 120 # ~ 240 #; La precisione è W40 ~ 14.
La valvola modula l'abrasivo, solitamente aggiungendo cherosene e olio motore direttamente all'abrasivo. Gli abrasivi preparati con 1/3 cherosene più 2/3 olio e abrasivo sono adatti per la molatura grossolana; Per la finitura possono essere utilizzati gli abrasivi composti da 2/3 cherosene più 1/3 olio e abrasivo.
Quando si leviga il pezzo con elevata durezza, l'effetto dell'utilizzo dell'agente abrasivo non è ideale. In questo momento, lo strutto si solleva, FORMA UNA PASTA DOPO IL RAFFREDDAMENTO, AGGIUNGERE NUOVAMENTE UN PO' DI CHEROSENE OPPORTUNAMENTE QUANDO SI USA LA BENZINA PER REGOLARE IN MODO UNIFORME.
Scelta dell'utensile di macinazione
Il disco della valvola e la superficie di tenuta della sede della valvola a causa di diversi gradi di danneggiamento, non possono essere studiati direttamente, ma con un certo numero e specifiche del falso disco della valvola (ovvero testa di macinazione), falsa sede della valvola (vale a dire sede di macinazione) rispettivamente sulla valvola sede, rettifica del disco della valvola.
LA TESTA DI SMERIGLIATURA E LA SEDE DI SMERIGLIATURA DEVONO ESSERE REALIZZATE IN ACCIAIO COMUNE AL CARBONIO O GHISA E DEVONO AVERE LA STESSA DIMENSIONE E LA STESSA ANGOLAZIONE DEL DISCO E DELLA SEDE posti SULLA VALVOLA.
Se la molatura viene eseguita manualmente, sono necessarie diverse bacchette di molatura. L'asta abrasiva e l'utensile abrasivo devono essere assemblati correttamente e non devono essere inclinati. Per ridurre l'intensità del lavoro e accelerare la velocità di rettifica, viene spesso utilizzata una rettificatrice elettrica o una rettificatrice a vibrazione.
Pratiche di sicurezza per la prova idraulica delle valvole
1. La valvola inviata al test idraulico non deve presentare crepe, pori, ammaccature e la regolazione dello stelo della valvola non può presentare fenomeni di bloccaggio.
2. Bulloni e dadi usati e di ricambio devono essere calcolati in termini di resistenza e contrassegnati per evitare confusione.
3. Il pezzo di prova deve essere fissato al dispositivo e non deve essere posizionato liberamente. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gli elastici o altri cuscinetti elastici utilizzati per i test non devono essere irregolari, stratificati, allentati o perdere elasticità.
5. Eseguire il test di pressione in conformità con le regole del processo del prodotto. Quando la pressione viene aumentata al di sopra della pressione di esercizio, non è consentito ruotare il dado, bloccare il dispositivo e altre parti sul componente.
6. La copertura terminale deve soddisfare i requisiti della documentazione tecnica e superare il test prima di poter essere utilizzata. Quando la pressione di prova supera il 25% della pressione calcolata, non è consentito utilizzarla.