Начин на мелење на површината за запечатување на вентилите и барања за материјал за алат за мелење вентил погоден за работната температура и изборот на материјалот на главниот дел
Површината за запечатување на вентилот е поделена на два типа на рамна и конусна површина за заптивање, која мора да се меле во производството на вентили. Рачно брусење на површините за заптивање на вентилите се изведува само со помош на едноставни алатки за мелење. Рачно мелење обично се користи влажно мелење, во процесот на влажно мелење често се додава тенок абразивен агенс, со цел да се заматат абразивните честички од работната површина и постојано да се додаваат нови абразивни честички, за да се добие поголема ефикасност на мелење. За запечатување на површини кои бараат особено висока прецизност и завршна обработка, понекогаш се користи пресувана песочна плоча за суво мелење.
Барања за материјали за алати
Во процесот на мелење, постојат две барања за материјалот на алатот за мелење: едното е дека материјалот на алатот за мелење треба лесно да се вметнува во абразивното зрно; Второ, материјалот на алатот за мелење треба да може долго време да ја одржува точноста на геометриската форма на алатот за мелење.
За да може лесно да се вметнат абразивните честички, материјалот на алатот за мелење треба да биде помек од материјалот за обработување. Но, исто така, не е премногу мек, инаку абразивот ќе биде најмногу или целосно вграден и намален или изгубен ефект на сечење; Премногу мекиот џиновски материјал исто така ќе направи алатката за брусење побрзо да се носи. За да се спречи алатот за брусење да ја изгуби својата геометриска прецизност поради брзото абење, материјалот на алатот за мелење треба да има добра отпорност на абење, а неговата организација треба да биде униформа. Абењето на материјали со униформа структура е исто така еднолично, што е корисно за одржување на геометриската прецизност на алатот.
При мелење на заптивната површина на вентилот, материјалот на алатот за мелење се користи за употреба на сиво леано железо. Алатката за мелење од сиво леано железо е погодна за мелење за запечатување на различни метални материјали, може да добие подобар квалитет на мелење и поголема продуктивност. Површината за запечатување на мелење леано железо, бакар и аустенитен нерѓосувачки челик е генерално изработена од сиво леано железо од HB120-160. Сивото леано железо HB150-190 обично се користи за заптивната површина на мелење тврда легура и гасен челик, а најчесто користените класи на сиво леано железо се HT150 и HT1200.
Метод на мелење на површината за запечатување вентил
Површината за заптивање на вентилот е поделена на два вида на рамна и конусна површина за заптивање, која мора да се меле во производството на вентили.
Методот на мелење на површината за запечатување на вентилите има два вида рачно мелење и механичко мелење.
(1) Рачно мелење на површината за заптивање на вентилите
Рачно брусење на површините за заптивање на вентилите се изведува само со помош на едноставни алатки за мелење. Рачно мелење обично се користи влажно мелење, во процесот на влажно мелење често се додава тенок абразивен агенс, со цел да се заматат абразивните честички од работната површина и постојано да се додаваат нови абразивни честички, за да се добие поголема ефикасност на мелење. За запечатување на површини кои бараат особено висока прецизност и завршна обработка, понекогаш се користи пресувана песочна плоча за суво мелење.
① Рачно брусење на заптивната рамнина на телото на вентилот. Рамнината за заптивка на телото на вентилот се наоѓа во шуплината на телото на вентилот, мелењето е тешко. Вообичаено се користи алат за брусење во облик на диск со квадратна дупка, кој се поставува на заптивната површина на внатрешната празнина, а потоа се користи долга рачка со квадратна глава за да се придвижи брусниот диск за движење на брусење. На плочата за брусење има цилиндрична главица или водилка за да се спречи алатот за брусење делумно да ја напушти површината за заптивање на прстенот за време на процесот на мелење и да предизвика нерамномерно брусење. Слика 8-6-5 го прикажува дијаграмот на рачно брусење на телото на вентилот на вентилот и глобус вентилот.
Слика 8. Рачно брусење на рамнината на телото 1 6 5
Пред мелење под заптивната рамнина на телото на вентилот, работната површина на алатот за брусење треба да се избрише со керозин или бензин, а летечкиот раб и брусот на заптивната површина на телото на вентилот треба да се отстранат, а потоа да се обложат со слој. од абразив на заптивната површина. Толчник во телесната празнина, внимателно да се вклопи на површината за запечатување, а потоа користете долга рачка за да ја направите плочата со толчник за позитивна и негативна насока
Свртено движење. Ротирајте во насока на стрелките на часовникот 180°, спротивно од стрелките на часовникот 90° и така натаму. Општо земено, по повеќе од десет пати вртење, абразивните честички во абразивното средство се затапени, така што плочата за мелење треба често да се подига за да се додаде ново абразивно средство.
Притисокот на мелење треба да биде униформен и не треба да биде премногу голем. Притисокот на грубото истражување може да биде голем: финото истражување треба да биде мало. Треба да се обрне внимание да не се врши притисок и да се направи алатот за брусење делумно надвор од заптивната рамнина. По мелење одреден временски период, за да се провери грубоста на работното парче. Во тоа време, можете да го извадите толчник, да ја избришете заптивната површина со керозин или бензин, а потоа нежно да ја ставите рамната плоча за проверка во форма на диск на површината за заптивање и нежно повлечете ја со рака. По вадењето на рамната плоча, може да се забележат контактни траги на заптивната површина. Кога површината на прстенестата заптивка рамномерно покажува контактни траги, а односот на ширината на радијалниот контакт со ширината на заптивната површина (односно, површината за заптивање и плочата за тестирање на случајноста) ќе ја достигне одредената вредност во процесот, грубоста може да биде се смета за квалификуван.
② Рачно брусење на плочката на портата и рамнината за заптивка на дискот на вентилот. Рамнините за заптивање на портата, дискот и седиштето може рачно да се мелеат со помош на плоча за брусење. Пред работата, чистата плоча е рамномерно обложена со слој од абразив, а работното парче е прицврстено на плочата и може да се ротира и да се движи во права линија со рака, како што е прикажано на Слика 8-6-6 или на слика 8 движење. Ефикасноста на мелење може да се подобри бидејќи насоката на движењето на мелење постојано се менува и абразивните честички се мелат во нова насока.
Слика 8. Рачно мелење на заптивната површина на портата 6-6
За да избегнете нерамномерно абење на плочата за мелење, немојте секогаш да мелете во средината на плочата, туку треба постојано да менувате делови на површината на плочата, инаку плочата за брусење наскоро ќе ја изгуби точноста на рамнината.
ДИСКОТ и седиштето на ВЕНТИЛОТ во форма на сув клин, заптивната рамнина на обемот на тежината е нерамна, мелењето треба да биде во неговиот тенок крај (исто така познато како „мала глава“) да додаде малку поголем притисок, така што прстенестата заптивна рамнина притисокот е униформа , за да не се предизвика промена на аголот на клинот на работното парче.
Мелењето на дискот на вентилот за гас може да се користи со алат за мелење на дискот со прстен со дупки, методот на мелење и површината за запечатување на вентилот се во основа исти.
Рачно брусење на површината за заптивање на конусот. Мелењето на заострената површина за заптивање бара употреба на заострена прачка или ракав. КОНСТАНИЦАТА НА ТОЛЧНИКОТ И КАРАКАТА ЗА ТОЛЧНИК ЌЕ одговараат на конусот на лицето за заптивање на телото на вентилот или лицето за заптивање на дискот, соодветно. Треба да има плиток спирален жлеб на конусот на шипката за брусење и чаурот за мелење на телото на петелот за мелење и приклучокот за складирање на вишокот абразивно средство. При мелење на телото на вентилот со глобус, бидејќи конусот за заптивање е премногу краток и слаба стабилност, обично се додава водечка плоча на стоп на прирабницата во телото на вентилот за да се одржи стабилна шипката за мелење. Слика 8-6-7 го прикажува шематски дијаграм на рачно брусење на конусна заптивна површина.
Слика 8-6-7 Рачно брусење на конусна заптивна површина
Кога ја мелете конусната површина за заптивање, нанесете слој од абразивно средство рамномерно на избришаниот алат за брусење, лесно ставете го на површината на работното парче, потоа притиснете го со рака алатката за мелење и завртете ја алатката за мелење: по 3 до 4 недели ротирање , алатот за мелење може да се извлече за да се смени кружната положба пред мелење. Абразиви треба често да се додаваат за време на процесот на мелење.
Конусот на шипката за брусење на телото на петелот за брусење и навлаката за брусење на приклучокот за брусење треба да бидат конзистентни, инаку ќе биде лесно да истече помеѓу заострената заптивна површина по мелењето.
Едно од клучните размислувања во дизајнот на вентилот и изборот на материјал е работната температура на вентилот. Со цел да се стандардизира соодветната работна температура на главниот материјал на вентилот, соодветната работна температура и сродните барања на главниот материјал на вентилот се специфицирани од својствата на материјалот на различни видови челик и бр. за проектирање, производство и проверка на производите на вентилот. Дополнително, од аспектите на техничкиот менаџмент, управувањето со производството и набавката на материјали, се избира вентилскиот материјал со најсоодветна системска конфигурација.
1 преглед
Едно од клучните размислувања во дизајнот на вентилите и изборот на материјал е работната температура на вентилот. Со цел да се стандардизира соодветната работна температура на главниот материјал на вентилот, соодветната работна температура и сродните барања на главниот материјал на вентилот се специфицирани од својствата на материјалот на различни видови челик и бр. за проектирање, производство и проверка на производите на вентилот. Дополнително, од аспектите на техничкиот менаџмент, управувањето со производството и набавката на материјали, се избира вентилскиот материјал со најсоодветна системска конфигурација.
2.1 ** материјал за температурен вентил
** температурен вентил [-254 (течен водород) ~ -101 ℃ (етилен)] главниот материјал мора да избере лице-центрирана кубна решетка аустенитски нерѓосувачки челик, бакарна легура или легура на алуминиум, неговите механички својства на ниска температура по термичка обработка, особено ниска температура цврстината на ударот мора да ги исполнува барањата на стандардот.
Следниве аустенитни нерѓосувачки челици може да се користат за производство на топли вентили. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 и CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 и F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L и CF8D (дизајниран од Pressure, шифрата Valve19, ознака за печатење, Lanzhou, GF8F3, шифра) ** Телото, капакот, портата или дискот на топлиот вентил мора да се криогенизираат во течен азот (-196℃) пред завршувањето.
Време на објавување: 24 август 2022 година
