Opotřebení těsnícího povrchu ventilu, jak opravit postupy bezpečného provozu tlakové zkoušky ventilu
Po dlouhodobém používání ventilu dojde k opotřebení těsnící plochy kotouče a sedla a snížení těsnosti. Oprava těsnící plochy je velký a důležitý úkol. Hlavní metodou opravy je broušení. U silně opotřebované těsnicí plochy je to nejprve navařování po soustružení a poté broušení. Broušení ventilů zahrnuje: proces čištění a kontroly; Proces broušení
Po dlouhodobém používání ventilu dojde k opotřebení těsnící plochy kotouče a sedla a snížení těsnosti. Oprava těsnící plochy je velký a důležitý úkol. Hlavní metodou opravy je broušení. U silně opotřebované těsnicí plochy je to nejprve navařování po soustružení a poté broušení.
Broušení ventilů zahrnuje:
Proces čištění a kontroly;
Proces broušení;
Proces kontroly.
Proces čištění a kontroly
Čištění těsnící plochy v olejové vaně, používejte profesionální čisticí prostředek, omyjte při kontrole poškození těsnící plochy. Mikroskopické trhliny, které je obtížné určit pouhým okem, lze provést detekcí odstínu.
Po vyčištění by měl být kotouč nebo šoupátko zkontrolováno na těsnost těsnicí plochy sedla při kontrole červenou tužkou. Použijte červené olovo k otestování červené, zkontrolujte těsnicí plochu, určete těsnicí plochu těsnicí plochy; Nebo tužkou na kotouči ventilu a těsnící ploše sedla nakreslete několik soustředných kruhů a potom se kotouč ventilu a sedlo zavřou otočením, zkontrolujte vymazaný kruh tužky a určete, že těsnicí povrch je uzavřen.
POKUD TĚSNĚNÍ NENÍ DOBRÉ, MŮŽE BÝT TĚSNĚNÍ KOTOUČE NEBO VRÁTKA A ČELO TĚSNĚNÍ TĚLA VENTILU KONTROLOVANÉ POMOCÍ STANDARDNÍ DESKY A URČENÍ MÍSTA BRUSENÍ.
Proces broušení
Proces broušení je v podstatě proces řezání soustruhu, hloubka důlků nebo otvoru na hlavě nebo sedle ventilu je obecně do 0,5 mm a způsob broušení lze použít pro údržbu. Proces mletí se dělí na hrubé mletí, střední mletí a jemné mletí.
Hrubé broušení má odstranit otěr, vtlačení, bod koroze a další vady na těsnicí ploše, aby těsnicí plocha mohla získat vyšší rovinnost a určitý stupeň povrchové úpravy a položit základ pro broušení těsnicí plochy.
Hrubé broušení pomocí brusné hlavy nebo brusného sedla, použití hrubého brusného papíru nebo hrubé brusné pasty, jeho velikost částic 80#-280#, velikost hrubých částic, velké množství řezu, vysoká účinnost, ale řezné zrno je hlubší, těsnění povrch je drsný. Proto hrubé broušení tak dlouho, dokud plochá, aby se odstranila hlava ventilu nebo sedlo důlek.
Střední broušení má odstranit hrubé zrno na těsnící ploše a dále zlepšit rovinnost a konečnou úpravu těsnící plochy. Použití jemného brusného papíru nebo jemné brusné pasty, jeho velikost částic je 280#-W5, velikost jemných částic, malé množství řezu, přispívá ke snížení drsnosti; Současně by měl být vyměněn odpovídající brusný nástroj a brusný nástroj by měl být čistý.
Po broušení by měla být kontaktní rovina ventilu světlá. Pokud použijete tužku k nakreslení několika čar na hlavu nebo sedlo ventilu, otočte hlavu nebo sedlo ventilu ke světelnému kruhu, čára tužkou by měla být vymazána.
Jemné broušení je proces broušení ventilů, hlavně pro zlepšení povrchové úpravy těsnění. Jemné broušení lze použít v mikrofrakci W5 nebo menší ředěné olejem, petrolejem a tak dále, s hlavou ventilu proti sedlu ventilu pro broušení, bez dramatu, což je příznivější pro těsnící plochu uzávěru.
Obecně při otočení ve směru hodinových ručiček kolem 60-100 °, asi 40-90 ° pro otočení opět opačným směrem, na chvíli jemně, musíte jednou zkontrolovat, zůstat jasný a na hlavě ventilu a sedle ventilu je vidět velmi jemná čára, barva do černočerné, znovu několikrát jemně s mlýnkem na olej, čistým hadříkem otřít plechovku.
Po broušení pak odstraňte další vady, to znamená, že by měly být smontovány co nejdříve, aby nedošlo k poškození dobré hlavy brusného ventilu.
Ruční broušení, ať už hrubé nebo jemné, probíhá vždy zvedáním, pokládáním; Rotace, reciprocita; Proces broušení, který kombinuje závitování, obracení a další operace. Účelem je zabránit opakování abrazivních stop, zajistit rovnoměrné broušení brusného nástroje a těsnící plochy a zlepšit rovinnost a konečnou úpravu těsnící plochy.
Fáze kontroly
V procesu broušení vždy probíhá fáze kontroly, jejím účelem je kdykoli zachytit situaci broušení, vědět, zajistit kvalitu broušení tak, aby vyhovovala technickým požadavkům. Je třeba poznamenat, že pro přizpůsobení různým formám těsnicích povrchů brusných nástrojů by se mělo používat JINÉ broušení ventilů, aby se zlepšila účinnost broušení a zajistila se kvalita broušení.
Broušení ventilů je velmi detailní práce, potřeba zažít, prozkoumat, zdokonalit se v praxi, někdy se brousí velmi dobře, ale po instalaci nebo úniku vody je to proto, že v procesu broušení dochází k odchylce broušení představivosti, ruční brusná tyč je není vertikální, šikmý nebo velikost brusného nástroje Úhlová odchylka.
Protože abrazivní činidlo je směs abrazivní kapaliny a abrazivní kapaliny a abrazivní kapalinou je obecný petrolej a olej. Proto je správný výběr brusiva ** klíčovým článkem správný výběr brusiva.
Jak správně vybrat brusivo na ventily?
Oxid hlinitý (>
Karbid křemíku (SiC) Karbid křemíku je zelený a černý, jeho tvrdost je vyšší než u oxidu hlinitého. Zelený karbid křemíku je vhodný pro broušení tvrdých slitin; Černý karbid křemíku se používá k broušení křehkých materiálů a měkkých materiálů, jako je litina, mosaz atd.
Tvrdost karbidu boru (B4C) je horší než diamantový prášek a je tvrdší než karbid křemíku, který se používá hlavně jako náhrada tvrdé slitiny pro broušení diamantovým práškem, broušení tvrdého chromovaného povrchu.
Oxid chrómu (Cr2O3) Oxid chrómu je vysoce tvrdá a velmi jemná abrazivní, kalená ocel se často používá pro konečnou úpravu oxidu chrómu, obecně se také používá při leštění.
Oxid železitý (Fe2O3) Oxid železitý je také velmi jemné brusivo pro ventily, ale tvrdost a brusný účinek jsou horší než oxid chrómu, stejné použití a oxid chrómu.
Diamantový prášek Krystalizace 磮 C, je to * * tvrdé brusivo, řezný výkon je dobrý, zvláště vhodný pro broušení tvrdých slitin.
Kromě toho má velikost brusných částic (velikost brusných částic) *** vliv na účinnost broušení a drsnost povrchu. hrubé broušení, požadavky na drsnost povrchu obrobku ventilu nejsou vysoké, aby se zlepšila účinnost broušení, měli byste zvolit hrubé brusivo; Při dokončování je přídavek na broušení malý, požadavek na drsnost povrchu obrobku vysoký a lze použít jemnozrnné brusivo.
Velikost těsnících ploch hrubého broušení brusných částic je obecně 120 # ~ 240 #; Přesnost je W40 ~ 14.
Ventil moduluje brusivo, obvykle přidáním petroleje a motorového oleje přímo do brusiva. Brusivo připravené z 1/3 petroleje plus 2/3 oleje a brusiva jsou vhodná pro hrubé broušení; Pro konečnou úpravu lze použít brusiva vyrobená z 2/3 petroleje plus 1/3 oleje a brusiva.
Při broušení obrobku s vysokou tvrdostí není účinek použití abraziva ideální. V tuto chvíli vepřové sádlo, KTERÉ UMÍ POUŽÍVAT 3 BRUSKY K PŘIDÁNÍ OHŘEVU A SPOLEČNÉ úpravě, stoupá, TVORUJE PO VYCHLAZENÍ KAPTU, PŘI POUŽÍVÁNÍ PŘIDÁVÁ ZNOVU VHODNĚ NĚJAKÝ KEROSEN NEBO BENZÍN PRO ROVNOMĚRNÉ nastavení.
Výběr brusného nástroje
Těsnicí povrch kotouče ventilu a sedla ventilu z důvodu různého stupně poškození nelze přímo studovat, ale s určitým počtem a specifikacemi kotouče falešného ventilu (jmenovitě brusná hlava), falešného sedla ventilu (jmenovitě brusného sedla) resp. sedlo, broušení kotouče ventilu.
Brousicí HLAVA A BRUSNÉ SEDLO MUSÍ BÝT VYROBENY Z BĚŽNÉ UHLÍKOVÉ OCELI NEBO LITINY A MUSÍ MÍT STEJNOU VELIKOST A ÚHEL JAKO kotouč a sedlo umístěné NA VENTILU.
Pokud se broušení provádí ručně, jsou zapotřebí různé brusné tyče. Brusná tyč a brusný nástroj by měly být správně sestaveny a neměly by být zkosené. Pro snížení pracnosti a zrychlení rychlosti broušení se často používá elektrická bruska nebo vibrační bruska.
Bezpečnostní praxe pro hydraulické zkoušky ventilů
1. Ventil zaslaný do hydraulického testu nesmí mít trhliny, póry, promáčkliny, seřízení dříku ventilu nesmí mít jev zadření.
2. Použité a náhradní šrouby a matice musí být vypočteny na pevnost a označeny, aby se předešlo záměně.
3. Zkušební obrobek musí být připevněn k zařízení a nesmí být volně položen. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Gumičky nebo jiné elastické podložky používané pro testování by neměly být hrbolaté, vrstvené, volné nebo ztrácet elasticitu.
5. Proveďte tlakovou zkoušku v souladu s pravidly procesu produktu. Při zvýšení tlaku nad pracovní tlak není dovoleno kroutit maticí, upínat zařízení a další díly na součást.
6. Před použitím musí koncový kryt splňovat požadavky technické dokumentace a projít zkouškou. Pokud zkušební tlak překročí 25 % vypočteného tlaku, není dovoleno jej použít.
Čas odeslání: 24. srpna 2022
