Kaedah pengisaran permukaan pengedap injap dan keperluan bahan alat pengisaran injap sesuai untuk suhu kerja dan pemilihan bahan bahagian utama
Permukaan pengedap injap dibahagikan kepada dua jenis satah dan permukaan pengedap kon, yang mesti dikisar dalam pembuatan injap. Pengisaran manual permukaan pengedap injap dilakukan hanya menggunakan alat pengisar mudah. Pengisaran manual biasanya digunakan pengisaran basah, dalam proses pengisaran basah sering menambah agen pelelas nipis, untuk menumpulkan zarah pelelas dari permukaan kerja, dan sentiasa menambah zarah kasar baru, untuk mendapatkan kecekapan pengisaran yang lebih tinggi. Untuk permukaan pengedap yang memerlukan ketepatan dan kemasan yang tinggi terutamanya, kadangkala plat pasir yang ditekan digunakan untuk pengisaran kering.
Keperluan untuk bahan perkakas
Dalam proses pengisaran, terdapat dua keperluan untuk bahan alat pengisar: satu ialah bahan alat pengisar harus mudah tertanam ke dalam bijirin yang kasar; Kedua, bahan alat pengisar harus dapat mengekalkan ketepatan bentuk geometri alat pengisar untuk masa yang lama.
Agar zarah-zarah pelelas mudah tertanam, bahan alat pengisar hendaklah lebih lembut daripada bahan bahan kerja. Tetapi juga tidak terlalu lembut, jika tidak, pelelas akan menjadi sebahagian besar atau semua kesan pemotongan tertanam dan berkurang atau hilang; Dan bahan gergasi yang terlalu lembut juga akan menjadikan alat pengisar lebih cepat haus. Untuk mengelakkan alat pengisar daripada kehilangan ketepatan geometri akibat haus yang cepat, bahan alat pengisar harus mempunyai rintangan haus yang baik, dan organisasinya hendaklah seragam. Haus bahan dengan struktur seragam juga seragam, yang bermanfaat untuk mengekalkan ketepatan geometri alat.
Apabila mengisar permukaan pengedap injap, bahan alat pengisar digunakan untuk menggunakan besi tuang kelabu. Alat pengisar besi tuang kelabu sesuai untuk mengisar permukaan pengedap pelbagai bahan logam, ia boleh mendapatkan kualiti pengisaran yang lebih baik dan produktiviti yang lebih tinggi. Permukaan pengedap besi tuang pengisaran, tembaga dan keluli tahan karat austenit biasanya diperbuat daripada besi tuang kelabu HB120-160. Besi tuang kelabu HB150-190 biasanya digunakan untuk permukaan pengedap pengisaran aloi keras dan keluli dipadamkan, dan gred besi tuang kelabu yang biasa digunakan ialah HT150 dan HT1200.
Kaedah pengisaran permukaan pengedap injap
Permukaan pengedap injap dibahagikan kepada dua jenis satah dan permukaan pengedap kon, yang mesti dikisar dalam pembuatan injap.
Kaedah pengisaran permukaan pengedap injap mempunyai dua jenis pengisaran manual dan pengisaran mekanikal.
(1) Pengisaran manual permukaan pengedap injap
Pengisaran manual permukaan pengedap injap dilakukan hanya menggunakan alat pengisar mudah. Pengisaran manual biasanya digunakan pengisaran basah, dalam proses pengisaran basah sering menambah agen pelelas nipis, untuk menumpulkan zarah pelelas dari permukaan kerja, dan sentiasa menambah zarah kasar baru, untuk mendapatkan kecekapan pengisaran yang lebih tinggi. Untuk permukaan pengedap yang memerlukan ketepatan dan kemasan yang tinggi terutamanya, kadangkala plat pasir yang ditekan digunakan untuk pengisaran kering.
① Pengisaran manual satah pengedap badan injap. Pesawat meterai badan injap terletak di rongga badan injap, pengisaran adalah sukar. Biasanya, alat pengisar berbentuk cakera dengan lubang persegi digunakan, yang diletakkan pada permukaan pengedap rongga dalam, dan kemudian pemegang panjang dengan kepala persegi digunakan untuk memacu cakera pengisaran untuk pergerakan mengisar. Terdapat bos silinder atau gasket panduan pada plat pengisar untuk mengelakkan alat pengisar daripada meninggalkan permukaan pengedap cincin sebahagiannya semasa proses pengisaran dan menyebabkan pengisaran tidak sekata. Rajah 8-6-5 menunjukkan gambarajah pengisaran manual INJAP badan injap pintu dan injap glob.
Rajah 8. Pengisaran manual satah badan 1 6 5
Sebelum mengisar di bawah satah pengedap badan injap, muka kerja alat pengisar hendaklah disapu dengan minyak tanah atau petrol, dan kelebihan terbang dan burr pada permukaan pengedap badan injap hendaklah dikeluarkan, dan kemudian disalut dengan lapisan pelelas pada permukaan pengedap. Pestle ke dalam rongga badan, untuk dimuatkan dengan teliti pada permukaan pengedap, dan kemudian gunakan pemegang panjang untuk membuat plat alu untuk arah positif dan negatif
Pergerakan pusing. Putar mengikut arah jam 180°, lawan jam 90°, dan seterusnya. Secara amnya, selepas berpusing lebih daripada sepuluh kali, zarah-zarah pelelas dalam agen pelelas telah tumpul, jadi plat pengisar harus sering diangkat untuk menambah agen pelelas baru.
Tekanan pengisaran hendaklah seragam dan tidak boleh terlalu besar. Tekanan penyelidikan yang kasar boleh menjadi besar: penyelidikan yang baik haruslah kecil. Perhatian harus diberikan untuk tidak menggunakan tekanan dan membuat alat pengisar sebahagiannya dari satah pengedap. Selepas mengisar untuk tempoh masa, untuk memeriksa kekasaran bahan kerja. Pada masa ini, anda boleh mengeluarkan alu, mengelap permukaan pengedap dengan minyak tanah atau petrol, dan kemudian perlahan-lahan meletakkan plat rata pemeriksaan berbentuk cakera pada permukaan pengedap dan perlahan-lahan seret dengan tangan. Selepas mengeluarkan plat rata, kesan sentuhan pada permukaan pengedap boleh diperhatikan. Apabila permukaan meterai cincin menunjukkan kesan sentuhan secara sama rata, dan nisbah lebar sentuhan jejari kepada lebar permukaan pengedap (iaitu permukaan pengedap dan plat ujian kebetulan) mencapai nilai yang ditentukan dalam proses, kekasaran boleh dianggap layak.
② Pengisaran manual plat pintu dan satah pengedap cakera injap. Satah meterai pintu pagar, cakera dan tempat duduk boleh dikisar secara manual menggunakan plat pengisar. Sebelum kerja, plat bersih disalut sama rata dengan lapisan pelelas, dan bahan kerja dilekatkan pada plat dan boleh diputar dan digerakkan dalam garis lurus dengan tangan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8-6-6, atau dalam Rajah 8 gerakan. Kecekapan pengisaran boleh dipertingkatkan kerana arah gerakan pengisaran diubah secara berterusan dan zarah-zarah kasar mengisar ke arah yang baru.
Rajah 8. Pengisaran manual permukaan pengedap pintu 6-6
Untuk mengelakkan haus plat pengisar yang tidak sekata, jangan selalu mengisar di tengah-tengah plat, tetapi harus sentiasa menukar bahagian pada permukaan plat, jika tidak, plat pengisar akan kehilangan ketepatan satah tidak lama lagi.
Bentuk baji kering tempat duduk CAKERA dan THE VALVE, satah pengedap pada lilitan beratnya tidak sekata, pengisaran hendaklah di hujungnya yang nipis (juga dikenali sebagai "kepala kecil") menambah tekanan yang lebih besar sedikit, supaya tekanan pesawat pengedap anulus seragam , supaya tidak menyebabkan sudut baji bahan kerja berubah.
Pengisaran cakera injap pendikit boleh digunakan dengan alat pengisar cakera cincin lubang, kaedah pengisaran dan permukaan pengedap injap pada dasarnya adalah sama.
Pengisaran tangan permukaan pengedap tirus. Mengisar permukaan pengedap tirus memerlukan penggunaan rod atau lengan tirus. TIRUS OLAH DAN LENGAN OLAH AKAN sepadan dengan tirus muka pengedap badan INJAP atau muka pengedap cakera. Harus ada alur lingkaran cetek pada kon batang pengisar dan lengan pengisar badan ayam pengisar dan palam untuk menyimpan agen pelelas yang berlebihan. Apabila mengisar badan injap dunia, kerana kon pengedap terlalu pendek dan kestabilan yang lemah, ia biasanya ditambah plat panduan pada hentian bebibir dalam badan injap untuk memastikan rod pengisar stabil. Rajah 8-6-7 menunjukkan gambarajah skema pengisaran manual permukaan pengedap kon.
Rajah 8-6-7 Pengisaran tangan permukaan pengedap kon
Apabila mengisar permukaan pengedap kon, sapukan lapisan agen pelelas secara merata pada alat pengisar yang dilap, letakkan sedikit pada permukaan bahan kerja, kemudian tekan alat pengisar dengan tangan dan putar alat pengisar: selepas 3 hingga 4 minggu putaran , alat pengisar boleh ditarik keluar untuk menukar kedudukan bulat sebelum mengisar. Bahan pelelas hendaklah ditambah dengan kerap semasa proses mengisar.
Tirus batang pengisar badan ayam pengisar dan lengan pengisar palam pengisar hendaklah konsisten, jika tidak, ia akan mudah bocor di antara permukaan pengedap tirus selepas mengisar.
Salah satu pertimbangan utama dalam reka bentuk injap dan pemilihan bahan ialah suhu kerja injap. Untuk menyeragamkan suhu kerja yang sesuai bagi bahan utama injap, suhu kerja yang sesuai dan keperluan berkaitan bahan utama injap ditentukan daripada sifat bahan pelbagai jenis keluli dan No. untuk reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan produk injap. Di samping itu, dari aspek pengurusan teknikal, pengurusan pengeluaran dan perolehan bahan, bahan injap dengan konfigurasi sistem yang paling sesuai dipilih.
1 gambaran keseluruhan
Salah satu pertimbangan utama dalam reka bentuk injap dan pemilihan bahan ialah suhu operasi injap. Untuk menyeragamkan suhu kerja yang sesuai bagi bahan utama injap, suhu kerja yang sesuai dan keperluan berkaitan bahan utama injap ditentukan daripada sifat bahan pelbagai jenis keluli dan No. untuk reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan produk injap. Di samping itu, dari aspek pengurusan teknikal, pengurusan pengeluaran dan perolehan bahan, bahan injap dengan konfigurasi sistem yang paling sesuai dipilih.
2.1 ** bahan injap suhu
** injap suhu [-254 (hidrogen cecair) ~ -101℃ (etilena)] bahan utama mesti memilih muka berpusat kekisi padu keluli tahan karat austenit, aloi tembaga atau aloi aluminium, sifat mekanikal suhu rendah selepas rawatan haba, terutamanya suhu rendah keliatan impak mesti memenuhi keperluan standard.
Keluli tahan karat austenit berikut boleh digunakan untuk mengeluarkan injap hangat. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 dan CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 dan F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L dan CF8D (reka bentuk standard kilang GF3-Kod Tekanan Tinggi Lanzhou, LanQ81). ** Badan, penutup, pintu atau cakera injap hangat mesti dikriogenkan dalam nitrogen cecair (-196 ℃) sebelum selesai.
Masa siaran: Ogos-24-2022
