Vana muhrlangan sirt silliqlash usuli va silliqlash vositasi materialiga talablar ish harorati va asosiy qism materialini tanlash uchun mos keladigan valf

Vana muhrlangan sirt silliqlash usuli va silliqlash vositasi materialiga talablar ish harorati va asosiy qism materialini tanlash uchun mos keladigan valf

Vana muhrlash yuzasi ikki turdagi tekislik va konusning muhrlangan yuzasiga bo'linadi, ular valf ishlab chiqarishda maydalanishi kerak. Vana muhrlangan yuzalarni qo'lda silliqlash faqat oddiy silliqlash asboblari yordamida amalga oshiriladi. Qo'lda silliqlash odatda nam silliqlash jarayonida qo'llaniladi, nam silliqlash jarayonida tez-tez ish joyidan abraziv zarralarni to'mtoq qilish va silliqlash samaradorligini oshirish uchun doimiy ravishda yangi abraziv zarralarni qo'shish uchun nozik abraziv vositani qo'shish uchun ishlatiladi. Ayniqsa, yuqori aniqlik va tugatish talab qiladigan sirtlarni yopish uchun, ba'zida quruq silliqlash uchun siqilgan qum plitasi ishlatiladi.
Asbob materiallariga qo'yiladigan talablar
Silliqlash jarayonida silliqlash asbobining materialiga ikkita talab qo'yiladi: biri - silliqlash asbobining materiali abraziv donga osongina singdirilishi kerak; Ikkinchidan, silliqlash vositasi materiali uzoq vaqt davomida silliqlash asbobining geometrik shakli aniqligini saqlab turishi kerak.
Aşındırıcı zarralar osongina ko'milishi uchun silliqlash vositasi materiali ishlov beriladigan materialdan yumshoqroq bo'lishi kerak. Lekin, shuningdek, juda yumshoq emas, aks holda abraziv eng yoki butunlay ko'milgan va kamayadi yoki yo'qolgan kesish ta'siri bo'ladi; Va juda yumshoq gigant material ham silliqlash vositasini tezroq eskiradi. Silliqlash asbobining tez eskirishi tufayli geometrik aniqligini yo'qotmaslik uchun silliqlash asbobining materiali yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak va uning tashkil etilishi bir xil bo'lishi kerak. Bir xil tuzilishga ega bo'lgan materiallarning aşınması ham bir xil bo'lib, bu asbobning geometrik aniqligini saqlab qolish uchun foydalidir.
Vana muhrlangan sirtini silliqlashda, silliqlash vositasi materiali kulrang quyma temirdan foydalanish uchun ishlatiladi. Kulrang quyma temir silliqlash vositasi turli xil metall materiallarning muhrlangan yuzasini silliqlash uchun javob beradi, u yaxshi silliqlash sifati va yuqori mahsuldorlikka ega bo'lishi mumkin. Tegirmonli quyma temir, mis va ostenitik zanglamaydigan po'latning muhrlangan yuzasi odatda HB120-160 kulrang quyma temirdan yasalgan. Kulrang quyma temir HB150-190 odatda qattiq qotishma va söndürülmüş po'latni silliqlash yuzasini muhrlash uchun ishlatiladi va keng tarqalgan ishlatiladigan kulrang quyma temir navlari HT150 va HT1200.
Vana muhrlangan sirt silliqlash usuli
Vana muhrlash yuzasi ikki turdagi tekislik va konusning muhrlangan yuzasiga bo'linadi, ular valf ishlab chiqarishda maydalanishi kerak.
Vana muhrlangan sirt silliqlash usuli qo'lda silliqlash va mexanik silliqlashning ikki turiga ega.
(1) Vana muhrlangan sirtini qo'lda silliqlash
Vana muhrlangan yuzalarni qo'lda silliqlash faqat oddiy silliqlash asboblari yordamida amalga oshiriladi. Qo'lda silliqlash odatda nam silliqlash jarayonida qo'llaniladi, nam silliqlash jarayonida tez-tez ish joyidan abraziv zarralarni to'mtoq qilish va silliqlash samaradorligini oshirish uchun doimiy ravishda yangi abraziv zarralarni qo'shish uchun nozik abraziv vositani qo'shish uchun ishlatiladi. Ayniqsa, yuqori aniqlik va tugatish talab qiladigan sirtlarni yopish uchun, ba'zida quruq silliqlash uchun siqilgan qum plitasi ishlatiladi.
① Vana tanasining muhrlangan tekisligini qo'lda silliqlash. Vana tanasi muhr tekisligi vana tanasi bo'shlig'ida joylashgan, silliqlash qiyin. Odatda, kvadrat teshikli disk shaklidagi silliqlash moslamasi ishlatiladi, u ichki bo'shliqning muhrlangan yuzasiga joylashtiriladi, so'ngra silliqlash harakati uchun silliqlash diskini haydash uchun kvadrat boshli uzun tutqich ishlatiladi. Silindrsimon bosh yoki hidoyat qistirmalari silliqlash jarayonida silliqlash vositasining halqa muhr yuzasini qisman tark etishiga va notekis silliqlashga olib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash plitasida silindrsimon bosh yoki hidoyat qistirmalari mavjud. 8-6-5-rasmda eshik vanasi va globus klapanining VANA korpusini qo'lda silliqlash diagrammasi ko'rsatilgan.
8-rasm. Kuzov tekisligini qo'lda silliqlash 1 6 5
Vana tanasining muhrlangan tekisligi ostida silliqlashdan oldin, silliqlash moslamasining ishchi yuzini kerosin yoki benzin bilan artib, vana tanasining muhrlangan yuzasida uchib ketadigan qirrani va burmani olib tashlash kerak, so'ngra qatlam bilan qoplanishi kerak. sızdırmazlık yuzasida abraziv. Pestleni tana bo'shlig'iga ehtiyotkorlik bilan yopishtirish yuzasiga joylashtiring va keyin musbat va salbiy yo'nalishga ega bo'lish uchun uzun tutqichdan foydalaning.
Burilish harakati. Soat yo'nalishi bo'yicha 180 °, teskari 90 ° va hokazo. Odatda, o'ndan ortiq marta aylantirilgandan so'ng, abraziv vositadagi abraziv zarralar to'mtoq bo'lib qoldi, shuning uchun yangi abraziv vositani qo'shish uchun silliqlash plitasi tez-tez ko'tarilishi kerak.
Silliqlash bosimi bir xil bo'lishi kerak va juda katta bo'lmasligi kerak. Qo'pol tadqiqot bosimi katta bo'lishi mumkin: nozik tadqiqotlar kichik bo'lishi kerak. Bosim qo'llamaslik va silliqlash moslamasini qisman muhrlash tekisligidan tashqariga chiqarishga e'tibor berish kerak. Bir muddat silliqlashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning pürüzlülüğünü tekshirish uchun. Bu vaqtda siz havoni olib tashlashingiz mumkin, muhrlangan sirtni kerosin yoki benzin bilan artib oling, so'ngra disk shaklidagi inspeksiya tekis plitasini muhrlash yuzasiga muloyimlik bilan qo'ying va uni qo'l bilan muloyimlik bilan tortib oling. Yassi plitani olib tashlaganingizdan so'ng, muhrlangan sirtda kontakt izlari kuzatilishi mumkin. Halqa muhr yuzasi kontakt izlarini teng ravishda ko'rsatganda va lamel aloqa kengligining muhrlangan sirt kengligiga nisbati (ya'ni, muhrlangan sirt va tasodifning sinov plitasi) jarayonda belgilangan qiymatga yetganda, pürüzlülük bo'lishi mumkin. malakali hisoblanadi.
② Eshik plitasi va valf diskining muhr tekisligini qo'lda silliqlash. Darvoza, disk va o'rindiqning muhr tekisliklari silliqlash plitasi yordamida qo'lda maydalanishi mumkin. Ishdan oldin toza plastinka bir tekisda abraziv qatlam bilan qoplanadi va ishlov beriladigan qism plastinkaga biriktiriladi va 8-6-6-rasmda yoki rasmda ko'rsatilganidek, qo'lda tekis chiziqda aylantirilishi va harakatlanishi mumkin. 8 harakat. Tegirmonning samaradorligini oshirish mumkin, chunki silliqlash harakati yo'nalishi doimiy ravishda o'zgarib turadi va abraziv zarralar yangi yo'nalishda silliqlashadi.
Shakl 8. 6-6 eshikning muhrlangan yuzasini qo'lda silliqlash
Tegirmon plitasining notekis eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun, har doim plastinkaning o'rtasida silliqlash kerak emas, balki plastinka yuzasida doimo o'zgaruvchan qismlar bo'lishi kerak, aks holda silliqlash plitasi tez orada tekislik aniqligini yo'qotadi.
DISC va THE VALVE o'rindiqlari quruq xanjar shakli, og'irlik aylanasi bo'ylab muhrlanish tekisligi notekis, silliqlash uning ingichka uchida bo'lishi kerak (shuningdek, "kichik bosh" deb nomlanadi) biroz kattaroq bosim qo'shadi, shunda halqali muhr tekisligi bosimi bir xil bo'ladi. , ishlov beriladigan qismning xanjar burchagi o'zgarishiga olib kelmaslik uchun.
Gaz kelebeği diskini silliqlash teshik halqali diskni silliqlash vositasi bilan ishlatilishi mumkin, silliqlash usuli va valfni yopish yuzasi asosan bir xil.
Konusning muhrlangan sirtini qo'lda silliqlash. Konusning muhrlangan yuzasini silliqlash konusning novda yoki sleeve foydalanishni talab qiladi. PESTLE VA PESTLE SLEVENING TAPERI, mos ravishda, KLAP korpusining yopishtiruvchi yuzi yoki diskni yopishtiruvchi yuzining konusligiga mos kelishi kerak. Tegirmon tayog'ining konusi va silliqlash xo'roz tanasining silliqlash yengida va ortiqcha abraziv vositani saqlash uchun vilkada sayoz spiral truba bo'lishi kerak. Globus vana tanasini silliqlashda, muhrlash konusi juda qisqa va yomon barqarorlik tufayli, silliqlash novdasini barqaror ushlab turish uchun odatda valf tanasidagi gardish to'xtash joyida hidoyat plitasi qo'shiladi. 8-6-7-rasmda konusning muhrlangan sirtini qo'lda silliqlashning sxematik diagrammasi ko'rsatilgan.
Shakl 8-6-7 Konusning muhrlangan yuzasini qo'lda silliqlash
Konusning muhrlangan yuzasini silliqlashda, artilgan silliqlash asbobiga bir tekisda abraziv vosita qatlamini qo'llang, uni ishlov beriladigan qismning yuzasiga ozgina qo'ying, so'ngra silliqlash moslamasini qo'l bilan bosing va silliqlash moslamasini aylantiring: 3-4 hafta aylanishdan keyin , silliqlashdan oldin dumaloq holatni o'zgartirish uchun silliqlash vositasi tortilishi mumkin. Silliqlash jarayonida abraziv moddalar tez-tez qo'shilishi kerak.
Tegirmon xo'roz tanasining silliqlash tayog'ining konusi va silliqlash vilkasining silliqlash ushlagichi izchil bo'lishi kerak, aks holda silliqlashdan keyin konusning sızdırmazlık yuzasi o'rtasida oqishi oson bo'ladi.
Vana dizayni va materialni tanlashda asosiy e'tiborlardan biri valfning ish haroratidir. Valfning asosiy materialining mos ish haroratini standartlashtirish uchun valfning asosiy materialining mos ish harorati va tegishli talablari har xil turdagi po'latlarning moddiy xususiyatlaridan va dizayn, ishlab chiqarish va №. vana mahsulotlarini tekshirish. Bundan tashqari, texnik boshqaruv, ishlab chiqarishni boshqarish va materiallarni xarid qilish jihatlaridan tizim konfiguratsiyasiga eng mos keladigan valf materiali tanlanadi.
1 umumiy ko'rinish
Vana dizayni va materialni tanlashda asosiy e'tiborlardan biri vana ish haroratidir. Valfning asosiy materialining mos ish haroratini standartlashtirish uchun valfning asosiy materialining mos ish harorati va tegishli talablari har xil turdagi po'latlarning moddiy xususiyatlaridan va dizayn, ishlab chiqarish va №. valf mahsulotlarini tekshirish. Bundan tashqari, texnik boshqaruv, ishlab chiqarishni boshqarish va materiallarni xarid qilish jihatlaridan tizim konfiguratsiyasiga eng mos keladigan valf materiali tanlanadi.
2.1 ** harorat klapanining materiali
** harorat valfi [-254 (suyuq vodorod) ~ -101 ℃ (etilen)] asosiy material yuz markazli kubik panjarali ostenitik zanglamaydigan po'lat, mis qotishmasi yoki alyuminiy qotishmasini, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin past haroratli mexanik xususiyatlarini, ayniqsa past haroratni tanlashi kerak. zarba chidamliligi standart talablariga javob berishi kerak.
Issiq klapanlarni ishlab chiqarish uchun quyidagi ostenitik zanglamaydigan po'latlardan foydalanish mumkin. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 va CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 va F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L va CF8D (Lanzhou standarti Factory-Factory-983 tomonidan ishlab chiqilgan). ** Issiq klapanning tanasi, qopqog'i, darvozasi yoki diskini tugatishdan oldin suyuq azotda (-196 ℃) kriyojenizatsiya qilish kerak.