Méthode de meulage de la surface d'étanchéité de la vanne et exigences en matière de matériau de l'outil de meulage Valve adaptée à la température de fonctionnement et à la sélection du matériau de la pièce principale
La surface d'étanchéité des vannes est divisée en deux types de surfaces d'étanchéité planes et coniques, qui doivent être rectifiées lors de la fabrication des vannes. Le meulage manuel des surfaces d'étanchéité des vannes est effectué à l'aide d'outils de meulage simples. Le meulage manuel est généralement utilisé par meulage humide, dans le processus de meulage humide pour ajouter souvent un agent abrasif fin, afin d'émousser les particules abrasives de la surface de travail, et ajouter constamment de nouvelles particules abrasives, de manière à obtenir une efficacité de meulage plus élevée. Pour sceller des surfaces nécessitant une précision et une finition particulièrement élevées, une plaque de sable pressée est parfois utilisée pour le meulage à sec.
Exigences relatives aux matériaux d'outillage
Dans le processus de meulage, il existe deux exigences concernant le matériau de l'outil de meulage : l'une est que le matériau de l'outil de meulage doit être facilement intégré dans le grain abrasif ; Deuxièmement, le matériau de l'outil de meulage doit être capable de conserver la précision de la forme géométrique de l'outil de meulage pendant une longue période.
Pour que les particules abrasives s'incrustent facilement, le matériau de l'outil de meulage doit être plus doux que le matériau de la pièce à usiner. Mais pas trop mou non plus, sinon l'abrasif sera en grande partie ou entièrement incrusté et l'effet de coupe sera réduit ou perdu ; Et un matériau géant trop mou entraînera également une usure plus rapide de l'outil de meulage. Afin d'éviter que l'outil de meulage ne perde sa précision géométrique en raison d'une usure rapide, le matériau de l'outil de meulage doit avoir une bonne résistance à l'usure et son organisation doit être uniforme. L'usure des matériaux à structure uniforme est également uniforme, ce qui est bénéfique pour maintenir la précision géométrique de l'outil.
Lors du meulage de la surface d’étanchéité de la vanne, le matériau de l’outil de meulage est utilisé en fonte grise. L'outil de meulage en fonte grise convient au meulage de la surface d'étanchéité de divers matériaux métalliques, il peut obtenir une meilleure qualité de meulage et une productivité plus élevée. La surface d'étanchéité du meulage de la fonte, du cuivre et de l'acier inoxydable austénitique est généralement en fonte grise HB120-160. La fonte grise HB150-190 est généralement utilisée pour la surface d'étanchéité des alliages durs et de l'acier trempé, et les nuances de fonte grise couramment utilisées sont HT150 et HT1200.
Méthode de meulage de la surface d'étanchéité des vannes
La surface d'étanchéité des vannes est divisée en deux types de surfaces d'étanchéité planes et coniques, qui doivent être rectifiées lors de la fabrication des vannes.
La méthode de meulage de la surface d’étanchéité des vannes comporte deux types de meulage manuel et de meulage mécanique.
(1) Meulage manuel de la surface d'étanchéité de la vanne
Le meulage manuel des surfaces d'étanchéité des vannes est effectué à l'aide d'outils de meulage simples. Le meulage manuel est généralement utilisé par meulage humide, dans le processus de meulage humide pour ajouter souvent un agent abrasif fin, afin d'émousser les particules abrasives de la surface de travail, et ajouter constamment de nouvelles particules abrasives, de manière à obtenir une efficacité de meulage plus élevée. Pour sceller des surfaces nécessitant une précision et une finition particulièrement élevées, une plaque de sable pressée est parfois utilisée pour le meulage à sec.
① Meulage manuel du plan d'étanchéité du corps de vanne. Le plan d'étanchéité du corps de vanne est situé dans la cavité du corps de vanne, le meulage est difficile. Habituellement, un outil de meulage en forme de disque avec un trou carré est utilisé, qui est placé sur la surface d'étanchéité de la cavité intérieure, puis un long manche avec une tête carrée est utilisé pour entraîner le disque de meulage pour le mouvement de meulage. Il y a un bossage cylindrique ou un joint de guidage sur la plaque de meulage pour empêcher l'outil de meulage de quitter partiellement la surface d'étanchéité de l'anneau pendant le processus de meulage et de provoquer un meulage irrégulier. La figure 8-6-5 montre le schéma de meulage manuel du corps de la vanne et du robinet à soupape.
Figure 8. Meulage manuel du plan du corps 1 6 5
Avant de meuler sous le plan d'étanchéité du corps de vanne, la face de travail de l'outil de meulage doit être essuyée avec du kérosène ou de l'essence, et le bord volant et les bavures sur la surface d'étanchéité du corps de vanne doivent être enlevés, puis recouverts d'une couche d'abrasif sur la surface d'étanchéité. Pilon dans la cavité du corps, pour l'ajuster soigneusement sur la surface d'étanchéité, puis utilisez un long manche pour faire en sorte que la plaque du pilon soit orientée positivement et négativement.
Tournez le mouvement. Faites pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre de 180°, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de 90°, et ainsi de suite. Généralement, après avoir tourné plus de dix fois, les particules abrasives contenues dans l'agent abrasif ont été émoussées, de sorte que la plaque de meulage doit être souvent soulevée pour ajouter un nouvel agent abrasif.
La pression de broyage doit être uniforme et ne doit pas être trop importante. La pression de la recherche grossière peut être importante : la recherche fine devrait être limitée. Il convient de veiller à ne pas appliquer de pression et à ne pas faire sortir partiellement l'outil de meulage du plan d'étanchéité. Après meulage pendant un certain temps, pour vérifier la rugosité de la pièce. À ce stade, vous pouvez retirer le pilon, essuyer la surface d'étanchéité avec du kérosène ou de l'essence, puis poser doucement la plaque plate d'inspection en forme de disque sur la surface d'étanchéité et la faire glisser doucement à la main. Après avoir retiré la plaque plate, des traces de contact peuvent être observées sur la surface d'étanchéité. Lorsque la surface du joint annulaire présente des traces de contact uniformément et que le rapport entre la largeur de contact radial et la largeur de la surface d'étanchéité (c'est-à-dire la surface d'étanchéité et la plaque d'essai de la coïncidence) atteint la valeur spécifiée dans le processus, la rugosité peut être considéré comme qualifié.
② Meulage manuel de la plaque d'obturation et du plan d'étanchéité du disque de vanne. Les plans d'étanchéité du portail, du disque et du siège peuvent être meulés manuellement à l'aide d'une plaque de meulage. Avant le travail, la plaque propre est uniformément recouverte d'une couche d'abrasif, et la pièce à usiner est fixée à la plaque et peut être tournée et déplacée en ligne droite à la main, comme indiqué sur la figure 8-6-6 ou sur la figure 8 requête. L'efficacité du meulage peut être améliorée car la direction du mouvement de meulage change constamment et les particules abrasives meulent dans la nouvelle direction.
Figure 8. Meulage manuel de la surface d'étanchéité d'un portail 6-6
Afin d'éviter une usure inégale de la plaque de meulage, ne meulez pas toujours au milieu de la plaque, mais changez constamment les pièces sur la surface de la plaque, sinon la plaque de meulage perdra bientôt la précision du plan.
Le disque et le siège de la valve sont en forme de coin sec, le plan d'étanchéité sur la circonférence du poids est inégal, le meulage doit être dans son extrémité fine (également connue sous le nom de « petite tête »), ajoutez une pression légèrement plus grande, de sorte que la pression du plan d'étanchéité annulaire soit uniforme. , afin de ne pas provoquer un changement d'angle du coin de la pièce.
Le meulage du disque de papillon des gaz peut être utilisé avec un outil de meulage de disque à anneau de trou, la méthode de meulage et la surface d'étanchéité de la valve sont fondamentalement les mêmes.
Meulage manuel de la surface d'étanchéité conique. Le meulage de la surface d'étanchéité conique nécessite l'utilisation d'une tige ou d'un manchon conique. La CONicité DU PILON ET DU MANCHON DU PESTLE DOIT correspondre à la conicité de la face d'étanchéité du corps de la VANNE ou de la face d'étanchéité du disque, respectivement. Il doit y avoir une rainure en spirale peu profonde sur le cône de la tige de broyage et le manchon de broyage du corps du robinet de broyage et le bouchon pour stocker l'excès d'agent abrasif. Lors du meulage du corps du robinet à soupape, parce que le cône d'étanchéité est trop court et a une mauvaise stabilité, une plaque de guidage est généralement ajoutée au niveau de la butée de la bride dans le corps du robinet pour maintenir la tige de meulage stable. La figure 8-6-7 montre le diagramme schématique du meulage manuel d'une surface d'étanchéité conique.
Figure 8-6-7 Meulage manuel de la surface d'étanchéité conique
Lors du meulage de la surface d'étanchéité conique, appliquez uniformément une couche d'agent abrasif sur l'outil de meulage essuyé, posez-le légèrement sur la surface de la pièce, puis appuyez sur l'outil de meulage à la main et faites tourner l'outil de meulage : après 3 à 4 semaines de rotation , l'outil de meulage peut être retiré pour changer la position circulaire avant le meulage. Les abrasifs doivent être ajoutés fréquemment pendant le processus de meulage.
La conicité de la tige de meulage du corps du robinet de meulage et du manchon de meulage du bouchon de meulage doit être cohérente, sinon il sera facile de fuir entre la surface d'étanchéité conique après le meulage.
L'une des considérations clés dans la conception des vannes et la sélection des matériaux est la température de fonctionnement de la vanne. Afin de normaliser la température de fonctionnement appropriée du matériau principal de la vanne, la température de fonctionnement appropriée et les exigences associées du matériau principal de la vanne sont spécifiées à partir des propriétés matérielles de divers types d'acier et du numéro pour la conception, la fabrication et inspection des produits de vannes. De plus, du point de vue de la gestion technique, de la gestion de la production et de l'approvisionnement en matériaux, le matériau de vanne présentant la configuration du système la plus appropriée est sélectionné.
1. Vue d'ensemble
L’une des considérations clés dans la conception des vannes et dans la sélection des matériaux est la température de fonctionnement de la vanne. Afin de normaliser la température de fonctionnement appropriée du matériau principal de la vanne, la température de fonctionnement appropriée et les exigences associées du matériau principal de la vanne sont spécifiées à partir des propriétés matérielles de divers types d'acier et du numéro pour la conception, la fabrication et inspection des produits de vannes. De plus, du point de vue de la gestion technique, de la gestion de la production et de l'approvisionnement en matériaux, le matériau de vanne présentant la configuration du système la plus appropriée est sélectionné.
2.1 ** matériau de la vanne de température
** soupape de température [-254 (hydrogène liquide) ~ -101 ℃ (éthylène)] le matériau principal doit choisir un acier inoxydable austénitique à réseau cubique centré sur la face, un alliage de cuivre ou un alliage d'aluminium, ses propriétés mécaniques à basse température après traitement thermique, en particulier à basse température la ténacité aux chocs doit répondre aux exigences de la norme.
Les aciers inoxydables austénitiques suivants peuvent être utilisés pour fabriquer des vannes chaudes. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 et CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 et F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L et CF8D (conçus par Lanzhou High Pressure Valve Factory, code standard d'usine GFQ81-93). ** Le corps, le couvercle, la vanne ou le disque de la vanne chaude doivent être cryogénéisés dans l'azote liquide (-196℃) avant finition.
Heure de publication : 24 août 2022
