ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೊಂಡಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ದೈತ್ಯ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಘಟನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಕೂಡ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB120-160 ನ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ HB150-190 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು HT150 ಮತ್ತು HT1200.
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು.
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(1) ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೈಯಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೊಂಡಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
① ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಸೀಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚದರ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬಿಡದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಾಸ್ ಅಥವಾ ಗೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇದೆ. ಚಿತ್ರ 8-6-5 ಗೇಟ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಕೈಯಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 8. ದೇಹದ ಸಮತಲದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 1 6 5
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಮುಖವನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ದೇಹದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕೀಟವನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೀಟ ಫಲಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಉದ್ದವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
ತಿರುಗಿ ಚಲನೆ. ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ 180°, ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ 90°, ಹೀಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎತ್ತಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಒರಟು ಸಂಶೋಧನಾ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು: ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಿರಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೀಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ತಪಾಸಣೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸಂಪರ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತೋರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲಕ್ಕೆ (ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಕತಾಳೀಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕ) ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಒರಟುತನವು ಹೀಗಿರಬಹುದು. ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
② ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಗೇಟ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್‌ನ ಸೀಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಲಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 8-6-6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೈಯಿಂದ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಹುದು. 8 ಚಲನೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಹೊಸ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುತ್ತವೆ.
ಚಿತ್ರ 8. 6-6 ಗೇಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪ್ಲೇನ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಡ್ರೈ ವೆಡ್ಜ್ ಆಕಾರ, ತೂಕದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅದರ ತೆಳುವಾದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು (ಇದನ್ನು "ಸಣ್ಣ ತಲೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಣೆಯ ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ ರಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಪರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಮೊನಚಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೊನಚಾದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. PESTLE ಮತ್ತು PESTLE ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಟೇಪರ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್‌ನ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಕ್ ದೇಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮೇಲೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಇರಬೇಕು. ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೋನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಟಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 8-6-7 ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 8-6-7 ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಒರೆಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಘುವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ: 3 ರಿಂದ 4 ವಾರಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ , ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಕ್ ದೇಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೊನಚಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1 ಅವಲೋಕನ
ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.1 ** ತಾಪಮಾನ ಕವಾಟ ವಸ್ತು
** ತಾಪಮಾನ ಕವಾಟ [-254 (ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್) ~ -101℃ (ಎಥಿಲೀನ್)] ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ಮುಖ ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ಮತ್ತು CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ಮತ್ತು F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ಮತ್ತು CF8D (Lanure 3 ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಫ್‌ಕ್ಯೂ 3 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಫ್‌ಕ್ಯೂ 3 ವಾಲ್‌ಝೌವ್ ಹೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ). ** ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವರ್, ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ (-196℃) ಕ್ರಯೋಜೆನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.