વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ વેર, વાલ્વ વોટર પ્રેશર ટેસ્ટ સલામત ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે રિપેર કરવી

વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ વેર, વાલ્વ વોટર પ્રેશર ટેસ્ટ સલામત ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે રિપેર કરવી

વાલ્વના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, ડિસ્ક અને સીટની સીલિંગ સપાટી પહેરવામાં આવશે અને ચુસ્તતામાં ઘટાડો થશે. સીલિંગ સપાટીનું સમારકામ એ એક મોટું અને મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. સમારકામની મુખ્ય પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ છે. ભારે રીતે પહેરવામાં આવતી સીલિંગ સપાટી માટે, તે પ્રથમ વળાંકની પ્રક્રિયા અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સપાટી પર આવે છે. વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગમાં શામેલ છે: સફાઈ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા; ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
વાલ્વના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, ડિસ્ક અને સીટની સીલિંગ સપાટી પહેરવામાં આવશે અને ચુસ્તતામાં ઘટાડો થશે. સીલિંગ સપાટીનું સમારકામ એ એક મોટું અને મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. સમારકામની મુખ્ય પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ છે. ભારે રીતે પહેરવામાં આવતી સીલિંગ સપાટી માટે, તે પ્રથમ વળાંકની પ્રક્રિયા અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સપાટી પર આવે છે.
વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગમાં શામેલ છે:
સફાઈ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા;
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા;
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા.
સફાઈ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા
ઓઇલ પેનમાં સીલિંગ સપાટીને સાફ કરો, વ્યાવસાયિક સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો, સીલિંગ સપાટીના નુકસાનની તપાસ કરતી વખતે ધોવા. માઇક્રોસ્કોપિક તિરાડો કે જે નરી આંખે નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે તે રંગભેદ શોધ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
સફાઈ કર્યા પછી, ડિસ્ક અથવા ગેટ વાલ્વને સીટની સીલિંગ સપાટીની ચુસ્તતા માટે તપાસવું જોઈએ, તપાસ કરતી વખતે લાલ અને પેન્સિલનો ઉપયોગ કરીને. લાલ ચકાસવા માટે લાલ લીડનો ઉપયોગ કરો, સીલિંગ સપાટીને તપાસો, સીલિંગ સપાટીની સીલિંગ સપાટી નક્કી કરો; અથવા વાલ્વ ડિસ્ક અને સીટ સીલિંગ સપાટી પર પેંસિલ વડે થોડા કેન્દ્રિત વર્તુળો દોરો, અને પછી વાલ્વ ડિસ્ક અને સીટ ક્લોઝ રોટેશન, પેંસિલ વર્તુળ ભૂંસી તપાસો, સીલિંગ સપાટી બંધ કરો તે નક્કી કરો.
જો સીલ સારી ન હોય, તો ડિસ્ક અથવા ગેટ સીલ ફેસ અને વાલ્વ બોડી સીલ ફેસને ગ્રાઇન્ડીંગ સાઇટ નક્કી કરવા માટે સ્ટાન્ડર્ડ પ્લેટ દ્વારા તપાસી શકાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એ આવશ્યકપણે લેથની કટીંગ પ્રક્રિયા છે, વાલ્વ હેડ અથવા સીટ પર ખાડો અથવા છિદ્રની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5 મીમીની અંદર હોય છે, અને જાળવણી માટે ગ્રાઇન્ડીંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ, મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
રફ ગ્રાઇન્ડીંગ એ સીલિંગ સપાટી પરના ઘર્ષણ, ઇન્ડેન્ટેશન, કાટ બિંદુ અને અન્ય ખામીઓને દૂર કરવા માટે છે, જેથી સીલિંગ સપાટી ઊંચી સપાટતા અને ચોક્કસ ડિગ્રી પૂર્ણ કરી શકે, અને સીલિંગ સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પાયો નાખે.
ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ, બરછટ સેન્ડ પેપર અથવા બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ, તેના કણોનું કદ 80#-280#, બરછટ કણોનું કદ, મોટી કટીંગ રકમ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પરંતુ કટિંગ અનાજ વધુ ઊંડું છે, સીલિંગ સપાટીની સપાટી રફ છે. તેથી, વાલ્વ હેડ અથવા સીટ પિટિંગને દૂર કરવા માટે ફ્લેટ સુધી બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ.
મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ એ સીલિંગ સપાટી પરના રફ દાણાને દૂર કરવા અને સીલિંગ સપાટીની સપાટતા અને પૂર્ણાહુતિને વધુ સુધારવા માટે છે. ઝીણા રેતીના કાગળ અથવા ઝીણા ઘર્ષક પેસ્ટનો ઉપયોગ, તેના કણોનું કદ 280#-W5 છે, સૂક્ષ્મ કણોનું કદ, નાની કટીંગ રકમ, રફનેસ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે; તે જ સમયે, અનુરૂપ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ બદલવું જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, વાલ્વનો સંપર્ક પ્લેન તેજસ્વી હોવો જોઈએ. જો તમે વાલ્વ હેડ અથવા સીટ પર થોડી રેખાઓ દોરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો છો, તો વાલ્વ હેડ અથવા સીટને લાઇટ સર્કલ તરફ ફેરવો, પેન્સિલ લાઇન ભૂંસી નાખવી જોઈએ.
ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ એ વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયા છે, મુખ્યત્વે સીલિંગ સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે. ડબલ્યુ 5 અથવા તેલ, કેરોસીન અને તેથી વધુ સાથે ભળેલા નાના સૂક્ષ્મ અપૂર્ણાંકમાં ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વાલ્વ સીટની સામે વાલ્વ હેડ સાથે, ડ્રામા વિના, જે બંધની સીલિંગ સપાટી માટે વધુ અનુકૂળ છે.
સામાન્ય રીતે જ્યારે ઘડિયાળની દિશામાં 60-100 °, લગભગ 40-90 ° વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવા માટે, થોડીવાર માટે હળવાશથી, તમારે એકવાર તપાસવું પડશે, તેજસ્વી ચમકવું પડશે, અને વાલ્વ હેડ અને વાલ્વ સીટ પર ખૂબ જ જોઈ શકાય છે. ફાઇન લાઇન, રંગથી કાળો કાળો, ધીમેધીમે તેલની મિલ સાથે ફરીથી ઘણી વખત, સ્વચ્છ કેનને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ કપડાથી.
ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, પછી અન્ય ખામીઓ દૂર કરો, એટલે કે, શક્ય તેટલી વહેલી તકે એસેમ્બલ થવી જોઈએ, જેથી સારી ગ્રાઇન્ડીંગ વાલ્વ હેડને નુકસાન ન થાય.
મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ભલે તે બરછટ હોય કે દંડ, હંમેશા લિફ્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, નીચે મૂકે છે; પરિભ્રમણ, પારસ્પરિકતા; ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા કે જે ટેપીંગ, રિવર્સીંગ અને અન્ય કામગીરીને જોડે છે. આનો હેતુ ઘર્ષક ટ્રેકના પુનરાવર્તનને ટાળવાનો છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને સીલિંગ સપાટીને એકસરખી ગ્રાઇન્ડીંગ મળે છે અને સીલિંગ સપાટીની સપાટતા અને પૂર્ણાહુતિ સુધારવાનો છે.
નિરીક્ષણ સ્ટેજ
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, નિરીક્ષણનો તબક્કો હંમેશા પસાર થતો હોય છે, તેનો હેતુ કોઈપણ સમયે ગ્રાઇન્ડીંગની પરિસ્થિતિને સમજવાનો છે, જાણો, તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા બનાવવાનો છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ગ્રાઇન્ડીંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સના વિવિધ સીલિંગ સપાટી સ્વરૂપોને અનુકૂલન કરવા માટે થવો જોઈએ.
વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગ એ ખૂબ જ વિગતવાર કાર્ય છે, અનુભવ કરવાની જરૂર છે, અન્વેષણ કરવું, વ્યવહારમાં સુધારો કરવો, ક્યારેક ખૂબ સારી રીતે પીસવું, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન અથવા લીકેજ પાણીના લીકેજ પછી, આ કારણ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ વિચલન કલ્પના છે, હાથ ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયા છે. વર્ટિકલ, ત્રાંસી અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલનું કદ કોણ વિચલન નથી.
કારણ કે ઘર્ષક એજન્ટ ઘર્ષક અને ઘર્ષક પ્રવાહીનું મિશ્રણ છે, અને ઘર્ષક પ્રવાહી સામાન્ય કેરોસીન અને તેલ છે. તેથી, ઘર્ષક એજન્ટોની યોગ્ય પસંદગી ** મુખ્ય કડી એ ઘર્ષકની સાચી પસંદગી છે.
વાલ્વ ઘર્ષક યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું?
એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (>
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિલિકોન કાર્બાઇડ લીલો અને કાળો છે, તેની કઠિનતા એલ્યુમિના કરતા વધારે છે. ગ્રીન સિલિકોન કાર્બાઇડ સખત એલોયને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે; બ્લેક સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ બરડ સામગ્રી અને નરમ સામગ્રી જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, પિત્તળ વગેરેને પીસવા માટે થાય છે.
બોરોન કાર્બાઇડ (B4C) કઠિનતા હીરાના પાવડર કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા અને સિલિકોન કાર્બાઇડ કરતાં સખત હોય છે, મુખ્યત્વે હીરાના પાવડરને ગ્રાઇન્ડીંગ હાર્ડ એલોય, હાર્ડ ક્રોમ-પ્લેટેડ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.
ક્રોમિયમ ઓક્સાઈડ (Cr2O3) ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ એ ઉચ્ચ કઠિનતા અને ખૂબ જ ઝીણા ઘર્ષક છે, ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ પોલિશિંગમાં પણ થાય છે.
આયર્ન ઓક્સાઇડ (Fe2O3) આયર્ન ઓક્સાઇડ એ પણ ખૂબ જ બારીક વાલ્વ ઘર્ષક છે, પરંતુ કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ, સમાન ઉપયોગ અને ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ કરતાં વધુ ખરાબ છે.
ડાયમંડ પાવડર સ્ફટિકીકરણ 磮 C, તે * * સખત ઘર્ષક છે, કટિંગ કામગીરી સારી છે, ખાસ કરીને સખત એલોયને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.
વધુમાં, ઘર્ષક કણોનું કદ (ઘર્ષક કણોનું કદ) ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ખરબચડી પર *** પ્રભાવ ધરાવે છે. બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ, વાલ્વ વર્કપીસ સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો ઊંચી નથી, ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે બરછટ ઘર્ષક પસંદ કરવું જોઈએ; સમાપ્ત કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું નાનું હોય છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીની જરૂરિયાત વધારે હોય છે, અને ઝીણા દાણાવાળા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સીલિંગ સપાટી બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ ઘર્ષક કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 120 # ~ 240 # છે; ચોકસાઇ W40 ~ 14 છે.
વાલ્વ ઘર્ષકને મોડ્યુલેટ કરે છે, સામાન્ય રીતે ઘર્ષકમાં સીધા કેરોસીન અને મોટર તેલ ઉમેરીને. 1/3 કેરોસીન વત્તા 2/3 તેલ અને ઘર્ષક સાથે તૈયાર કરેલ ઘર્ષક બરછટ પીસવા માટે યોગ્ય છે; ફિનિશિંગ માટે 2/3 કેરોસીન વત્તા 1/3 તેલ અને ઘર્ષકથી બનેલા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ઘર્ષક એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર આદર્શ નથી. આ ક્ષણે, ચરબીયુક્ત જે એકસાથે ઉદયને સમાયોજિત કરવા માટે હીટિંગ ઉમેરવા માટે 3 એબ્રેઝરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ઠંડક પછી પેસ્ટ કરી શકે છે, અથવા સમાનરૂપે સમાયોજિત કરવા માટે ગેસોલીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ફરીથી યોગ્ય રીતે થોડું કેરોસીન ઉમેરો.
ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની પસંદગી
વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ સીલિંગ સપાટીને નુકસાનની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, સીધો અભ્યાસ કરી શકાતો નથી, પરંતુ વાલ્વ પર અનુક્રમે ખોટા વાલ્વ ડિસ્ક (એટલે ​​​​કે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ), ખોટા વાલ્વ સીટ (એટલે ​​​​કે ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ) ની ચોક્કસ સંખ્યા અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે. સીટ, વાલ્વ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ.
ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ કોમન કાર્બન સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નની બનેલી હોવી જોઈએ અને તે વાલ્વ પર મુકેલી ડિસ્ક અને સીટ સમાન કદ અને કોણની હોવી જોઈએ.
જો ગ્રાઇન્ડીંગ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, તો વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયા જરૂરી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ હોવા જોઈએ અને ત્રાંસી ન હોવા જોઈએ. મજૂરીની તીવ્રતા ઘટાડવા અને ગ્રાઇન્ડીંગની ઝડપને ઝડપી બનાવવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અથવા વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
વાલ્વના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ માટે સલામતી પ્રેક્ટિસ
1. હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટમાં મોકલવામાં આવેલા વાલ્વમાં તિરાડો, છિદ્રો, ડેન્ટ્સ, વાલ્વ સ્ટેમ એડજસ્ટમેન્ટને અટવાઇ જવાની મંજૂરી નથી.
2. વપરાયેલ અને ફાજલ બોલ્ટ્સ અને નટ્સની મજબૂતાઈ માટે ગણતરી કરવી જોઈએ અને મૂંઝવણ અટકાવવા માટે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.
3. ટેસ્ટ વર્કપીસ ઉપકરણ સાથે જોડાયેલ હોવી જોઈએ અને તેને મુક્તપણે મૂકવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. પરીક્ષણ માટે વપરાતા રબર બેન્ડ અથવા અન્ય સ્થિતિસ્થાપક પેડ્સ ખાડા-ખરાબ, સ્તરવાળા, ઢીલા અથવા સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવવા જોઈએ નહીં.
5. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયમો અનુસાર દબાણ પરીક્ષણ કરો. જ્યારે કામના દબાણથી ઉપર દબાણ વધારવામાં આવે છે, ત્યારે તેને અખરોટને ટ્વિસ્ટ કરવાની, ઉપકરણને ક્લેમ્બ કરવા અને ઘટક પરના અન્ય ભાગોને મંજૂરી નથી.
6. અંતિમ કવર તકનીકી દસ્તાવેજોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં પરીક્ષણ પાસ કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે પરીક્ષણ દબાણ ગણતરી કરેલ દબાણના 25% કરતા વધી જાય, ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી.