Φθορά της επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων, πώς να επισκευάσετε τις διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας δοκιμής πίεσης νερού βαλβίδας

Φθορά της επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων, πώς να επισκευάσετε τις διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας δοκιμής πίεσης νερού βαλβίδας

Μετά από μακροχρόνια χρήση της βαλβίδας, η επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου και της έδρας θα φθαρεί και η στεγανότητα θα μειωθεί. Η επισκευή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι μια μεγάλη και σημαντική εργασία. Η κύρια μέθοδος επισκευής είναι η λείανση. Για την βαριά φθαρμένη επιφάνεια στεγανοποίησης, πρώτα βγαίνει στην επιφάνεια μετά την επεξεργασία περιστροφής και στη συνέχεια λείανση. Η λείανση βαλβίδων περιλαμβάνει: διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης. Η διαδικασία λείανσης
Μετά από μακροχρόνια χρήση της βαλβίδας, η επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου και της έδρας θα φθαρεί και η στεγανότητα θα μειωθεί. Η επισκευή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι μια μεγάλη και σημαντική εργασία. Η κύρια μέθοδος επισκευής είναι η λείανση. Για την βαριά φθαρμένη επιφάνεια στεγανοποίησης, πρώτα βγαίνει στην επιφάνεια μετά την επεξεργασία περιστροφής και στη συνέχεια λείανση.
Η λείανση των βαλβίδων περιλαμβάνει:
Διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης.
Διαδικασία λείανσης;
Η διαδικασία επιθεώρησης.
Διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης
Καθαρισμός της επιφάνειας στεγανοποίησης στη λεκάνη λαδιού, χρησιμοποιήστε επαγγελματικό καθαριστικό, πλύνετε ενώ ελέγχετε τη φθορά της επιφάνειας σφράγισης. Οι μικροσκοπικές ρωγμές που είναι δύσκολο να προσδιοριστούν με γυμνό μάτι μπορούν να πραγματοποιηθούν με ανίχνευση απόχρωσης.
Μετά τον καθαρισμό, ο δίσκος ή η βαλβίδα πύλης θα πρέπει να ελεγχθεί για τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης του καθίσματος, χρησιμοποιώντας κόκκινο και μολύβι κατά τον έλεγχο. Χρησιμοποιήστε κόκκινο καλώδιο για να δοκιμάσετε το κόκκινο, ελέγξτε την επιφάνεια στεγανοποίησης, προσδιορίστε την επιφάνεια στεγανοποίησης της επιφάνειας στεγανοποίησης. Ή με ένα μολύβι στο δίσκο της βαλβίδας και στην επιφάνεια στεγανοποίησης της έδρας σχεδιάστε μερικούς ομόκεντρους κύκλους και, στη συνέχεια, ο δίσκος βαλβίδας και η έδρα κλείνουν την περιστροφή, ελέγξτε ότι ο κύκλος του μολυβιού έχει διαγραφεί, προσδιορίστε την επιφάνεια στεγανοποίησης κοντά.
Εάν η στεγανοποίηση ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΚΑΛΗ, ΜΠΟΡΟΥΝ ΝΑ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΟΥΝ Ο ΔΙΣΚΟΣ Ή Η ΠΡΟΣΩΠΗ ΣΤΕΓΑΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΤΟΥ ΣΩΜΑΤΟΣ ΤΗΣ ΒΑΛΒΙΔΑΣ ΑΠΟ ΤΟΝ ΠΡΟΤΥΠΟ ΠΛΑΚΑ ΓΙΑ ΝΑ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΣΟΥΜΕ ΤΟ ΣΗΜΕΙΟ ΑΛΕΩΣΗΣ.
Η διαδικασία λείανσης
Η διαδικασία λείανσης είναι ουσιαστικά η διαδικασία κοπής του τόρνου, το βάθος τρυπήματος ή οπής στην κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας είναι γενικά εντός 0,5 mm και η μέθοδος λείανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συντήρηση. Η διαδικασία λείανσης χωρίζεται σε χονδροτριβή, μέτρια λείανση και λεπτή λείανση.
Η τραχιά λείανση είναι η εξάλειψη της τριβής, της εσοχής, του σημείου διάβρωσης και άλλων ελαττωμάτων στην επιφάνεια σφράγισης, έτσι ώστε η επιφάνεια σφράγισης να αποκτήσει μεγαλύτερη επιπεδότητα και ένα ορισμένο βαθμό φινιρίσματος και να βάλει τα θεμέλια για τη λείανση της επιφάνειας σφράγισης.
Χονδρή λείανση με χρήση κεφαλής λείανσης ή εργαλείων έδρας λείανσης, χρήση χονδροειδούς γυαλόχαρτου ή χονδρόκοκκου λείανσης, μέγεθος σωματιδίων 80#-280#, μέγεθος χονδροειδών σωματιδίων, μεγάλη ποσότητα κοπής, υψηλή απόδοση, αλλά ο κόκκος κοπής είναι βαθύτερος, η σφράγιση η επιφάνεια είναι τραχιά. Ως εκ τούτου, χονδροειδής λείανση όσο το επίπεδο για να αφαιρέσετε την κεφαλή της βαλβίδας ή το άνοιγμα της έδρας.
Η μεσαία λείανση είναι η εξάλειψη των τραχιών κόκκων στην επιφάνεια σφράγισης και η περαιτέρω βελτίωση της επιπεδότητας και του φινιρίσματος της επιφάνειας σφράγισης. Η χρήση λεπτού χαρτιού άμμου ή λεπτής λειαντικής πάστας, το μέγεθος των σωματιδίων του είναι 280#-W5, το μέγεθος λεπτών σωματιδίων, η μικρή ποσότητα κοπής, συμβάλλει στη μείωση της τραχύτητας. Ταυτόχρονα, πρέπει να αντικατασταθεί το αντίστοιχο εργαλείο λείανσης και το εργαλείο λείανσης να είναι καθαρό.
Μετά τη λείανση, το επίπεδο επαφής της βαλβίδας πρέπει να είναι φωτεινό. Εάν χρησιμοποιείτε μολύβι για να σχεδιάσετε μερικές γραμμές στην κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας, γυρίστε την κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας στον φωτεινό κύκλο, η γραμμή μολυβιού θα πρέπει να διαγραφεί.
Η λεπτή λείανση είναι μια διαδικασία λείανσης βαλβίδων, κυρίως για τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας στεγανοποίησης. Η λεπτή λείανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε W5 ή μικρότερο μικροκλάσμα αραιωμένο με λάδι, κηροζίνη και ούτω καθεξής, με την κεφαλή της βαλβίδας να ακουμπάει στην έδρα της βαλβίδας για λείανση, χωρίς δράματα, που είναι πιο ευνοϊκό για την επιφάνεια στεγανοποίησης του κλεισίματος.
Γενικά, όταν στρίβετε δεξιόστροφα γύρω στις 60-100 °, περίπου 40-90 ° για να στρίψετε ξανά προς την αντίθετη κατεύθυνση, απαλά για λίγο, πρέπει να ελέγξετε μία φορά, να παραμείνετε φωτεινή λάμψη και στην κεφαλή της βαλβίδας και στην έδρα της βαλβίδας μπορείτε να δείτε πολύ λεπτή γραμμή, χρώμα σε μαύρο μαύρο, απαλά με το ελαιουργείο πολλές φορές, με ένα καθαρό πανί για να σκουπίσετε καθαρό κουτί.
Μετά την λείανση, στη συνέχεια εξαλείψτε άλλα ελαττώματα, δηλαδή, θα πρέπει να συναρμολογηθεί το συντομότερο δυνατό, έτσι ώστε να μην καταστρέψετε μια καλή κεφαλή βαλβίδας λείανσης.
Η χειροκίνητη λείανση είτε χονδροειδής είτε λεπτή, γίνεται πάντα μέσω της ανύψωσης, της κατάθεσης. Περιστροφή, παλινδρόμηση; Μια διαδικασία λείανσης που συνδυάζει κτύπημα, αναστροφή και άλλες λειτουργίες. Ο σκοπός είναι να αποφευχθεί η επανάληψη των λειαντικών τροχιών, να γίνει το εργαλείο λείανσης και η επιφάνεια στεγανοποίησης να αποκτήσουν ομοιόμορφη λείανση και να βελτιωθεί η επιπεδότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας στεγανοποίησης.
Στάδιο επιθεώρησης
Στη διαδικασία λείανσης, το στάδιο της επιθεώρησης εκτελείται πάντα, ο σκοπός του είναι να κατανοήσει την κατάσταση λείανσης ανά πάσα στιγμή, να γνωρίζει, να κάνει την ποιότητα λείανσης ώστε να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις. ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΣΗΜΕΙΩΣΕΙ ΟΤΙ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΗ λείανση βαλβίδων θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την προσαρμογή σε διάφορες μορφές επιφάνειας στεγανοποίησης εργαλείων λείανσης, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση λείανσης και να διασφαλιστεί η ποιότητα λείανσης.
Η λείανση βαλβίδων είναι μια πολύ λεπτομερής εργασία, χρειάζεται εμπειρία, εξερεύνηση, βελτίωση στην πράξη, μερικές φορές λείανση πολύ καλά, αλλά μετά την εγκατάσταση ή διαρροή νερού, αυτό συμβαίνει επειδή στη διαδικασία λείανσης υπάρχει μια φαντασία απόκλισης λείανσης, η ράβδος λείανσης με το χέρι είναι όχι κάθετο, λοξό ή μέγεθος εργαλείου λείανσης Απόκλιση γωνίας.
Διότι το λειαντικό είναι μίγμα λειαντικού και λειαντικού υγρού και το λειαντικό υγρό είναι η γενική κηροζίνη και λάδι. Επομένως, η σωστή επιλογή λειαντικών ουσιών ** ο βασικός σύνδεσμος είναι η σωστή επιλογή λειαντικών.
Πώς να επιλέξετε σωστά το λειαντικό βαλβίδας;
Οξείδιο του αλουμινίου (>
Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) Το καρβίδιο του πυριτίου είναι πράσινο και μαύρο, η σκληρότητά του είναι υψηλότερη από την αλουμίνα. Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου είναι κατάλληλο για λείανση σκληρού κράματος. Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται για λείανση εύθραυστων υλικών και μαλακών υλικών, όπως χυτοσίδηρος, ορείχαλκος κ.λπ.
Η σκληρότητα του καρβιδίου του βορίου (B4C) είναι κατώτερη από τη σκόνη διαμαντιού και είναι πιο σκληρή από το καρβίδιο του πυριτίου, που χρησιμοποιείται κυρίως για την αντικατάσταση σκληρού κράματος λείανσης σκόνης διαμαντιού, λείανσης σκληρής επιχρωμιωμένης επιφάνειας.
Οξείδιο του χρωμίου (Cr2O3) Το οξείδιο του χρωμίου είναι υψηλής σκληρότητας και πολύ λεπτό λειαντικό, ο σβησμένος χάλυβας χρησιμοποιείται συχνά στο φινίρισμα του οξειδίου του χρωμίου, γενικά χρησιμοποιείται επίσης στη στίλβωση.
Το οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3) το οξείδιο του σιδήρου είναι επίσης ένα πολύ λεπτό λειαντικό βαλβίδας, αλλά η σκληρότητα και το αποτέλεσμα λείανσης είναι χειρότερα από το οξείδιο του χρωμίου, την ίδια χρήση και το οξείδιο του χρωμίου.
Σκόνη διαμαντιού Η κρυστάλλωση 磮 C, είναι ένα * * σκληρό λειαντικό, η απόδοση κοπής είναι καλή, ιδιαίτερα κατάλληλη για λείανση σκληρού κράματος.
Επιπλέον, το μέγεθος των λειαντικών σωματιδίων (μέγεθος λειαντικών σωματιδίων) έχει *** επίδραση στην απόδοση λείανσης και στην τραχύτητα της επιφάνειας. Χονδρή λείανση, οι απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας βαλβίδας δεν είναι υψηλές, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση λείανσης θα πρέπει να επιλέξετε χοντρό λειαντικό. Κατά το φινίρισμα, το περιθώριο λείανσης είναι μικρό, η απαίτηση τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί λεπτόκοκκο λειαντικό.
Το μέγεθος των λειαντικών λειαντικών επιφανειών στεγανοποίησης είναι γενικά 120 # ~ 240 #; Η ακρίβεια είναι W40 ~ 14.
Η βαλβίδα ρυθμίζει το λειαντικό, συνήθως προσθέτοντας κηροζίνη και λάδι κινητήρα απευθείας στο λειαντικό. Τα λειαντικά που παρασκευάζονται με 1/3 κηροζίνη συν 2/3 λάδι και λειαντικό είναι κατάλληλα για χονδρό τρίψιμο. Τα λειαντικά από 2/3 κηροζίνη συν 1/3 λάδι και λειαντικό μπορούν να χρησιμοποιηθούν για φινίρισμα.
Κατά την άλεση του τεμαχίου εργασίας με υψηλή σκληρότητα, το αποτέλεσμα της χρήσης του λειαντικού δεν είναι ιδανικό. Αυτή τη στιγμή, το λαρδί ΠΟΥ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΙ 3 λειαντήρες ΓΙΑ ΝΑ ΠΡΟΣΘΕΣΕΙ ΘΕΡΜΑΝΣΗ ΓΙΑ ΝΑ ΡΥΘΜΙΣΕΙ ΜΑΖΙ, ανεβαίνει, ΣΧΗΜΑΤΙΣΤΕΙ ΠΟΛΤΑ ΑΦΟΥ ΨΥΞΕΙ, ΠΡΟΣΘΕΤΕΙ ΚΑΤΑΛΛΗΛΑ ΠΑΛΙ ΛΙΓΗ ΚΗΡΟΖΙΝΗ ΚΑΤΑ ΤΗ ΧΡΗΣΗ Ή ΒΕΝΖΙΝΗ ΓΙΑ ΟΜΟΙΟΜΟΡΦΗ Ρύθμιση.
Επιλογή εργαλείου λείανσης
Ο δίσκος βαλβίδας και η επιφάνεια στεγανοποίησης της έδρας βαλβίδας λόγω διαφορετικών βαθμών ζημιάς, δεν μπορούν να μελετηθούν άμεσα, αλλά με συγκεκριμένο αριθμό και προδιαγραφές του δίσκου ψευδούς βαλβίδας (δηλαδή κεφαλή λείανσης), ψευδούς έδρας βαλβίδας (δηλαδή έδρας λείανσης) αντίστοιχα στη βαλβίδα έδρα, λείανση δίσκου βαλβίδας.
Η κεφαλή λείανσης ΚΑΙ το κάθισμα λείανσης ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΟ ΑΠΟ ΚΟΙΝΟ ΑΝΘΡΑΚΟΝ ΧΑΛΥΒΑ Ή ΧΑΝΤΣΙΔΗΡΟ ΚΑΙ ΘΑ ΕΙΝΑΙ ΤΟΥ ΙΔΙΟΥ ΜΕΓΕΘΟΥΣ ΚΑΙ ΓΩΝΙΑΣ ΜΕ ΤΟ ΔΙΣΚΟ ΚΑΙ ΤΟ ΚΑΘΙΣΜΑ που βρίσκονται στη Βαλβίδα.
Εάν η λείανση εκτελείται χειροκίνητα, απαιτούνται διάφορες ράβδοι λείανσης. Η ράβδος λείανσης και το εργαλείο λείανσης πρέπει να είναι σωστά συναρμολογημένα και να μην είναι λοξά. Προκειμένου να μειωθεί η ένταση εργασίας και να επιταχυνθεί η ταχύτητα λείανσης, χρησιμοποιείται συχνά ηλεκτρική μηχανή λείανσης ή μηχανή λείανσης με δόνηση.
Πρακτική ασφαλείας για υδραυλική δοκιμή βαλβίδων
1. Η βαλβίδα που αποστέλλεται στην υδραυλική δοκιμή δεν επιτρέπεται να έχει ρωγμές, πόρους, βαθουλώματα, η ρύθμιση στελέχους βαλβίδας δεν επιτρέπεται να έχει φαινόμενο κολλήματος.
2. Τα χρησιμοποιημένα και τα εφεδρικά μπουλόνια και παξιμάδια πρέπει να υπολογίζονται ως προς την αντοχή και να φέρουν σήμανση για την αποφυγή σύγχυσης.
3. Το υπό εξέταση τεμάχιο πρέπει να στερεώνεται στη συσκευή και να μην επιτρέπεται να τοποθετείται ελεύθερα. Haofm.com.q2G B V5vJ
4. Τα λαστιχένια λάστιχα ή άλλα ελαστικά μαξιλαράκια που χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή δεν πρέπει να είναι ανώμαλα, στρωμένα, χαλαρά ή να χάνουν την ελαστικότητά τους.
5. Εκτελέστε δοκιμή πίεσης σύμφωνα με τους κανόνες διαδικασίας προϊόντος. Όταν η πίεση αυξάνεται πάνω από την πίεση εργασίας, δεν επιτρέπεται να στρίψετε το παξιμάδι, να σφίξετε τη συσκευή και άλλα μέρη στο εξάρτημα.
6. Το ακραίο κάλυμμα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των τεχνικών εγγράφων και να περάσει τη δοκιμή προτού μπορέσει να χρησιμοποιηθεί. Όταν η πίεση δοκιμής υπερβαίνει το 25% της υπολογιζόμενης πίεσης, δεν επιτρέπεται η χρήση της.