Metoda szlifowania powierzchni uszczelniającej zaworu i wymagania dotyczące materiału narzędzia szlifierskiego. Zawór odpowiedni do temperatury roboczej i doboru materiału głównej części
Powierzchnia uszczelniająca zaworu jest podzielona na dwa rodzaje płaskiej i stożkowej powierzchni uszczelniającej, które należy zeszlifować podczas produkcji zaworu. Ręczne szlifowanie powierzchni uszczelniających zaworów wykonuje się przy użyciu wyłącznie prostych narzędzi szlifierskich. Szlifowanie ręczne to powszechnie stosowane szlifowanie na mokro, w procesie szlifowania na mokro często dodaje się cienki środek ścierny, aby stępić cząstki ścierne z powierzchni roboczej i stale dodawać nowe cząstki ścierne, aby uzyskać wyższą wydajność szlifowania. W przypadku uszczelniania powierzchni wymagających szczególnie dużej precyzji i wykończenia, czasami stosuje się prasowaną płytę piaskową do szlifowania na sucho.
Wymagania dotyczące materiałów narzędziowych
W procesie szlifowania obowiązują dwa wymagania dotyczące materiału narzędzia szlifierskiego: po pierwsze, materiał narzędzia szlifierskiego powinien łatwo wtapiać się w ziarno ścierne; Po drugie, materiał narzędzia szlifierskiego powinien być w stanie utrzymać dokładność kształtu geometrycznego narzędzia szlifierskiego przez długi czas.
Aby cząstki ścierne mogły się łatwo osadzić, materiał narzędzia szlifierskiego powinien być bardziej miękki niż materiał przedmiotu obrabianego. Ale też nie za miękki, w przeciwnym razie materiał ścierny zostanie w większości lub w całości osadzony, a efekt cięcia zostanie zmniejszony lub utracony; A zbyt miękki gigantyczny materiał spowoduje również szybsze zużycie narzędzia szlifierskiego. Aby narzędzie szlifierskie nie utraciło precyzji geometrycznej na skutek szybkiego zużycia, materiał narzędzia szlifierskiego powinien charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, a jego organizacja powinna być jednolita. Zużycie materiałów o jednolitej strukturze jest również równomierne, co sprzyja zachowaniu precyzji geometrycznej narzędzia.
Podczas szlifowania powierzchni uszczelniającej zawór materiałem narzędzia szlifierskiego jest żeliwo szare. Narzędzie szlifierskie z żeliwa szarego nadaje się do szlifowania powierzchni uszczelniających różnych materiałów metalowych, pozwala uzyskać lepszą jakość szlifowania i wyższą wydajność. Powierzchnia uszczelniająca szlifowanego żeliwa, miedzi i austenitycznej stali nierdzewnej jest zwykle wykonana z żeliwa szarego HB120-160. Żeliwo szare HB150-190 jest zwykle używane do uszczelniania powierzchni szlifowania twardego stopu i hartowanej stali, a powszechnie stosowanymi gatunkami żeliwa szarego są HT150 i HT1200.
Metoda szlifowania powierzchni uszczelniających zaworów
Powierzchnia uszczelniająca zaworu jest podzielona na dwa rodzaje płaskiej i stożkowej powierzchni uszczelniającej, które należy zeszlifować podczas produkcji zaworu.
Metoda szlifowania powierzchni uszczelniającej zawór obejmuje dwa rodzaje szlifowania ręcznego i szlifowania mechanicznego.
(1) Ręczne szlifowanie powierzchni uszczelniającej zaworu
Ręczne szlifowanie powierzchni uszczelniających zaworów wykonuje się przy użyciu wyłącznie prostych narzędzi szlifierskich. Szlifowanie ręczne to powszechnie stosowane szlifowanie na mokro, w procesie szlifowania na mokro często dodaje się cienki środek ścierny, aby stępić cząstki ścierne z powierzchni roboczej i stale dodawać nowe cząstki ścierne, aby uzyskać wyższą wydajność szlifowania. W przypadku uszczelniania powierzchni wymagających szczególnie dużej precyzji i wykończenia, czasami stosuje się prasowaną płytę piaskową do szlifowania na sucho.
① Ręczne szlifowanie płaszczyzny uszczelniającej korpusu zaworu. Płaszczyzna uszczelnienia sterownika zaworu znajduje się we wnęce sterownika zaworu, szlifowanie jest trudne. Zwykle stosuje się narzędzie szlifierskie w kształcie tarczy z kwadratowym otworem, które umieszcza się na powierzchni uszczelniającej wnęki wewnętrznej, a następnie do napędzania tarczy szlifierskiej w celu ruchu szlifierskiego wykorzystuje się długą rękojeść z główką kwadratową. Na płycie szlifierskiej znajduje się cylindryczny występ lub uszczelka prowadząca, która zapobiega częściowemu opuszczaniu się narzędzia szlifierskiego z powierzchni uszczelniającej pierścień podczas procesu szlifowania i powodowaniu nierównego szlifowania. Rysunek 8-6-5 przedstawia schemat ręcznego szlifowania korpusu zaworu zasuwy i zaworu kulowego.
Rysunek 8. Ręczne szlifowanie płaszczyzny korpusu 1 6 5
Przed szlifowaniem pod płaszczyzną uszczelniającą korpusu zaworu powierzchnię roboczą narzędzia szlifierskiego należy przetrzeć naftą lub benzyną, a latającą krawędź i zadziory na powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu należy usunąć, a następnie pokryć warstwą ścierniwa na powierzchni uszczelniającej. Tłuczek włóż do wnęki korpusu, aby dokładnie dopasować go do powierzchni uszczelniającej, a następnie użyj długiego uchwytu, aby ustawić płytkę tłuczka w kierunku dodatnim i ujemnym
Ruch obrotowy. Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara o 180°, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 90° i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, po obróceniu więcej niż dziesięciokrotnym cząstki ścierne w środku ściernym ulegają stępieniu, dlatego należy często podnosić płytę szlifierską w celu dodania nowego środka ściernego.
Docisk szlifowania powinien być równomierny i nie powinien być zbyt duży. Surowa presja badawcza może być duża: dokładne badania powinny być małe. Należy zwrócić uwagę, aby nie wywierać nacisku i nie odsuwać narzędzia szlifierskiego częściowo od płaszczyzny uszczelnienia. Po pewnym czasie szlifowania należy sprawdzić chropowatość przedmiotu obrabianego. W tym momencie można wyjąć tłuczek, przetrzeć powierzchnię uszczelniającą naftą lub benzyną, a następnie delikatnie położyć płaską płytkę inspekcyjną w kształcie krążka na powierzchni uszczelniającej i delikatnie przeciągnąć ją ręką. Po wyjęciu płaskiej płytki można zaobserwować ślady styku na powierzchni uszczelniającej. Gdy na powierzchni pierścienia uszczelniającego widoczne są równomiernie ślady styku, a stosunek promieniowej szerokości styku do szerokości powierzchni uszczelniającej (czyli powierzchni uszczelniającej i płytki testowej zbieżności) osiąga w procesie określoną wartość, chropowatość można uważany za wykwalifikowanego.
② Ręczne szlifowanie płyty zasuwy i płaszczyzny uszczelnienia dysku zaworu. Płaszczyzny uszczelnienia zasuwy, tarczy i gniazda można zeszlifować ręcznie za pomocą tarczy szlifierskiej. Przed pracą czystą płytę równomiernie pokrywa się warstwą ścierniwa, a obrabiany przedmiot mocuje się do płyty i można go ręcznie obracać i przesuwać po linii prostej, jak pokazano na rysunku 8-6-6 lub na rysunku 8 ruchu. Efektywność szlifowania można poprawić, ponieważ kierunek ruchu szlifowania zmienia się stale, a cząstki ścierne szlifują w nowym kierunku.
Rysunek 8. Ręczne szlifowanie powierzchni uszczelniającej bramy 6-6
Aby uniknąć nierównomiernego zużycia tarczy szlifierskiej, nie należy szlifować zawsze w środku tarczy, ale należy stale zmieniać części na powierzchni tarczy, w przeciwnym razie płyta szlifierska wkrótce straci dokładność płaszczyzny.
Gniazdo TARCZY i ZAWORU ma kształt suchego klina, płaszczyzna uszczelnienia na obwodzie obciążnika jest nierówna, szlifowanie powinno odbywać się na jego cienkim końcu (tzw. „mała główka”), dodać nieco większy docisk, tak aby docisk pierścieniowej płaszczyzny uszczelnienia był równomierny , aby nie spowodować zmiany kąta klina przedmiotu obrabianego.
Szlifowanie tarczy przepustnicy można stosować za pomocą narzędzia do szlifowania tarczy z pierścieniem otworowym, metoda szlifowania i powierzchnia uszczelniająca zaworu są w zasadzie takie same.
Szlifowanie ręczne stożkowej powierzchni uszczelniającej. Szlifowanie stożkowej powierzchni uszczelniającej wymaga użycia stożkowego pręta lub tulei. STOŻKOŚĆ TŁUCZKA I TULEI TŁUCZKA MUSI odpowiadać zbieżności odpowiednio powierzchni uszczelniającej korpusu ZAWORU lub powierzchni uszczelniającej tarczy. Na stożku pręta szlifierskiego i tulei szlifierskiej korpusu kurka szlifierskiego oraz korku powinien znajdować się płytki spiralny rowek, w celu gromadzenia nadmiaru środka ściernego. Podczas szlifowania korpusu zaworu kulowego, ponieważ stożek uszczelniający jest zbyt krótki i ma słabą stabilność, zwykle dodaje się płytkę prowadzącą na ograniczniku kołnierza w korpusie zaworu, aby utrzymać stabilność pręta szlifierskiego. Rysunek 8-6-7 przedstawia schemat ideowy ręcznego szlifowania stożkowej powierzchni uszczelniającej.
Rysunek 8-6-7 Ręczne szlifowanie stożkowej powierzchni uszczelniającej
Podczas szlifowania stożkowej powierzchni uszczelniającej na przetarte narzędzie szlifierskie nałożyć równomiernie warstwę środka ściernego, delikatnie położyć go na powierzchni przedmiotu obrabianego, następnie ręcznie docisnąć narzędzie szlifierskie i obrócić narzędzie szlifierskie: po 3 do 4 tygodniach obrotu , narzędzie szlifierskie można wyciągnąć, aby zmienić pozycję okrągłą przed szlifowaniem. Podczas procesu szlifowania należy często dodawać środki ścierne.
Zbieżność pręta szlifierskiego korpusu kurka szlifierskiego i tulei szlifierskiej korka szlifierskiego powinny być jednakowe, w przeciwnym razie po szlifowaniu będzie łatwo przeciekać pomiędzy stożkową powierzchnią uszczelniającą.
Jednym z kluczowych czynników branych pod uwagę przy projektowaniu zaworu i wyborze materiału jest temperatura robocza zaworu. Aby ujednolicić odpowiednią temperaturę roboczą głównego materiału zaworu, odpowiednią temperaturę roboczą i związane z nią wymagania dotyczące głównego materiału zaworu określa się na podstawie właściwości materiałowych różnych rodzajów stali oraz numerów do projektowania, produkcji i kontrola produktów zaworowych. Ponadto z aspektów zarządzania technicznego, zarządzania produkcją i zaopatrzenia w materiały wybierany jest materiał zaworu o najbardziej odpowiedniej konfiguracji systemu.
1. Przegląd
Jednym z kluczowych czynników branych pod uwagę przy projektowaniu zaworu i doborze materiału jest temperatura robocza zaworu. Aby ujednolicić odpowiednią temperaturę roboczą głównego materiału zaworu, odpowiednią temperaturę roboczą i związane z nią wymagania dotyczące głównego materiału zaworu określa się na podstawie właściwości materiałowych różnych rodzajów stali oraz numerów do projektowania, produkcji i kontrola produktów zaworowych. Ponadto z aspektów zarządzania technicznego, zarządzania produkcją i zaopatrzenia w materiały wybierany jest materiał zaworu o najbardziej odpowiedniej konfiguracji systemu.
2.1 ** materiał zaworu temperaturowego
** zawór temperaturowy [-254 (ciekły wodór) ~ -101 ℃ (etylen)] główny materiał musi wybrać sześcienną austenityczną stal nierdzewną, stop miedzi lub stop aluminium, jego właściwości mechaniczne w niskiej temperaturze po obróbce cieplnej, szczególnie w niskiej temperaturze udarność musi spełniać wymagania normy.
Do produkcji zaworów na ciepło można stosować następujące austenityczne stale nierdzewne. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (zaprojektowane przez fabrykę zaworów wysokociśnieniowych w Lanzhou, standard fabryczny GFQ81-93). ** Korpus, pokrywa, zasuwa lub dysk ciepłego zaworu muszą zostać poddane kriogenizacji w ciekłym azocie (-196℃) przed wykończeniem.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2022 r
