Mètode de mòlta de la superfície de segellat de la vàlvula i requisits de material de l'eina de mòlta vàlvula adequada per a la temperatura de treball i la selecció del material de la part principal

Mètode de mòlta de la superfície de segellat de la vàlvula i requisits de material de l'eina de mòlta vàlvula adequada per a la temperatura de treball i la selecció del material de la part principal

La superfície de segellat de la vàlvula es divideix en dos tipus de superfície de segellat plana i cònica, que s'han de rectificar en la fabricació de vàlvules. El rectificat manual de les superfícies de segellat de les vàlvules es realitza utilitzant només eines de rectificat senzilles. La mòlta manual s'utilitza generalment en la mòlta humida, en el procés de mòlta humida per afegir sovint un agent abrasiu prim, per tal d'eliminar les partícules abrasives de la superfície de treball i afegir constantment noves partícules abrasives, per tal d'aconseguir una major eficiència de mòlta. Per a segellar superfícies que requereixen una precisió i un acabat especialment elevats, de vegades s'utilitza una placa de sorra premsada per a la mòlta en sec.
Requisits dels materials d'eina
En el procés de mòlta, hi ha dos requisits per al material de l'eina de mòlta: un és que el material de l'eina de mòlta s'ha d'incrustar fàcilment al gra abrasiu; En segon lloc, el material de l'eina de mòlta hauria de ser capaç de mantenir la precisió de la forma geomètrica de l'eina de mòlta durant molt de temps.
Per tal que les partícules abrasives s'incorporin fàcilment, el material de l'eina de mòlta ha de ser més suau que el material de la peça. Però tampoc no és massa suau, en cas contrari, l'abrasiu estarà incrustat en la seva majoria o tot i reduirà o perdrà l'efecte de tall; I un material gegant massa tou també farà que l'eina de mòlta es desgasti més ràpidament. Per evitar que l'eina de mòlta perdi la seva precisió geomètrica a causa del ràpid desgast, el material de l'eina de mòlta ha de tenir una bona resistència al desgast i la seva organització ha de ser uniforme. El desgast dels materials amb estructura uniforme també és uniforme, cosa que és beneficiós per mantenir la precisió geomètrica de l'eina.
Quan es tritura la superfície de segellat de la vàlvula, el material de l'eina de mòlta s'utilitza per utilitzar ferro colat gris. L'eina de mòlta de ferro colat gris és adequada per a la mòlta de superfícies de segellat de diversos materials metàl·lics, pot obtenir una millor qualitat de mòlta i una major productivitat. La superfície de segellat de la mòlta de ferro colat, coure i acer inoxidable austenític està feta generalment de ferro colat gris de HB120-160. El ferro colat gris HB150-190 s'utilitza normalment per a la superfície de segellat de la mòlta d'aliatge dur i acer tret, i els graus de ferro colat gris utilitzats habitualment són HT150 i HT1200.
Mètode de rectificat de superfície de segellat de vàlvules
La superfície de segellat de la vàlvula es divideix en dos tipus de superfície de segellat plana i cònica, que s'han de rectificar en la fabricació de vàlvules.
El mètode de mòlta de superfície de segellat de vàlvules té dos tipus de mòlta manual i mòlta mecànica.
(1) Mòlta manual de la superfície de segellat de la vàlvula
El rectificat manual de les superfícies de segellat de les vàlvules es realitza utilitzant només eines de rectificat senzilles. La mòlta manual s'utilitza generalment en la mòlta humida, en el procés de mòlta humida per afegir sovint un agent abrasiu prim, per tal d'eliminar les partícules abrasives de la superfície de treball i afegir constantment noves partícules abrasives, per tal d'aconseguir una major eficiència de mòlta. Per a segellar superfícies que requereixen una precisió i un acabat especialment elevats, de vegades s'utilitza una placa de sorra premsada per a la mòlta en sec.
① Mòlta manual del pla de segellat del cos de la vàlvula. El pla de segellat del cos de la vàlvula es troba a la cavitat del cos de la vàlvula, la mòlta és difícil. Normalment, s'utilitza una eina de mòlta en forma de disc amb un forat quadrat, que es col·loca a la superfície de segellat de la cavitat interior, i després s'utilitza un mànec llarg amb un capçal quadrat per conduir el disc de mòlta per al moviment de mòlta. Hi ha un cap cilíndric o una junta de guia a la placa de mòlta per evitar que l'eina de mòlta surti parcialment de la superfície de segellat de l'anell durant el procés de mòlta i provoqui una mòlta desigual. La figura 8-6-5 mostra el diagrama de rectificat manual del cos de la vàlvula de la vàlvula de comporta i la vàlvula de globus.
Figura 8. Mòlta manual del pla del cos 1 6 5
Abans de moldre sota el pla de segellat del cos de la vàlvula, la cara de treball de l'eina de mòlta s'ha de netejar amb querosè o gasolina, i s'ha d'eliminar la vora volada i la rebava de la superfície de segellat del cos de la vàlvula i, a continuació, s'han de recobrir amb una capa. d'abrasiu a la superfície de segellat. Pesteu a la cavitat del cos, per ajustar-lo amb cura a la superfície de segellat i, a continuació, utilitzeu un mànec llarg per fer que la placa de la màjaga sigui positiva i negativa.
Moviment de gir. Gireu en sentit horari 180°, en sentit contrari a les agulles del rellotge 90°, i així successivament. En general, després de girar més de deu vegades, les partícules abrasives de l'agent abrasiu s'han embotit, de manera que la placa de mòlta s'ha d'aixecar sovint per afegir un nou agent abrasiu.
La pressió de mòlta ha de ser uniforme i no ha de ser massa gran. La pressió d'investigació aproximada pot ser gran: la recerca fina hauria de ser petita. S'ha de prestar atenció a no aplicar pressió i fer que l'eina de mòlta estigui parcialment fora del pla de segellat. Després de mòlta durant un període de temps, per comprovar la rugositat de la peça. En aquest moment, podeu treure la mà de mà, netejar la superfície de segellat amb querosè o gasolina i, a continuació, posar suaument la placa plana d'inspecció en forma de disc a la superfície de segellat i arrossegar-la suaument amb la mà. Després de treure la placa plana, es poden observar rastres de contacte a la superfície de segellat. Quan la superfície de segellat de l'anell mostra traces de contacte de manera uniforme i la relació entre l'amplada de contacte radial i l'amplada de la superfície de segellat (és a dir, la superfície de segellat i la placa de prova de la coincidència) assoleix el valor especificat en el procés, la rugositat pot ser considerada qualificada.
② Mòlta manual de la placa de la porta i el pla de segellat del disc de la vàlvula. Els plans de segellat de la porta, el disc i el seient es poden rectificar manualment mitjançant una placa de rectificat. Abans del treball, la placa neta està recoberta uniformement amb una capa d'abrasiu i la peça de treball s'uneix a la placa i es pot girar i moure en línia recta a mà, tal com es mostra a la figura 8-6-6 o a la figura. 8 moviment. L'eficiència de mòlta es pot millorar perquè la direcció del moviment de mòlta es canvia constantment i les partícules abrasives es triten en la nova direcció.
Figura 8. Mòlta manual de la superfície de segellat d'una porta 6-6
Per evitar un desgast desigual de la placa de mòlta, no sempre tritureu al mig de la placa, sinó que hauríeu de canviar constantment les peces a la superfície de la placa, en cas contrari, la placa de mòlta aviat perdrà la precisió del pla.
La forma de falca seca del seient del DISC i la vàlvula, el pla de segellat a la circumferència del pes és desigual, la mòlta ha de ser al seu extrem prim (també conegut com a "cap petit") afegeix una pressió lleugerament més gran, de manera que la pressió del pla de segellat anular sigui uniforme , per no provocar un canvi d'angle de la falca de la peça.
La mòlta del disc de la vàlvula d'acceleració es pot utilitzar amb una eina de mòlta de disc d'anell de forats, el mètode de mòlta i la superfície de segellat de la vàlvula són bàsicament els mateixos.
Mòlta manual de la superfície de segellat cònic. La mòlta de la superfície de segellat cònic requereix l'ús d'una vareta o màniga cònic. La conicitat de la màscara i la màniga de la màniga s'hauran de correspondre amb la conicitat de la cara de segellat del cos de la VÀLVULA o la cara de segellat del disc, respectivament. Hi hauria d'haver una ranura en espiral poc profunda al con de la vareta de mòlta i la màniga de mòlta del cos de la gall de mòlta i l'endoll per emmagatzemar l'excés d'agent abrasiu. Quan es tritura el cos de la vàlvula de globus, com que el con de segellat és massa curt i té poca estabilitat, normalment s'afegeix una placa guia a la parada de la brida del cos de la vàlvula per mantenir estable la vareta de mòlta. La figura 8-6-7 mostra el diagrama esquemàtic de la mòlta manual de la superfície de segellat cònica.
Figura 8-6-7 Mòlta manual de la superfície de segellat cònica
Quan tritureu la superfície de segellat cònica, apliqueu una capa d'agent abrasiu uniformement a l'eina de mòlta netejada, col·loqueu-la lleugerament a la superfície de la peça de treball, després premeu l'eina de mòlta a mà i gireu l'eina de mòlta: després de 3 a 4 setmanes de rotació , l'eina de mòlta es pot treure per canviar la posició circular abans de moldre. Els abrasius s'han d'afegir amb freqüència durant el procés de mòlta.
La conicitat de la vareta de mòlta del cos de la gall de mòlta i la màniga de mòlta de l'endoll de mòlta han de ser coherents, en cas contrari, serà fàcil filtrar-se entre la superfície de segellat afilada després de la mòlta.
Una de les consideracions clau en el disseny de la vàlvula i la selecció del material és la temperatura de treball de la vàlvula. Per tal d'estandarditzar la temperatura de treball adequada del material principal de la vàlvula, la temperatura de treball adequada i els requisits relacionats del material principal de la vàlvula s'especifiquen a partir de les propietats del material de diversos tipus d'acer i núm. per al disseny, fabricació i inspecció dels productes de la vàlvula. A més, des dels aspectes de gestió tècnica, gestió de la producció i adquisició de material, es selecciona el material de la vàlvula amb la configuració del sistema més adequada.
1 visió general
Una de les consideracions clau en el disseny de la vàlvula i la selecció del material és la temperatura de funcionament de la vàlvula. Per tal d'estandarditzar la temperatura de treball adequada del material principal de la vàlvula, la temperatura de treball adequada i els requisits relacionats del material principal de la vàlvula s'especifiquen a partir de les propietats del material de diversos tipus d'acer i núm. per al disseny, fabricació i inspecció dels productes de la vàlvula. A més, des dels aspectes de gestió tècnica, gestió de la producció i adquisició de material, es selecciona el material de la vàlvula amb la configuració del sistema més adequada.
2.1 ** material de la vàlvula de temperatura
** vàlvula de temperatura [-254 (hidrogen líquid) ~ -101 ℃ (etilè)] el material principal ha de triar acer inoxidable austenític de gelosia cúbica centrada en la cara, aliatge de coure o aliatge d'alumini, les seves propietats mecàniques a baixa temperatura després del tractament tèrmic, especialment a baixa temperatura La resistència a l'impacte ha de complir els requisits de la norma.
Els següents acers inoxidables austenítics es poden utilitzar per fabricar vàlvules calentes. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (dissenyat per Lanzhou High Pressure Valve Factory, codi estàndard de fàbrica G93FQ81). ** El cos, la coberta, la comporta o el disc de la vàlvula calenta s'han de criogenitzar en nitrogen líquid (-196 ℃) abans d'acabar.